Facem un beton din spumă de construcție cu propriile noastre mâini. Instrucțiuni de producție penoboton

Betonul din spumă este un material de construcție popular care se distinge prin caracteristici bune de căldură și izolare fonică. Producția independentă de beton din spumă vă permite să reduceți costurile materialelor de mai multe ori. Mai multe tehnologii de construcție se disting, conform căruia se produce betonul de spumă. Ne oferim pentru a face cunoștință cu caracteristicile și metodele lor de implementare.

Cuprins:

1. Domeniul de utilizare, tipurile și avantajele betonului din spumă de acasă
2. Do -it -thishlselfselfs blocuri de spumă
3. Instrucțiuni de pas -pas pentru fabricarea betonului din spumă

Domeniul de utilizare, tipurile și avantajele betonului din spumă de acasă

Popularitatea betonului din spumă în industria construcțiilor este explicată prin avantajele sale:

1. Expediență economică.

Procesul de producție nu necesită investiții materiale speciale, materialul este fabricat din materiale disponibile, iar posibilitatea producției de locuințe reduce semnificativ costul acesteia.

2. Permeabilitatea vaporilor din beton din spumă.

Datorită faptului că materialul trece aerul, nu se creează o atmosferă favorabilă și sănătoasă în cameră, mucegaiul și ciuperca nu se formează.

3. Siguranța mediului.

Betonul din spumă este un material ecologic, deoarece în procesul de producție, nu sunt adăugate substanțe toxice. Principalele componente sunt nisipul, apa și cimentul. Unii producători îmbunătățesc performanța materialului prin adăugarea de plastifianți și întăritori.

4. Materialul are ușor.

Acest avantaj simplifică foarte mult procesul de transport și așezat din beton din spumă. În plus, nu este necesară o fundație masivă pentru o astfel de casă, iar lucrările de construcție se desfășoară chiar și în zonele seismice.

5. Viteza de instalare.

Utilizarea betonului din spumă ca material de construcție pentru construcția de pereți vă permite să construiți o casă în 2-3 luni.

6. Indicatori de căldură ridicată și izolare fonică.

Fabricarea pereților din beton din spumă reduce costul total al clădirii, deoarece costurile de achiziție a materialelor de căldură și fonicare sunt reduse.

7. Nivel ridicat de siguranță la incendiu.

Betonul din spumă nu arde și nu acceptă combustia, în plus, împiedică răspândirea flăcării.

8. Universalitatea de finisare ulterioară.

Pereții din beton din spumă sunt chit, tencuite, acoperite cu lemn, căptușeală sau placă. Nu există restricții în această privință.

Printre dezavantajele materialului, observăm o porozitate ridicată, care, pe de o parte, îmbunătățește indicatorii de izolare termică, iar pe de altă parte, reduce rezistența. Prin urmare, transportul de beton din spumă se realizează cu precauție deosebită. Pereții blocurilor de spumă sunt consolidate obligatoriu, pentru a evita apariția fisurilor pe suprafața lor după contracție. În plus, pereții spumați au nevoie de decorare. Lipsa decorației externe duce la absorbția dioxidului de carbon cu material și o scădere a rezistenței sale. Decorația exterioară de înaltă calitate rezolvă rapid acest dezavantaj. Cea mai bună opțiune este să folosiți cărămida ca strat de finisare.

Domeniul de utilizare a blocurilor de spumă nu se limitează la industria construcțiilor. Materialul este utilizat pentru construcția de pereți, structuri de susținere în case de țară, clădiri rezidențiale și de birouri. În plus, blocurile de spumă sunt utilizate pe scară largă în procesul de izolare a pereților deja ridicați, izolarea sonoră îmbunătățită, în construcția partițiilor interioare. Cu ajutorul acestui material, clădirile vechi sunt reconstruite și reparate, numărul lor de etaje este crescut și izolarea solidă a tavanelor este îmbunătățită.

Blocurile de spumă diferă ca densitate și în cantitatea de pori din material. Pentru a desemna acest indicator, litera D. Rețeta pentru producția de material determină în mod direct calitatea și marca acestuia, iar acești indicatori sunt principalele în domeniul utilizării blocurilor de spumă. În raport cu locul de aplicare, materialul este împărțit în:

• blocuri de spumă de la care sunt ridicate partițiile interne D100-300;
• Material de izolare termică D400-500;
• D600-900 constructive și izolatoare;
• Blocuri de spumă structurală D1000-1600.

Blocurile de spumă cu cea mai mare densitate sunt caracterizate de cei mai mici indicatori de izolare a căldurii și sunt utilizate pentru a consolida tavanele și munca în scopuri constructive. Costul lor este mult mai mare decât cel al blocurilor de spumă ale mărcii D100-300.

Rețineți că umiditatea aerului în procesul de așezare a materialului nu trebuie să depășească 60%. În caz contrar, un film de barieră de vapori este aplicat pe suprafața interioară a materialului. Pentru așezarea materialului, se folosesc atât o soluție obișnuită de ciment, cât și lipici special. Utilizarea compoziției adezive are avantaje mari, deoarece în acest caz, podurile reci nu se formează în interiorul pereților. În plus, numărul de compoziție adezivă pentru fixarea blocurilor de spumă este mult mai mic decât cimentul.

Do -it -thishlselfselfs blocuri de spumă

Tehnologia standard cu două etape pentru fabricarea blocurilor de spumă implică utilizarea echipamentelor sub formă:

• Instalarea generatorului de spumă și a compresorului care furnizează aer;
• Mixerul, acasă, este înlocuit cu un mixer de beton;
• formulare pentru umplerea soluției și rezolvarea acesteia;
• Dispozitive suplimentare sub formă de echipament de ecartament și pompare.

Înainte de a începe lucrările, pregătiți desenele echipamentelor pentru producerea de beton din spumă. Apoi, obțineți modulul - cea mai costisitoare componentă. Această parte a dispozitivului transformă agentul de spumare într -o substanță spumoasă, furnizând -o soluției.

Modulul de alimentare servește ca loc pentru umplerea soluției care formează spumă. Orice rezervor, dimensiune adecvată, va face față acestei funcții. Modulul de transformare - procesează soluția, făcând spumă din ea. Echipament de dozare - furnizează spumă într -o anumită densitate și cantitate, determină marca materialului rezultat.

Printre principalele părți ale generatorului de spumă, observăm elementele sub formă:

• duze;
• alăturarea flanșei;
• conductă de aspirație;
• parte a corpului;
• Camere de schimbare;
• difuzor.

Pentru fabricarea independentă a acestui dispozitiv, pregătiți două conducte, pompă, furtun, supapă. În plus, stocați -vă pe mașina de sudare și desenele, conform cărora se efectuează alte lucrări.

Țeava din fabrică pentru agentul de spumare se distinge printr -o structură particulară, o parte a acesteia are o structură îngustă, care se extinde treptat. Astfel, viteza de trecere a lichidului prin conductă crește, la ieșire, crescând cât mai mult posibil.

Apoi, faceți o spumă și o cameră pentru o conexiune componentă turbulentă. Pentru a face acest lucru, sudați conductele în cantitate de două bucăți la o țeavă. Una dintre ele este situată în partea finală, iar a doua - spumă de hrănire, cu un colț. Asigurați -vă că conductele sunt amplasate în unghi drept în raport cu tubul.

Pe fiecare dintre conducte, instalați două supape fiecare:

• Tipul închis - cu acesta, furnizarea de spumă este oprită cu ea;
• Tip de reglare - reglementează viteza și numărul de spumă furnizate.

Reglarea supapelor sunt necesare numai pentru configurarea primară, în viitor nu sunt utilizate. Recomandare: țeava laterală în diametru ar trebui să fie cu douăzeci la sută mai mult decât sfârșitul.

Următoarea etapă este munca pe spumă. A doua preparare a conductei este echipată cu o duză, care asigură ieșirea compoziției finite. O pâlnie este instalată pe conducta de ieșire, ceea ce reduce viteza amestecului de beton din spumă. Setați filtrul în interiorul piesei de lucru, care transformă emulsia în spumă. Este posibil să achiziționați un filtru finit sau fabricarea sa independentă dintr -o perie obișnuită pentru spălarea vaselor.

Rețineți că, în acest caz, utilizați o plasă de tip de sârmă, nu o spirală. Amintiți -le de -a lungul întregii lungimi a tubului, pentru a evita pierderea rufelor, în plus, întăriți -l cu un puc.

În continuare, camera de amestecare este conectată la cardul de spumă. În același timp, conductele instalate sunt situate la capete opuse. Pentru a îmbunătăți viteza de transport a compoziției de -a lungul conductei, instalați un element între ele sub forma unei duze sau a unei mufe de duză. Rețineți că a doua opțiune, deși mai ieftină, este mai rea, deoarece reduce eficiența dispozitivului cu 30%.

Conectați instalarea compresorului cu conducta de capăt și camera de conectare. Rețineți că puterea compresorului ar trebui să fie de cel puțin 5 atm, în plus, ar trebui să aibă un receptor, un manometru și o supapă de reducere.

Instalați recipientul pe podea, conectați furtunul la acesta pentru a furniza spumă la mixer. Combinați instalarea rezultată cu o pompă care va simplifica furnizarea de spumă. Acest dispozitiv nu este inferior în puterea instalației achiziționate, dar costul său este de 3-4 ori mai mic.

Următoarea etapă este construcția de forme pentru blocuri de spumă. În aceste scopuri, diverse materiale precum lemn, placaj, oțel, polimeri sunt potriviți. Cerința principală este crearea unei suprafețe puternice și chiar care nu este predispusă la deformare. Pentru a face formularul, urmați etapele:

• Calculați dimensiunea;
• Creați un desen.

Blocurile standard de spumă în lungime, lățime, înălțime într-un plan proporțional sunt 4-2-1. Adezând la un astfel de raport, se dovedește un material potrivit pentru construcția de pereți și pansament convenabil, fără a tăia blocuri. Adică, la o adâncime de o formă de 15 cm, în lățime și înălțime, va fi de 30 și 60 cm.

În producția individuală de blocuri de spumă, există suficiente treizeci de forme pentru blocul de spumă. Montați partițiile astfel încât cea mai mare parte dintre ele să fie amplasată deasupra. Astfel, spuma blochează se usucă mai repede și câștigă uniform forță. Opțiunea de a face forme cu mai multe niveluri este posibilă.

În primul rând, construiți partea inferioară a formei, fixați cu greu pereții de pe ea și instalați partițiile detașabile din interior. Vă recomandăm să vă aflați pe versiunea pliabilă a formularului, astfel, dimensiunea blocului de spumă se schimbă, dacă este necesar. În fabricarea unei matrițe de placaj, conectați piesele dintre ele cu unghii și alegeți opțiunile sale laminate. Formele de casă vă permit să faceți blocuri de spumă de dimensiunea și forma cerută. Rețineți că, înainte de a turna betonul de spumă în forme, produsele din lemn sunt acoperite cu un film, în caz contrar, lemnul va absorbi umiditatea din soluție și va deforma caracteristicile produsului rezultat.

Instrucțiuni de pas -pas pentru fabricarea betonului din spumă

Pentru fabricarea de blocuri de spumă, vor fi necesare echipamente speciale și amestec. Compoziția soluției pentru beton de spumă include ingredientele sub formă:

• 310 kg de ciment de înaltă calitate;
• o jumătate de tonă de nisip fin;
• 210 litri de apă;
• 1-2% din agentul de spumare în raport cu o masă de ciment;
• modificarea aditivilor.

Pentru fabricarea unui agent de spumare acasă, amestecați componentele sub formă:

• 150 de grame de sodă caustică;
• 1 kilogram de rozină;
• 60 de grame de lipici de tâmplărie.

Agentul de spumare nu este necesar pentru a face acasă, este posibilă o variantă de compoziții finite. Instrucțiunile pentru spumă pentru blocuri de spumă indică proporția de adăugare pentru materialul unei anumite mărci.

Pentru auto -fabricația agentului de spumare, urmați instrucțiunile:

1. Pregătiți soluția adezivă. Turnați lipici cu apă într -un raport de la unu la zece, plecați o zi. În continuare, încălziți rezervorul cu compoziția la o temperatură de șaizeci de grade, amestecând constant, masa ar trebui să devină omogenă.

2. Săpunul Caniphol este preparat în acest fel: Aduceți soda la fierbere, adăugați rozină, fierbeți compoziția timp de 120 de minute până la uniformă. Caniphol este în prealabil.

Când răciți săpunuri de până la șaizeci de grade, conectați compozițiile între ele într -o proporție de unu la șase.

Turnați compoziția într -o unitate de spumare pentru a obține spumă de mare densitate. Valoarea optimă a spumării este de optzeci de grame pe metru cub. Cu un indicator mai mic, calitatea materialului finit și caracteristicile sale de izolare termică se agravează.

Calitatea spumei este determinată în acest fel, umpleți găleata cu compoziția găleții, întoarceți -o. Dacă spuma este ținută strâns și nu curge, atunci proporțiile sunt corecte.

Schema de fabricație a blocului de spumă arată astfel:

• furnizarea de nisip cu ciment;
• adăugând apă;
• obținerea compoziției în porizator;
• Depunerea lui Penton la formulare.

Rețineți că destul de des primele 3-5 blocuri de spumă nu sunt obținute calitatea dorită. Acest lucru se datorează următoarelor motive:

• dificultatea de a adăuga componente în doza dorită;
• scăderea, creșterea nivelului apei;
• un număr mare de educație spumantă;
• momentul nepotrivit de frământare;
• determinarea timpului pentru un set de forță;
• Selectarea modului de uscare al materialului.

Experimentarea, toți acești indicatori duc la normal. Rețeta suplimentară pentru producerea de materiale este constant utilizată. Blocurile de defecte de spumă sunt utilizate pentru a umple podeaua.

Cu cât este mai ușor în producerea de blocuri de spumă ale D900 și a mărcii superioare, deoarece conțin o cantitate mică de pori, cu toate acestea, acestea au proprietăți mai puțin izolate de căldură.

DO -it -Te -yourself Video Concret din spumă: