Soiuri de podele din beton. DO -it -dvs. Instrucțiuni de instalare a betonului

Tehnologia fabricării sale depinde de locul în care va fi operată podeaua de beton. O atenție deosebită necesită procesul tehnologic de fabricare a podelei din beton în zona industrială, a cărei sarcină principală este de a rezista la sarcini uriașe. Ca o alternativă la acoperirea tradițională, din ce în ce mai des în apartamente, case și în zonele depozitului sunt organizate de podelele polimerice moderne. Despre toate soiurile de podele din beton și metodele de umplere a acestora vor fi discutate în acest articol.

Conţinut:

1. Soiuri de podele din beton
2. Turnarea podelelor din beton
3. DIY Polimer Concret Paul
4. Podea de beton industrial cu propriile mâini

Alegând o podea de beton ca bază, se așteaptă:

• durabilitate;
• putere;
• rezistență la umiditate;
• subestimat în îngrijire;
• prostii;
• absența mucegaiului și ciupercii cu care sunt supuse pardoseala din lemn.

Podele din beton fotografie

Toate acestea îl fac o opțiune câștigătoare, atât în \u200b\u200bclădiri rezidențiale, cât și în spații umede și neîncălzite. Dacă faceți o podea concretă cu propriile mâini respectând toate regulile, atunci va dura mai mult de un deceniu, fără o distrugere semnificativă.

Soiuri de podele din beton

Condițional, pardoselile din beton sunt împărțite în 2 tipuri: clasic din soluție de beton și polimer cu termen în vrac.

• Dacă o podea de beton este fabricată într -o cameră de zi, de exemplu într -un apartament, atunci este efectuată conform unei scheme standard.
• Situația este mult mai complicată în zonele de depozitare sau de producție. Chiar înainte de a crea proiectul clădirii, trebuie să calculați încărcăturile estimate care vor fi furnizate în viitor în timpul funcționării. În plus, este determinat gradul de expunere la substanțe chimice și la modificările temperaturii, toate acestea împreună au un efect puternic pe podeaua de beton.
• Când turnați podeaua în depozit, calculați înălțimea rafturilor viitoare și încărcarea lor maximă. Acest lucru va ajuta la o evaluare reală a capacităților de susținere a solului, care îndeplinește funcția stratului de bază. Ținând cont de toate acestea, obțineți un proiect profitabil din punct de vedere economic al unei podele concrete, deoarece metoda de armare, o marcă de beton și grosimea umpluturii vor fi selectate corect.

Turnarea podelelor din beton

• Arderea podelelor poliuretaniceau un aspect estetic fără prelucrarea suplimentară a stratului superior. În funcție de scop, astfel de acoperiri au un grad diferit de elasticitate și forță. Ele rezistă la sarcini mari, vibrații, lovituri și modificări de temperatură pentru o lungă perioadă de timp.
• Turnarea podelelor epoxidiceau caracteristici de rezistență ridicate, rezistente la abraziune și efecte chimice și sunt, de asemenea, produse într -un sortiment mare de culori. Cu toate acestea, elasticitatea și puterea loviturilor sunt scăzute, dar acest lucru poate fi corectat dacă umplutura de cuarț este adăugată la compoziție.
• Pardoseli în vrac acrilice Sunt foarte rezistente la fluctuații puternice de temperatură, rezistență la tracțiune. Și datorită rezistenței la ultraviolete, acestea sunt adesea folosite în zone deschise.

Sfat: atunci când alegeți un anumit tip, trebuie să acordați atenție compoziției. Dacă conține aditivi de întărire suplimentari, atunci se numește foarte umplut. Când compoziția este turnată în forma sa pură a numelui său subtil.

DIY Polimer Concret Paul

Instrumente pentru instalarea podelei din beton în vrac:

• container pentru amestecarea soluției;
• roller cu ac;
• spatula metalică largă;
• bandă adezivă, șurubelniță cu o duză de mixer;
• nivel.

Amestecul va trebui să fie pregătit, deoarece la vânzare este întotdeauna vândut sub formă de două componente. Amestecați soluția imediat înainte de utilizare.

Etape ale muncii

• Dispozitivul podelei din beton polimeric începe cu prepararea suprafeței. Lungimea de funcționare a podelei finite depinde de calitatea acestor lucrări.
• Dacă podeaua este din lemn, atunci ar trebui să fie lustruită și uscată. Apoi, umpleți toate cusăturile dintre plăci cu etanșare și amorsată. De asemenea, este important să verificați puterea atașării tuturor plăcilor, astfel încât acestea să nu meargă sub picioare și să nu existe nici o screa.
• Baza de beton, dacă este veche, este reparată cu un etanșant, care umple toate fisurile. Dacă suprafața sa este prea rău deteriorată, se recomandă îndepărtarea stratului superior și a -l nisip. Datorită porozității ridicate a bazei de beton, aceasta este amorsată în orice caz.

• Pentru un set de rezistență maximă, în timpul muncii este necesar să se observe regimul de temperatură 5-25 C.
• Soluția preparată nu trebuie să conțină bule de aer, să fie uniform amestecată și, în consecvență, seamănă cu kefir. Prin urmare, lucrați cu ea ar trebui să fie rapid, în timp ce unul turnă soluția pe bază, a doua o distribuie imediat pe suprafață cu o spatulă largă. Trebuie să vă deplasați pe o podea proaspăt plantată în încălțăminte specială, cu vârfuri mari. Meșterii îi fac pe cont propriu, înșurubându -i până la vechea pereche de pantofi de -a lungul bucății de bord cu unghii.
• După turnarea site -ului, este tratat cu un role de ac timp de 30 de minute pentru a îndepărta toate bulele de aer care sunt inevitabil formate la turnare. După 30-40 de minute, podeaua în vrac va apuca și o va aduce în minte nu va mai fi posibilă.

• În medie, consumul de compoziție uscată este de 1,5 kg/m2 este o grosime a stratului de 10 mm.

Sfat: Când lucrați cu un podea în vrac, există evaporare dăunătoare. Prin urmare, este recomandat să lucrați în echipamente de protecție personală. În plus, în cameră ar trebui să fie furnizată o ventilație bună, acest lucru va accelera evaporarea rășinilor și viteza de a stabili podeaua.

• După 3 zile, este turnat un strat de finisare, a cărui grosime este de doar 2-3 mm. Când câștigă forță, în voie poate fi tratat cu lac de poliuretan. Acest lucru este necesar nu numai pentru un aspect frumos, ci și pentru o mai bună rezistență la compoziții chimice.
• Pardoseala înghețată este o bază puternică, dar este adesea decorată în plus cu un model. Este tipărit pe o scară de 1: 1, așezat pe podea și turnat cu un strat transparent al podelei în vrac.

Podea de beton industrial cu propriile mâini

• În primul rând, trebuie să faceți cunoștință cu proiectul de podea, care ar trebui să aibă date despre locația cusăturilor de deformare. Precum și o evaluare a caracteristicilor solului, sau mai degrabă gradul de etanșare al acestuia (care ar trebui să fie de cel puțin 0,99). Acest lucru va preveni fisurarea și distrugerea platformei de beton cu o posibilă aterizare. Dacă densitatea este insuficientă și nu există timp pentru a toca construcția pentru încă un an, atunci suprafața este ramată cu un patinoar sau o placă de vibrație.
• Apoi faceți o pernă de nisip cu o grosime de 15-20 cm. Căderea de înălțime poate fi determinată folosind un nivel laser, nu trebuie să depășească 5 cm.
• Dacă este turnat peste vechea bază de beton, atunci trebuie să îndepărtați mai întâi toate elementele de metal bombat sau din lemn. Dacă există fisuri sau tranșee mari, acestea sunt turnate cu amestec de beton și aliniate.
• Grosimea corectă a sexului concret afectează durabilitatea acestuia. Adesea, în această etapă a construcției, ei salvează, ceea ce duce la fisurarea și distrugerea ulterioară. Există recomandări generale în care grosimea umpluturii pe placa de beton veche deja existentă nu trebuie să fie mai mică de 10 cm și 15 cm pe baza solului.

• Deoarece zonele de producție sunt întotdeauna mari, sunt turnate cu zone separate. Drept urmare, se formează cusăturile. Pericolul lor principal este subsidența inegală a solului și formarea modificărilor în înălțime în aceste locuri. Prin urmare, este de dorit să le aranjați în zona rafturilor sau zonelor, unde nu există mișcare activă și utilizarea încărcătorilor. De asemenea, dimensiunea zonelor turnate depinde de locația coloanelor purtătoare de încărcare, care este cel mai adesea 5-6 m. Este necesar să umpleți site-ul complet, nu îl puteți lăsa neterminat până a doua zi.
• Apoi, așezați un strat de film din PVC. Acesta va împiedica laptele de ciment să fie concret la sol. Și atunci când se revarsă într -o bază de beton existentă, acesta va împărți un nou strat de la vechi, prevenind astfel posibilele fisuri din cauza contracției inegale a secțiunilor individuale.

• De asemenea, este important să creăm efectul unei podele plutitoare. Astfel încât podeaua să nu fie deformată cu expansiunea liniară a betonului sub influența temperaturilor, un strat de spumă sau insolon cu o grosime de 8-10 mm este așezat de-a lungul întregului perimetru al ajustării la fundație și comunicații.
• În continuare, ghidurile sunt instalate în funcție de marcajul etajului final. Cel mai bine este să folosiți ghiduri metalice speciale care pot fi detașabile sau neremovabile. Deoarece sunt eliberate într -o gamă largă de dimensiuni, nu va fi dificil să le alegeți pentru grosimea dorită a designului.

Cele mai populare ghiduri neremovabile pentru instalarea unei podele din beton:

• Combiform Este confecționat din oțel cu perforație pentru a facilita structura. Are un cap de polimer. Această șină este montată pe întărire pregătită prin sudare. După întărirea betonului, capul de deformare este îndepărtat, iar cusătura rezultată este umplută cu etanșare.
• Ns -mega sau delta Acesta este un ghid metalic rigid care rămâne în soluție. Are o cusătură de deformare. De asemenea, este sudat la întărire.
• Treform Ghid concret, are o rigiditate ridicată, ceea ce garantează absența devierii atunci când turnați soluția.

• Ca ghiduri detașabile, puteți utiliza un canal sau o țeavă metalică. Acestea sunt așezate de -a lungul marginilor locului de turnare, iar după solidificarea zonei inundate, sunt îndepărtate. Astfel de lacune între site -uri creează un decalaj de contracție. Ghidurile care sunt localizate de -a lungul pereților sunt îndepărtați imediat în timp ce soluția este moale. Dacă proiectul furnizează, atunci în stadiul de instalare a ghidurilor, instalează și tăvi pentru scurgerea apei, trape pentru puțuri etc.

• Următoarea este etapa de întărire. În funcție de cerințele pentru abilitățile de susținere indicate în proiect, podeaua din beton este armată cu plase metalice, fibre sau un cadru voluminos este tricotat. Fibra este adesea folosită nu ca întărire independentă, ci pentru o rezistență suplimentară a cadrului metalic.

Sfaturi pentru selectarea consolidării:

• grila finită este aleasă pentru zonele cu sarcină mică, de exemplu, zone pietonale sau parcare auto. Instalarea se face cu o suprapunere în celule 1-2 și fixată cu sârmă;
• cadrul volumetric este selectat pentru cea mai mare rezistență. Diametrul tijelor de metal sau din fibră de sticlă corespunde rezistenței calculate a unui anumit etaj. Acestea ar trebui să fie amplasate în grosimea betonului, fără a atinge baza. Pentru aceasta, acestea sunt plasate pe suporturi speciale de navigație. Toate tijele sunt asociate cu o suprapunere minimă de 20 cm;
• o fibră de oțel pentru armare reduce semnificativ costurile forței de muncă și costul unui etaj industrial din beton. În medie, consumul său este de 30-35 kg/m3 de soluție de beton. Trebuie adăugat înainte de a se așeza pe șantierul. Fibra se adaugă la automat și se amestecă bine. Această metodă este potrivită numai atunci când se utilizează beton de înaltă calitate și o bază de nisip pregătită cu atenție.

• O soluție concretă este servită de o pompă de la un automobil. Cardul ar trebui să fie completat într -o singură întâlnire. Pentru a obține rezistența ridicată a stratului superior, nu este recomandat să adăugați aditivi anti -control la beton.
• Când întregul card este umplut cu o soluție, acesta este compactat și forat de bule de aer prin echipamente speciale, de exemplu, eliberarea. Acest lucru se face cel mai atent de -a lungul pereților și de susținerea elementelor. Întreaga zonă a umpluturii trebuie să treacă de cel puțin 2 ori.
• După turnarea tuturor cărților, soluția este lăsată timp de 3-4 ore pentru a se stabili (în vreme ploioasă sau rece de această dată poate crește). Și încep să miroasă suprafața de beton cu mașini speciale pentru lucrări de finisare din beton. Pentru a vă asigura că puteți începe munca, trebuie să pășiți pe beton, urmele cizmei trebuie să se afle în 2 cm, dar nu mai mult.

Sfat: Uneori pentru decorare folosesc o metodă mai rapidă cu echipamente de aspirare, dar această metodă poate da prea mult contracție. Prin urmare, este recomandat să așteptați expunerea naturală a soluției concrete.

• Mașinile de finisare din beton pentru prelucrare sunt compacte manuale sau autopropulsate. În ambele cazuri, se folosesc discuri alimentare. După ce a trecut întreaga zonă la viteze mici, compoziția minerală de întărire este distribuită uniform la suprafață. Al cărui consum recomandat este de 5-9 kg/m2. Este lăsat pentru un set de forță. Este imposibil să -l hidrateze, el trebuie să ia toată umiditatea necesară de pe podeaua de beton. De îndată ce se întunecă, puteți începe mai multe chit de mașini.

• De îndată ce lucrarea este terminată, distribuie imediat jumătatea rămasă a hardware -ului și, de asemenea, așteaptă un set de forță și întunecat. La final, chitul este realizat de mai multe ori, schimbând direcția de mișcare.
• Pentru a obține o rezistență maximă, stratul superior, acesta este șters cu lame, care sunt plasate mai întâi cu un unghi mic de înclinare și au crescut treptat în cursul muncii. Rezultatul este o suprafață netedă.
• Când betonul este întărit, este important ca umiditatea să nu se evapore din ea. Pentru a face acest lucru, utilizați SLER (compoziție care contribuie la puterile de umiditate). Este vândut sub formă lichidă și aplicat cu un role. Pentru a o reduce, puteți acoperi pur și simplu întreaga zonă cu un film. Pe vreme caldă, este recomandat să se umezească suplimentar deasupra filmului o dată pe zi.
• Când se apucă de beton, strobe -urile sunt făcute pe acoperirea proaspătă cu un disc de diamant perpendicular pe cusăturile reci. Acestea vor îndeplini funcția cusăturilor de căldură. Adâncimea lor este 1/3 din grosimea umpluturii.
• Polusted polietilenă este așezată în cusătură. Grosimea sa trebuie să fie puțin mai mare, lățimea cusăturii. Este compactat la o adâncime de 1 cm. Apoi, spațiul rămas este acoperit cu etanșant și cu ajutorul unui pistol tot spațiul este umplut cu etanșant.

Sfaturi:

• este important să folosiți întărirea uscată pentru podelele din beton industrial. Datorită compoziției cu ciment cu conținut ridicat, acoperirea are o rezistență ridicată la uzură și caracteristici scăzute de udare;
• când utilizați consolidarea, trebuie să fiți pregătiți că, după uscarea acesteia la suprafață, microcractele se pot forma din cauza contracției, acest lucru nu afectează calitatea podelei.

Pardoseala podelei cu beton este o opțiune profitabilă din punct de vedere economic pentru pardoseala pentru orice camere, de la apartamente, până la zona de producție. Pentru un preț scăzut, se obține o acoperire cu adevărat puternică, care poate fi decorată cu orice material de podea.

Do -it -thinelself beton Video