Soldagem de tubo DIY

Os tubos de plástico ganham sua popularidade nos mercados de construção, principalmente, devido ao seu baixo custo e ao processo simples de montar o design acabado, o que lhes permitiu se destacar entre outras opções. Os tubos de plástico são confiáveis \u200b\u200be duráveis, eles não têm medo de ferrugem e têm peso leve - que, em conjunto com outras vantagens e lhes proporcionam essa popularidade. No entanto, esses tubos também podem dar vazamentos. Isso se deve principalmente à violação do processo de tubos de solda e erros cometidos ao mesmo tempo. Sobre isso, bem como sobre os recursos da instalação, serão descritos posteriormente.

Índice

1. Variedades de tubos de soldagem PVC
2. Equipamento de soldagem usado
3. Como é a soldagem dos tubos de PVC
4. Erros comuns ao soldar tubos
5. Dicas de soldagem de tubo

Variedades de tubos de soldagem PVC

No momento, existem duas maneiras de pular tubos de tubo. A soldagem manual dos tubos é tecnicamente descomplicada, mas mesmo o trabalho preparatório deve ser realizado com cuidado e precisão para evitar a aparência de vazamentos no futuro. Especialistas identificam os seguintes métodos de trabalho:

• tubos de soldagem usando um ferro e uma tesoura de solda especiais para cortar (essa tecnologia de soldagem é usada em muitos trabalhos e é essencialmente a mais difundida),
• Soldagem a frio (esse método é mais simples e permite que você trabalhe sem a disponibilidade de um aparelho para adesão. Para realizar o trabalho na conexão de tubos, basta trabalhar com cola agressiva para plásticos sólidos).

Os dois primeiros métodos são principalmente adequados para sistemas de pipeline, através dos quais não é esperado água de alta pressão. Se for suposto fornecer água ou para sistemas de aquecimento sob pressão, a soldagem envolve métodos ligeiramente diferentes:

• soldagem de flip. Nesse caso, os elementos de conexão (acoplamentos, acessórios etc.) são adicionalmente soldados ao tubo ,,
• soldagem da ElectroMoft. Nesse tipo de soldagem, os acoplamentos contêm elementos especiais de conexão, que, quando a tensão é fornecida a eles, derretendo, fornecendo aderências confiáveis \u200b\u200bcom seções de tubo,
• assinando soldagem. O processo usado para soldar tubos de grande diâmetro é bastante simples em essência. Nesse caso, as extremidades dos tubos são aquecidas à temperatura de fusão (200-250 graus) e simplesmente interconectadas.

De fato, todos os métodos descritos são baseados no mesmo aspecto: material de PVC, quando exposto à alta temperatura, derrete e forma uma conexão confiável devido à penetração mútua de partículas entre si.

Cada um dos métodos tem suas próprias vantagens e desvantagens. A soldagem simples permite que você trabalhe com vários tipos de tubos de plástico, mas requer uma certa destreza. O uso do composto adesivo tem altas taxas, praticamente não inferiores à soldagem. Mas, dado o fato de que o tubo feito de cloreto de polivinil (PVC) não é recomendado para água quente (exceto algumas variedades que podem suportar altas temperaturas), esse método de conexão usando cola é melhor usado para sistemas de comunicação que não usam alta pressão.

Equipamento de soldagem usado

A soldagem de tubos de plástico não requer uma ferramenta específica e permite que você realize todo o trabalho sozinho. Para fazer isso, você precisará de uma tesoura para cortar (é importante verificar o segmento desnecessário a princípio, quão acentuadamente eles são afiados para evitar possíveis deformação e aparência de rebarbas durante o corte) e um ferro de solda especial com vários bocais para aparar tubos. A máquina de soldagem manual (ferro de solda) deve ser selecionada levando em consideração os detalhes do trabalho. Por exemplo, para a soldagem de estruturas plásticas, a energia de ferro de solda deve ser selecionada, levando em consideração o diâmetro do tubo. Isso será discutido abaixo.

Ao realizar o trabalho, é importante realizar todas as ações deliberadamente e lentamente, uma vez que a soldagem dos tubos é bastante simples e pode fornecer 15 anos do serviço inútil do sistema de água, mas apenas se o trabalho for realizado corretamente.

Como é a soldagem dos tubos de PVC

Qualquer processo de soldagem, seja frio ou de solda padrão usando um ferro de solda especial, requer o primeiro trabalho preparatório. Eles incluem as seguintes etapas:

• limpando tubos em locais de conexão futura de qualquer elementos de contaminação,
• agrupando as articulações dos tubos limpando o álcool,
• preparação nos segmentos da entrada no encaixe (parte de conexão não removitável da tubulação, que é instalada nos lugares onde os tubos têm galhos ou curvas), lembrando que o tubo não é inserido na parada máxima, é necessário para deixar a lacuna pelo menos um milímetro,
• remover o chanfro das extremidades do tubo para que o tubo fique tão bem e sem muito esforço entra no encaixe de conexão.

Depois que o trabalho preliminar foi concluído, eles começam diretamente no processo de solda. É fácil fazer um estágio de trabalho como tubos de soldagem com suas próprias mãos. De fato, a tarefa é dividida em quatro etapas:

• corte,
• aquecimento para a temperatura desejada (250 graus),
• conexão de segmentos de tubulação entre si,
• resfriamento.

O corte de tubos é realizado usando uma tesoura especial de poço (bem -marítima, que permitirá que você permitirá que você seja rapidamente e sem defeitos para cortar as seções do tubo do tamanho desejado (se essa ferramenta estiver ausente, uma serra de metal é adequada) .

A soldagem deve ocorrer em luvas resistentes ao calor e, sujeitas a regulamentos de segurança, a fim de evitar a obtenção de queimaduras dos elementos de aquecimento do ferro de solda. De fato, esse é o estágio mais importante do trabalho, uma vez que as ações devem ser realizadas a uma velocidade que os elementos derretidos não têm tempo para esfriar, e é importante evitar distorções durante a escultura.

Depois de conectar os segmentos do tubo, é importante proteger a conexão de maneira confiável, sem aplicar cargas externas a ele. A última etapa é nos permitir esfriar a conexão final (pelo menos 20 minutos).

Como pode ser visto no processo de trabalho, à primeira vista, é bastante simples. Sua característica importante é o cálculo correto, uma vez que qualquer negligência permitida durante o trabalho - em um futuro próximo, pode afetar extremamente negativamente a confiabilidade dos compostos. Esses tubos são plásticos, cuja soldagem foi realizada com mãos hábeis, não precisará de reparos por muitos anos.

Erros comuns ao soldar tubos

Os erros cometidos nos estágios iniciais aparecerão necessariamente no futuro e, portanto, é importante evitar negligência ao realizar o trabalho. Especialistas identificaram problemas típicos que podem surgir em diferentes estágios do trabalho:

• combinação imprópria de elementos de conexão,
• esforço excessivo ao combinar tubos,
• aquecimento insuficiente de elementos de conexão,
• superaquecimento excessivo da ferramenta,
• aparelho de aquecimento selecionado incorretamente.

Se, quando combinado com o ajuste de PVC, o tubo não foi introduzido na parada interna, haverá uma lacuna, que terá menos pressão. De fato, esse local terá uma espessura de parede menor e um diâmetro interno maior. Freqüentemente, esse erro ocorre se, quando aquecido, o tubo em si não fosse firmemente inserido na base do bico do elemento de soldagem do ferro de solda. Do lado de fora, esse defeito não será perceptível, o que complica o processo de detecção de deficiências durante a solda.

Por outro lado, o uso de energia excessiva também é capaz de prejudicar os elementos da solda. Nesse caso, a GRABA SO SO -FELIDA será espremida entre o final do tubo de plástico e a ênfase interna do acessório de conexão, que, ao resolver anéis de forma que reduzem as propriedades aceitáveis. De fato, haverá um obstáculo perceptível ao fluxo do fluido.

O aquecimento insuficiente dos elementos de conexão leva a defeitos da incorporação do material, especialmente se você levar em consideração o fato de que o pico dos tubos de PVC deve ser rapidamente, caso contrário, a qualidade da conexão deixará o melhor.

Durante o trabalho de conexão, a temperatura da superfície de trabalho do bico de soldagem não deve exceder 260 graus, com mais 10 graus. Esta é uma temperatura ideal para o trabalho, e independentemente de quais tubos o diâmetro é feito. Esse grau de aquecimento permite criar uma tensão interna do material no ponto de pico, o que é necessário para executar o trabalho. Portanto, todas as ações devem ser executadas rapidamente até que o superaquecimento ultrapasse o permitido. Com isso em mente, é impossível exceder o aquecimento do ferro de solda, mesmo que apóie a retenção de temperaturas mais altas.

O último erro comum é o equipamento selecionado incorretamente para soldagem de tubos de cloreto de polivinil. Existe um certo padrão de que a potência do aquecedor usada no trabalho deve corresponder ao valor de dez vezes do diâmetro do tubo de plástico. Em outras palavras, para a adesão de um diâmetro de tubo de 50 milímetros, é necessário um aquecedor com capacidade de 500 watts, diâmetros de 100 milímetros - é necessário um aquecedor de 1000 watts.

Para o equipamento de soldagem da classe econômica (cujo fabricante geralmente é China ou Turquia) é caracterizado pelo uso de componentes adicionais como parte do aquecedor de alumínio. Isso é feito para garantir um grau adicional de aquecimento do elemento de aquecimento no equipamento de soldagem, mas isso define a carga excessiva na fonte de alimentação e contatos de relé. Tais inovações estão ausentes em equipamentos para tubos de solda de fabricantes mais eminentes; portanto, neste caso, os custos de comprar bons equipamentos profissionais com mais do que pagar com um trabalho de qualidade.

Dicas de soldagem de tubo

Em conclusão, resumiremos várias recomendações que, sem dúvida, ajudarão durante a soldagem dos tubos de PVC. Tente aderir a essas dicas no futuro:

• tubos de cloreto de polivinil e elementos de conexão devem ser de um fabricante. Primeiro de tudo, isso se aplica ao desejo de salvar e comprar, por exemplo, componentes de boa qualidade, mas ao mesmo tempo comprar tubos chineses baratos - não esperam que o ponto de fusão seja o mesmo. É possível que, a princípio
• antes de comprar, você deve verificar o modo de temperatura da operação da estação de solda ou soldagem. Como a faixa de preço do custo do equipamento é muito ampla, pode haver um desejo de economizar. Mas, neste caso, não se pode garantir que, quando o aquecedor for operado, a temperatura necessária de 260 graus Celsius será alcançada. É aconselhável verificar seus recursos em termos de solda eficaz antes de comprar equipamentos. Esse conselho pode parecer ridículo, mas é capaz de evitar a perda monetária na compra de equipamentos que não conseguem manter o regime de temperatura correto,
• salvar é um inimigo de qualidade. Existem exemplos conhecidos quando uma coisa boa não é cara, mas se houver necessidade de usar um ferro de solda para um trabalho frequente com uma grande quantidade de material, é melhor aderir à opinião de que quanto melhor e, portanto, o equipamento é mais Caro - quanto mais ele viverá. O fabricante também importa. É melhor escolher produtos de fabricantes eminentes. O mesmo se aplica a bicos e ferramentas para o trabalho,
• mantenha a área de conexão limpa. O golpe de até um pequeno número de partículas de poeira ou sujeira pode interromper a qualidade da adesão. Obviamente, isso nem sempre é possível, especialmente ao substituir tubos de grande diâmetro que podem não estar em um ambiente limpo e, no entanto, é necessário tentar cumprir esta recomendação,
• trabalhe no regime de temperatura apropriado. Se o tempo na rua ou na sala sair muito a desejar, deve -se lembrar que o trabalho não pode ser realizado a uma temperatura abaixo de cinco graus de calor. Mesmo a essa temperatura, a duração do aquecimento aumenta e os compostos se tornam frágeis.

No entanto, vale lembrar a velha verdade agitada de que as ferramentas de qualidade são necessárias para um trabalho de alta qualidade. É necessário prestar atenção a todas as insignificações relacionadas e, no processo, você pode evitar possíveis erros e suas consequências. Se ainda houver perguntas sobre como a soldagem de tubos é realizada, o vídeo demonstrará claramente o processo e ajudará a corrigir as habilidades.