Înecându -se cu sticlă din spumă: instrucțiuni de pas -pas -pas

Unul dintre cele mai bune materiale de izolare a căldurii și sonore este sticla de spumă. Această izolație a fost creată de oamenii de știință sovietici în anii 30, dar datorită costurilor ridicate și tehnologiei de fabricație imperfecte, nu a fost răspândită. După trei decenii, canadienii au găsit o utilizare practică, unde sticla de spumă a fost folosită ca izolație termică a clădirii. Acest material a inclus acest material relativ recent, când au fost luate în considerare toate defectele și costurile de producție au fost reduse. Articolul va vorbi despre cum să izolați un pahar de spumă.

Conţinut:

1. Ce este un pahar de spumă
2. Caracteristici din sticlă din spumă
   • Avantajele utilizării sticlei de spumă
   • Dezavantaje ale izolației cu sticlă de spumă
3. Atenţie! Analogi
4. Aplicare din sticlă din spumă
5. Îmbunătățirea eficienței
6. Instalarea sticlei de spumă
   • Sticlă de spumă de tehnologie de stil

Ce este un pahar de spumă

• Acest material de izolare termică anorganică are o structură poroasă. În procesul de producție, masa de sticlă este încălzită la temperaturi ridicate, substanța gazoasă adăugată formează bule cu un diametru de un milimetru până la un centimetru. Porozitatea variază între 80-95%.

Fotografie de spumă

• Culoarea produselor poate fi diferită: cremă, verde sau negru. Această proprietate depinde de materiile prime de pornire, deoarece în producție sunt utilizate cuarțul zdrobit, sulfat de sodiu, roci sedimentare și fibră de sticlă irevocabilă.
• Izolația este oferită sub formă de granule, plăci și produse în formă (conducte pentru conducte). Blocuri de sticlă din spumă, care pot fi următoarele dimensiuni: sunt populare:
  • lungime 200, 250, 400, 475 mm;
  • lățime 125, 200, 250, 400 mm;
  • grosime 80.100, 120 mm.
• Instalarea se realizează prin elemente de fixare mecanică, soluții de ciment, mastic și alți compuși adezivi. Metoda de fixare este selectată în funcție de tipul de suprafață (beton, fier, lemn).

Caracteristici din sticlă din spumă

• Acesta este materialul ușor, densitatea sa este de 120-200 kg/m. cub.
• În ceea ce privește limita de rezistență la compresie, acest indicator este foarte mare și variază de la 0,5 la 1,2 MPa.
• Conductivitatea termică este chiar mai bună decât cea de 0,06 W/m*cu 0,09 W/M*C, respectiv.
• Indicele de absorbție a undelor sonore cu o placă de 100 mm grosime este de 50 dB, ceea ce oferă un confort crescut.

• Mărimea absorbției este neglijabilă și nu depășește 4% din volum.
• Intervalul de temperatură pentru utilizarea materialului este foarte larg de la -200 la +500c. La o temperatură mai ridicată (de la +540C), plăcile încep să se deformeze, dar nu eliberează gaze sau vapori toxici. Rezistența termică face posibilă utilizarea sticlei de spumă la obiecte care sunt impuse la cerințele sporite de siguranță la incendiu.
• INERTIA CHIMICĂ este la un nivel ridicat. Materialul nu interacționează cu acizi, alcali, produse petroliere și alte medii agresive.

Avantajele utilizării sticlei de spumă

• În plus față de caracteristicile fizice și tehnice ridicate, se poate remarca puritatea absolută a mediului printre avantaje. Materialul este recomandat pentru utilizare în clădiri cu cerințe crescute de condiții sanitare și igienice.
• Covorașele nu își schimbă dimensiunea pe întreaga perioadă de serviciu. Celulele de sticlă nu sunt deformate sub sarcini operaționale și modificări ale temperaturii sezoniere. Astfel, nu este permisă formarea podurilor reci din cauza compresiei, a scăderii, a umflăturii sau a contracției.

• Sticla de spumă nu este supusă degradării și dezvoltării proceselor de coroziune. De asemenea, nu este atractiv pentru microorganisme, mucegai, ciuperci și rozătoare, ceea ce indică rezistență biologică. Datorită avantajelor de mai sus, durata de viață a blocurilor este de cel puțin 100 de ani.
• Materialul de izolare termică este ușor în procesare. Poate fi tăiat, găurit și tăiat, în timp ce nu formează firimituri și fisuri. Este combinat cu aproape toate tipurile de materiale de construcție: ciment, cărămidă, suprafețe de fier, deține bine compozițiile de finisare.

Dezavantaje ale izolației cu sticlă de spumă

• Principalul minus constă în costuri ridicate, deoarece procesul de fabricație în sine este o sarcină tehnologică complexă. Pentru producerea izolației sub forma unei cochilii, sunt necesare echipamente suplimentare, ceea ce implică o creștere a costului produsului finit.
• Puteți observa un alt dezavantaj al rezistenței scăzute la încărcările de șoc. Dar acest indicator nu este critic, deoarece izolația nu este supusă unor astfel de teste.

Atenţie! Analogi

• Piața prezintă un analog mai ieftin din sticlă lichidă. Produsul finit nu diferă în ceea ce privește rezistența la rezistență și la umiditate. În centrul său, acesta este un lipici poros.
• Singurul plus al acestor materiale constă într -un cost redus, care poate fi de 2, sau chiar de 3 ori mai mic decât în \u200b\u200bprodusele penale din materii prime solide.

Aplicare din sticlă din spumă

Datorită abilităților de izolare termică, materialul este utilizat:

• În construcții civile. Este utilizat pe scară largă pentru izolarea termică a comunicațiilor inginerești. Acest material este echipat cu podele calde, acoperișuri operate, spații de mansardă, subsoluri, fundații. De asemenea, sunt izolate cu pereți interni și externi;

• În facilități sportive. Materialul bloc și granular este utilizat pe scară largă la construcția de arene de gheață, bazine, locuri de joacă și alte obiecte, la care se impun cerințe speciale;
• În instalații industriale. Masa de sticlă spumată funcționează pentru a reduce costurile de operare din cauza rezistenței termice ridicate. Prin urmare, utilizarea sa este relevantă nu numai pentru structuri de sol, ci și subterane, de exemplu, cum ar fi: rezervoarele îngropate și alte containere;
• în economia națională. Piatra zdrobită din sticla de spumă oferă posibilitatea de a construi clădiri pe soluri argiloase și mlăștinoase. Oferă izolare termică fiabilă a fermelor destinate creșterii păsărilor de curte, bovine, etc.;

• în îmbunătățirea personalităților. Materialul în vrac de spumă și -a găsit aplicarea în aranjarea serelor și a serelor. Caracteristicile operaționale vă permit să formați o relief pe site, să echipezi căi pietonale, să creezi gabii, să folosești în sisteme de drenaj și astfel apele subterane. De asemenea, sunt izolate cu containere adânci.

Îmbunătățirea eficienței

• Atunci când alegeți grosimea plăcilor, este necesar să se țină seama de proprietățile de izolare termică ale materialului utilizat pentru construcția casei. Deci, pentru izolarea externă de cărămidă, beton și pereți de silicat, se folosesc plăci de spumă de 120 mm grosime.
• Pentru clădirile din lemn, spumă și blocuri de beton de argilă extinsă, acest material de izolare termică cu o grosime de 80-100 mm este adecvat.
• Lucrările de izolare internă se desfășoară prin intermediul sticlei spumate cu o grosime de 60 mm. Plăcile sunt fixate folosind compuși adezivi, dibluri subțiri și suporturi în formă de oțel.

• Pentru sistem, tavanele calde, fundația și inter -sala (mansardă) folosesc material granular. El va umple toate golurile și va oferi izolația termică necesară. Calculul grosimii stratului se bazează pe condițiile de temperatură ale regiunii de reședință.

Instalarea sticlei de spumă

• Pentru covorașe de fixare, se folosește un lipici special pentru sticlă de spumă. Se aplică pe spate și 2 pereți laterali. Soluțiile care conțin ciment și compozițiile de bitum sunt distribuite uniform în jurul perimetrului.
• Dacă există bulgări minore sau goluri pe suprafață, atunci se recomandă aplicarea amestecului adeziv pe sticla de spumă cu palme (cel puțin 5 bucăți pe sobă). Cu această metodă, consumul de lipici va crește, dar baza va deveni cât mai plană.
• Pentru suprafețe din lemn, se folosesc dibluri speciale. Acest lucru se datorează faptului că lemnul este supus expansiunii temperaturii. În această legătură, plăcile ar trebui să fie fixate printr -o metodă mecanică care să permită deplasarea blocurilor de spumă să se deplaseze după copac.
• Înainte de instalarea plăcilor pe suprafețe verticale la nivelul subsolului, o bară orizontală este instalată sub nivel. Poate fi un fascicul sau un profil metalic, dacă este necesar, sunt plasate pene între bază și șină. Spațiul gol este umplut cu spumă.
• Primul rând de izolație este instalat pe un profil care acționează ca suport. După ce compoziția adezivă este înghețată, sprijinul este demontat. Pentru fiabilitate, bara orizontală este cel mai bine eliminată la finalizarea tuturor lucrărilor.

• Covorașele cu sticlă de spumă sunt montate pe pereți și acoperișuri înclinate din partea de jos în sus, pe suprafețe orizontale (de exemplu, pe podele interstorice, fundații) în direcția lor, adică din colțul îndepărtat.
• Așezarea produselor de spumă se realizează aproape unul de celălalt, cu deplasarea obligatorie a unui rând în raport cu celălalt (cu pansamentul cusăturilor). Dacă, pe lângă lipici, este planificat să se utilizeze în plus dibluri, atunci elementele de fixare sunt efectuate după uscarea completă a liantului.
• Plăci de izolare termică în jurul ferestrei sau ușilor, coșului și alte elemente sunt montate cu cifre întregi. Nu este permisă andocarea blocurilor de la masele de sticlă spumate de pe liniile de colț.

Sticlă de spumă de tehnologie de stil

Cunoașterea metodei de fixare a acestui material, puteți efectua și rapid izolarea oricăror obiecte în construcție. Un aranjament competent al tuturor straturilor va contribui la creșterea eficienței izolației termice.

Proprietățile fizice și tehnice unice pot reduce grosimea plăcintei și pot abandona utilizarea membranelor rezistente la vânt și umiditate. Mai jos este cea mai frecventă utilizare a plăcilor de spumă.

• Un perete cu o placare grea. Produsele din masă de sticlă spumată sunt lipite de suprafața de beton armat sau de cărămidă. Fixarea suplimentară se efectuează mecanic (4-5 dibluri pe sobă). După ce întregul perimetru este pus, acestea trec la instalarea unui profil de metal destinat pietrei orientate spre față. Această opțiune se aplică și pentru aranjarea subsolului.

• Perete pentru ipsos. Covorașele din oțel de spumă sunt atașate la zidărie din cărămidă sau pereți ridicate din blocuri de beton din spumă sau aerate. Înainte de aplicarea materialului de finisare, plăcile sunt acoperite cu o suprapunere cu o plasă (cel puțin 100 mm). Este fixat cu dibluri tencuite cu șaibe de prindere. Grosimea stratului de tencuială poate fi de până la 30 mm.
• Zid de cărămidă de perete. Baza de cărămidă este lipită cu plăci de spumă. Conexiunile flexibile sunt mai convenabile de inserat după stabilirea izolației și nu înainte de instalarea acesteia. Următoarea este zidăria de cărămizi cu fața. Aici puteți utiliza material granular, care este acoperit între peretele principal și orientat spre măsură ce acesta din urmă este ridicat (distanța dintre zidărie este de cel puțin 250 mm).
• Perete sub foaia profilată. Suprafețele de perete sunt lipite cu sticlă de spumă. Pe deasupra lor, este echipată o ladă de șine din lemn sau un profil metalic. Elementele de fixare sunt selectate în funcție de materialul din care sunt ridicați pereții. Fișele profilate sunt instalate în funcție de tehnologia corespunzătoare (de jos în sus și de la stânga la dreapta, suprapunând niveluri orizontale și verticale).

• Pereți interni (partiții). Lucrarea în interior nu este mult diferită de instalarea externă a izolației prezentate. De asemenea, izolația este atașată la suprafață, care este acoperită cu un strat de tencuială (puteți monta un profil sub foi de gips -carton).
• Roaling pentru materiale cu role. Placa de beton armată, dacă este necesar, este acoperită cu un primer-polimer cu bitum, oferind un nivel ridicat de protecție împotriva umidității. În continuare, se aplică mastic fierbinte pe o bază bituminoasă sau o soluție adezivă pe blocul de sticlă din spumă și cu o presiune ușoară este fixată pe suprafață. Pânza terminată este tratată cu bitum fierbinte. Folosind arzătorul, stratul de impermeabilizare a PPE este topit, apoi materialul de rulare, cum ar fi ECP.

• Acoperiș cu o pantă mică pentru acoperiri cu foi. Blocurile de spumă sunt lipite de suprapunerea din beton armat. Puteți utiliza compuși adezivi speciali sau mastice de bitum. După finalizarea lucrării, suprafața sticlei de spumă este acoperită cu masă fierbinte cu bitum-polimer. Pentru a crește impermeabilizarea acoperișului, se folosesc materiale de înot. După solidificare, se efectuează o ladă corespunzătoare unui anumit material de acoperiș.
• Acoperiș din lemn. O podea solidă este echipată pe căpriori. Pe deasupra, este răspândit un strat de materiale de impermeabilizare pe o bază de bitum, al cărui fixare se realizează mecanic. În continuare, este montată sticla de spumă, apoi materialul de impermeabilizare. Acum suprafața este complet gata pentru a pune orice material pentru acoperișuri.
• Încălzirea podelelor cu un pahar de spumă. Plăcile de spumă sunt dens așezate deasupra bazei de beton sau un strat compactat de nisip sau ciment. Aici grosimea plăcii va depinde de presupusele încărcări. În continuare, polietilena este așezată în 2 straturi, iar apoi întreaga plăcintă este umplută cu un amestec de nisip și ciment. Această bază este complet gata pentru aranjarea diverselor materiale de finisare: linoleum, parchet, plăci ceramice etc.

Produsele de spumă au caracteristicile necesare pentru izolarea termică eficientă a clădirilor în orice scop. Se combină: indicatori de transfer de căldură scăzut, ușurință de instalare, funcționare pe termen lung, rezistență la foc și bio, siguranță pentru mediu atât pentru oameni, cât și pentru structuri.

Video cu sticlă de spumă

În ciuda costului ridicat al acestui material, așezarea sticlei de spumă va plăti toate cheltuielile din cauza absenței straturilor suplimentare ale plăcintei și datorită sumelor minime din conturile de încălzire.