Facem blocuri de arbolit cu propriile noastre mâini. Echipamente pentru producerea de blocuri de arbolit

Arbolitul este de construcții bazate pe chipsuri de ciment și lemn. Are caracteristici bune care sunt semnificativ mai bune decât cea a Opilcoton. Articolul va vorbi despre domeniile în care sunt utilizate blocuri de arbolit, despre avantajele și dezavantajele lor, precum și despre tehnologia de fabricație.

Conţinut:

Ce sunt blocurile de arbolit

Betonul este un material de construcție universal. Proprietățile sale depind direct de umplutură. Este ușor să lucrezi cu acesta, datorită unei consistențe lichide. Este turnat în forma de cofraj sau în formă specială și dobândește dimensiunile dorite și rezistența la proiectare. Arbolitul este, de asemenea, din beton, dar din cauza rumegușului în compoziție are o serie de diferențe față de compozițiile obișnuite.

În centrul blocurilor de arbolit se află zveltul de lemn. La dimensiunea și cantitatea sa, cerințele stricte sunt aplicate acestor doi parametri afectează calitatea materialului și a mărcii sale. În plus, există producție de arbolit care folosesc tulpini de bumbac, paie de orez sau scoarță.

Componenta astringentă este cimentul de marcă nu este mai mic decât M300. Brandul său afectează puterea produsului finit și, prin urmare, pe marcajul său.
Pentru a îmbunătăți conexiunea componentelor amestecului, se adaugă aditivi speciali care oferă o întărire rapidă, etc. În cele mai multe cazuri, este sticlă lichidă, săruri de clorură de potasiu sau aluminiu.
Inițial, zveltul de lemn și cimentul sunt slab combinate pentru a termina calitatea și rezistența uniformă a blocurilor, este necesar să se pună în mod corespunzător producția cu un proces tehnologic clar. Timp în care o amestecare pe termen lung și minuțioasă a tuturor componentelor joacă un rol important.
Sliver selectat pentru fabricare ar trebui să fie supus unui control dur. Pine, molid sau fag sunt cele mai potrivite. Natura lemnului este, de asemenea, importantă sau timpurie sau timpurie. Mărimea cipului nu trebuie să depășească 10 mm lățime și 25 mm lungime. În urma acestor condiții, materialul se va dovedi cu o permeabilitate cu vapori ridicate, dar durabilă.
Pentru a obține cei mai buni indicatori de izolare termică. Amestecul este confecționat din chipsuri de lemn, astringent (ciment cu aditivi) și apă într -o proporție de 1: 1: 1.5. Dacă aveți nevoie de un bloc mai durabil pentru un perete cu o sarcină mare de încărcare, atunci proporțiile astringentului se schimbă în consecință

Arbolit blochează videoclipuri

Avantaje și dezavantaje ale blocurilor de arbolit

Cel mai important lucru este indicatorii eficienți de energie ridicată în construcția pereților externi ai casei și a costurilor reduse ale materialului. Dar, din cauza rezistenței scăzute, să spunem doar pentru construcția clădirilor scăzute.

Avantajele arbolitei

În calitățile de izolare termică, acesta este înaintea betonului sau cărămidălor obișnuite. Conductivitatea sa termică este de doar 0,08 W/(M*C).
Are cele mai bune calități de lemn, dar spre deosebire de acesta, este incendiat. Arbolitul este dificil de material inflamabil, care în timpul focului formează un fum mic.
Când casa este încălzită și sistemul de încălzire este ulterior, căldura din cameră va rămâne mult timp chiar și la o temperatură negativă în exterior.
În caracteristicile sale permeabile cu vapori, este al doilea doar la lemn. Prin urmare, camera va fi întotdeauna un microclimat bun, chiar și cu umiditate ridicată. De aceea, acest material este ales pentru construcția unei saune sau a unei băi.
În ciuda rezistenței scăzute (construcția clădirilor din blocuri de arbolit nu este mai mare de 3 etaje este permisă), este bine opusă încărcăturilor de întindere. Ce este deosebit de important atunci când condimentezi solul când casa începe să meargă. Aceste proprietăți ale materialului vor proteja structura de aspectul fisurilor.
Rezistența la îngheț, în funcție de marca produsului, poate fi în cadrul F25 F50, dar dacă umiditatea și temperatura negativă alternează iarna, durata de valabilitate a arbolitului este semnificativ redusă.
Acest material ieftin este ușor de ajustat la dimensiunile dorite, obiectele fixe sunt suficient de ferm păstrate în el. Va fi cea mai bună opțiune pentru clădiri mici sau garaje.

Greutatea mică a blocurilor vă permite să economisiți pe fundație, deoarece acestea din urmă nu vor fi foarte încărcate.

Dezavantajele arbolitei

Rezistența scăzută pune utilizarea blocurilor de arbolit în rame înguste. Sunt permise doar construcții de nivel scăzut, partiții interioare sau ca izolație termică suplimentară.
Durabilitatea materialului depinde de calitatea acestuia. Pe lângă specializarea fabricilor mari, astăzi există o mulțime de companii mici private din toată țara care fac blocuri și le vând la prețuri mai mici. Dar, din păcate, calitatea produselor lor rămâne adesea scăzută din cauza dorinței de a reduce costul mărfurilor cât mai mult posibil și de a -l face atractiv pentru cumpărător.
Materialul realizat în funcție de Gost are un cost aproape egal cu betonul din spumă. Acest lucru se datorează faptului că, în fabricarea sa, nu se poate face fără forța de muncă umană.
Datorită erorilor la dimensiunea blocurilor, în timpul zidăriei, cusăturile sunt inegale. Iar materialul în sine nu diferă într -un aspect frumos, așa că este necesară placarea decorativă a fațadelor casei.

Tipuri de blocuri de arbolit

În total, sunt produse 2 tipuri principale:

Structural. Diferă cea mai mare densitate de 500-800 kg/contor cub. Este proporțional cu conținutul de ciment în raport cu cipul. În ceea ce privește caracteristicile, este potrivit pentru așezarea pereților și suporturilor care purtau sarcină. Pentru o rezistență mai mare, întărirea sa este permisă cu tije sau plase.
Izolație termică. Densitate în intervalul de 500 kg/metru cub. Este destinat construcției partițiilor interioare pentru care nu există nicio sarcină și ca strat de izolare termică.

Arbolitul poate avea 2 forme:

Sub formă de blocuri. Acest lucru este deja gata să utilizeze material de anumite dimensiuni. Dar, datorită caracteristicilor materialului și fabricării acestuia în dimensiuni, pot exista erori semnificative. Deși sunt reglementate de GOST, de fapt, mai des inconsecvențele depășesc acești parametri. Acest lucru trebuie luat în considerare chiar și la etapa de proiectare și calcularea numărului necesar de materiale. Blocurile au o dimensiune mare, deci rata de construcție este mare.
Monolitic. Se face imediat înainte de utilizare direct pe șantierul. După frământare, îl folosesc imediat complet. Această metodă este potrivită pentru crearea unui strat de izolare a căldurii subțire (atunci când arbolita este turnată într -o cofraj neremovabilă de spumă sau spumă). După turnare, va trebui să opriți lucrarea în timpul stabilirii compoziției. Aceasta este de cel puțin 7 zile.

Caracteristicile tehnice ale blocurilor de arbolit

Deși în arbolit există lemn pe un egal pentru beton, totuși această clasă de material se referă exact la piatra de construcție. Prin urmare, este marcat și oferă o clasă de forță tocmai ca orice alt produs concret.

În formă, blocurile de arbolit pot fi:

cu o adâncitură în formă de U. Convenabil pentru pantofii cu ușă sau ferestre cu Jumpers;
blocurile de perete pot fi mari, medii sau înguste;
plute. Dar au neapărat un strat de beton durabil și dens, deoarece caracteristicile arbolitului nu pot îndeplini cerințele necesare, în acest caz,. Lungimea admisă în conformitate cu GOST nu depășește 480 cm.

Tehnologia de producție a blocului de arbolite

Procesul tehnologic în sine este destul de simplu, prin urmare, pentru clădiri mici, cum ar fi un hambar sau un coop de pui, fac un mono bloc monbolitic cu propriile mâini. Dar, din cauza întăririi lente a compoziției, fabricația va dura mult timp, mai ales dacă există puține forme pentru umplere. Mai ales cu condiția ca arbolitul să obțină rezistența necesară doar la o temperatură de 12 grade și mai sus. Desigur, puteți adăuga componente chimice speciale care vor face posibilă lucrări la temperaturi mai scăzute, dar acest lucru va duce la o creștere a costurilor materialului.

Etape ale procesului tehnologic

Obținerea de chipsuri de lemn. Pentru aceasta, deșeurile de prelucrare a lemnului sunt adecvate, care sunt disponibile în cantități mari pe orice gater. Aproape toate soiurile de lemn sunt potrivite, cu excepția largului și a plopului. Nu trebuie să uităm de restricții stricte ale sumei care sunt fundamentale pentru calitățile arbolitei. Prin urmare, producătorii își fac chipsuri pe cont propriu folosind diverse concasoare (Sharder, Hammer, Disk sau Rotary-Noble).

Proporții. Dacă profesioniștii folosesc distribuitoare specializate, atunci cu fabricarea independentă va trebui să fie ghidată de greutate sau volum.
Conexiunea componentelor. În primul rând, conectați o sliver și ciment. Nu este posibil să faceți acest lucru manual cu o lopată, este permisă doar o frământare pe termen lung într -un mixer de beton.
Completati formularul. Amestecul finisat de pe jgheab este furnizat formelor speciale de metal sau lemn.
Trombovka. Aceasta este o etapă foarte responsabilă care nu poate fi ratată. Munca manuală este folosită aici, deoarece mai întâi amestecul trebuie străpuns pentru a îndepărta bulele de aer. În continuare, rampa este realizată în vibrostol.

Sfat: Datorită aderenței slabe a cimentului cu chipsuri, rampa nu trebuie să dureze mai mult de 20 de minute, altfel betonul va începe să se separe de cip și compact în partea de jos.

Întărire. Apare în depozitele ventilate, unde nu există lumina directă a soarelui. Formele sunt eliminate într -o zi. Transportul suplimentar este posibil după 2-3 săptămâni.

Producători de blocuri de arbolit

Fiecare oraș are mai mult de o producție de blocuri de arbolit. Dar, cel mai adesea, sunt produse în condiții artizanale și vândute prin anunțuri despre resursele locale. Dacă nu există o fabrică mare în apropiere, atunci este mai bine să contactați compania care este angajată în construcția de case de arbolit. De regulă, ei au întotdeauna propria lor producție la care sunt observate toate tehnologiile.

Cea mai mare întreprindere din Rusia, angajată în blocuri de arbolit Produs ecodrev. Își furnizează produsele pe piețele mari de materiale de construcție. În medie, costul materialului structural este de 5500 6000 ruble/m3, iar izolația termică 4500 ruble/m3.
Prețuri mai mici ale producătorului Comerțul cu arbolit - 5300 de ruble/m3 cu livrare. Acestea produc nu numai cărămidă completă, ci și cărămidă goală.
Planta de Arbolit vologda De asemenea, oferă produsele sale în majoritatea regiunilor. Prețul unui bloc structural este de la 4100 de ruble/m3.

Cumpărând volume mari direct de la producător, puteți fi întotdeauna de acord cu o reducere suplimentară.

Instrument de bloc arbolit

Nu sunt necesare echipamente speciale pentru blocurile de arbolit, este suficient pentru a pregăti instrumente standard:

autobetoniera;
palet metalic mare;
formular pentru umplerea arbolitului;
separator. Este necesar dacă este planificat să turnați mai multe blocuri mai mici sau să faceți goluri într -o singură formă;
o sită mare cu vibrații;
vibrații sau ciocan;
furci, lopată și găleată;
stăpâne ok.

Desene de blocuri de arbolit

Pregătirea jetoanelor pentru fabricarea blocurilor de arbolit

Acest lucru se face în două metode.

Ieșire în aer liber

La început, un volum mare de chipsuri sau chipsuri de lemn sunt achiziționate pe orice gater. De regulă, este întotdeauna dat gratuit, trebuie să plătiți doar pentru livrare.
Dacă nu există o astfel de posibilitate sau materialul de o calitate scăzută, atunci cu ajutorul unei mașini tocate (care poate fi închiriată), materialul este pregătit independent de cherestea.

Înainte de utilizare, jetoanele sunt păstrate în aer liber timp de 2-2,5 luni. În acest timp, ferăstrăul a fost curățat de zaharoza prezentă în el, ceea ce afectează negativ calitatea blocurilor finite (fermentația poate începe). În acest timp, chipsurile sunt încetinite de mai multe ori și tratate cu oxid de calciu, întoarse. Îmi doresc acest lucru, astfel încât aerul să cadă în stratul inferior. Acest lucru va preveni descompunerea materialului.

Procesarea calcarului

Calcarul este amestecat cu apă până când se obține o soluție de 1,5%. Acest lucru va necesita un recipient foarte mare. Un sliver este turnat în soluția rezultată la viteza de 200 L/1M3. Se amestecă de 2 ori pe zi timp de 4 zile.
Apoi se trezesc printr -o sită mare pentru a separa gunoiul mare și lasă să se usuce.

Soluție pentru blocuri de arbolit și turnarea în forme

Proporțiile de probă pentru blocurile de arbolit arată astfel: 25-30 kg de ciment M400/25-30 kg de chipsuri/1 kg de sticlă lichidă/35-40 L de apă.
Pentru frământare, aveți nevoie de un mixer de beton electric. În primul rând, volumul dorit de apă este turnat, se adaugă sticlă lichidă și începe să se amestece timp de câteva minute, pentru amestecare de înaltă calitate.

Apoi jetoanele sunt umplute și amestecate. Ea trebuie să se ude totul, astfel încât să nu existe zone uscate.
Următoarea este coada cimentului. Dacă adormiți simultan întregul volum, se formează inevitabil. Prin urmare, este necesar să adormiți treptat într -un mixer de beton de lucru.
Fără a opri munca mixerului de beton, se adaugă tot cimentul până când formează o masă omogenă cu un cip. Acest lucru este posibil numai dacă chipsurile de lemn sunt uniform umede.
Amestecul de arbolit finisat este stabilit în forme detașabile sau cofraj. Dacă există un vibro -rezistent, atunci procesul este foarte simplificat. După completarea formularelor, rămâne doar să așteptați rezultatul și să eliminați blocurile finite.
Odată cu fabricarea independentă a blocurilor de arbolit printr -o metodă artizanală, forța de muncă manuală este cel mai adesea utilizată pentru compactare. Pentru a face acest lucru, pregătiți o ramilie sub forma unei foi de metal cu dimensiuni cu mâner.
Forma este o cutie de metal sau plăci fără fund. Instalați -l pe o suprafață absolut uniformă, turnați un strat de amestec și compact. Numărul de straturi depinde de înălțimea formei. Cu cât există mai multe, cu atât blocul se va dovedi mai mare și mai durabil. În medie, sunt turnate aproximativ 5 straturi. Pentru a îndepărta excesul de aer, amestecul după fiecare umplutură este străpuns cu o furculiță sau o tijă metalică.

Pentru cea mai mare densitate, trebuie să tăiați astfel încât regăsirea să fie mai mică. Cel mai bine este să alternezi alternativ presiune puternică și mai slabă.
La sfârșitul excesului de soluție, acestea sunt curățate cu o mistrie.
Cea mai bună forță este obținută prin vibrații. În acest caz, nu trebuie să fiți călcat manual. După turnarea amestecului, acesta este apăsat în matriță cu o sarcină și vibrația este inclusă timp de 15-20 de minute.
Următorul apare momentul uscării. Dacă rezistența soluției de arbolit este ridicată, forma este lăsată să fie îndepărtată imediat din blocuri brute și să le trimită în timpul liber. Dar cu o consistență mai lichidă, acest lucru nu poate fi făcut. Deoarece blocul își va pierde geometria.
Procesul tehnologic implică uscarea blocurilor timp de 2 zile la o temperatură de 60C. Dar acasă sunt uscate pur și simplu pe stradă timp de 2-3 săptămâni, acoperite anterior cu un film.

Videoclipul producției de arbolite blocuri

Sfaturi pentru fabricarea blocurilor de arbolit

Jetoanele gata pot fi cumpărate de la mici producători de blocuri de arbolit.
Pentru o extracție mai ușoară a blocului de la formă, interiorul său este finisat cu material neted, de exemplu, de linoleum.
Pentru un set de rezistență, blocurile trebuie să fie supuse hidratației. Primele 10 zile trebuie să se usuce sub film la o temperatură de 13-15 C.
Dacă blocurile de arbolit sunt necesare numai pentru izolarea pereților care purtau sarcina, atunci procesul tehnologic poate fi ușor simplificat.
Puteți face imediat blocuri de finisare. Pentru a face acest lucru, pe un bloc brut, un strat de chit este aplicat cu o spatulă sub formă și nivelată.

Cautare site