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O ladrilho é um dos materiais de cobertura mais antigos que são em particular a demanda no mercado de construção. No entanto, o custo dos ladrilhos de cerâmica natural é bastante alto e, para reduzi -lo, os fabricantes recorreram a um percurso ousado, implicando o uso de matérias -primas de polímero sintético na produção do material de cobertura. Os ladrilhos de areia polímero, resultantes dessas manipulações, são o material da nova geração para aqueles que procuram um compromisso entre um preço acessível e alta qualidade. Aparecendo no mercado de materiais de construção relativamente recentemente, os azulejos de polímero -ganharam a atenção dos consumidores devido às suas características únicas que combinam a durabilidade da areia de quartzo, as vantagens estéticas dos ladrilhos de cerâmica e a durabilidade dos polímeros. É uma cobertura confiável e clara, idealmente adequada para a decoração de telhados de estruturas residenciais e industriais. Sua combinação vantajosa com a superfície das paredes de qualquer material, variando de tijolos e terminando com madeira, ajuda apenas a fortalecê -lo na arena do mercado de construção moderno. Para verificar isso, consideraremos as principais vantagens dos ladrilhos de polímero e os recursos de sua produção e instalação.
O progenitor de ladrilhos poliméricos são os azulejos de cerâmica (clínquer), cuja popularidade foi devido à disponibilidade de matérias -primas (argila) usadas para sua produção. Nesse sentido, seus lugares mais difundidos eram áreas próximas a carreiras de areia e argila. A produção de ladrilhos de clínquer foi realizada em fábricas de tijolos e seu transporte foi significativamente complicado devido ao seu grande peso e fragilidade relativa. Além disso, sua produção era bastante cara, pois exigia um grande consumo de energia para o disparo de produtos acabados. Se você rastrear as mudanças pelas quais a tecnologia de produção de ladrilhos passou, poderá notar que em breve argila, que é o principal componente da produção, foi substituída por uma argamassa de areia de cimento com a adição de escória, o que levou a uma ligeira redução no peso de produtos acabados. Além disso, a porosidade dos produtos aumentou, como resultado dos quais eles se tornaram um lugar favorito para a disseminação de fungos e musgo. Dadas as deficiências indicadas no material, os fabricantes chegaram à conclusão de que é necessário desenvolver um material de nova geração que não apenas mantenha sua atratividade estética, mas também permita que você se livre das deficiências existentes devido às características do bruto base de material. Surgiu a idéia de que argila e cimento devem ser substituídos por compostos poliméricos que atuam como ligante, que foram investigados em nível molecular e envolveu misturar a massa de polímero aquecido com areia.
A produção de ladrilhos de polímero -areia é um processo tecnológico multicomponente, que inclui vários estágios:
Importante!Devido ao fato de que trabalhar com materiais poliméricos é potencialmente prejudicial à saúde humana, a instalação de equipamentos de produção para a fabricação de ladrilhos de polímero deve ser realizada em uma sala bem ventilada.
As matérias -primas para a fabricação de ladrilhos de polímero são areia de quartzo, plásticos que foram submetidos a processamento secundário e corantes, graças ao extenso esquema de cores do qual é possível obter o material de cobertura de quase qualquer sombra. Além disso, além do decorativo, o corante também desempenha um papel funcional, atuando como um componente de ligante para areia de quartzo e materiais poliméricos.
Quanto aos plásticos redesenhados em segundo lugar, eles incluem: eles incluem:
Quais são as características técnicas dos ladrilhos de polímero -areia?
Foto de ladrilhos de polímero
Dado o exposto, resumimos quais são as vantagens dos ladrilhos de areia polímero.
Apesar da extensa lista de vantagens marcadas anteriormente do material, ela não deve ser esquecida antes de comprá -lo de que certas deficiências são características disso. Considere o que eles são.
Mesmo se você não é especialista no campo da instalação de estruturas de cobertura, mas apenas em um nível amador, você possui a técnica de um martelo e um prego, pode realizar independentemente a instalação de ladrilhos de polímero, durante o qual você irá Tenha a oportunidade de se mover livremente pelo telhado, devido à resistência ao impacto do material utilizado. Além disso, dadas as propriedades dos ladrilhos de areia de polímero, você não precisa gastar adicionalmente dinheiro na aquisição de materiais de calor e à prova de som.
Instalação de uma estrutura de raiva
Entre os habitantes da cidade, existe uma opinião de que o uso de ladrilhos de areia polímero é significativamente limitada por sua grande massa, não característica de azulejos de metal e outros materiais de cobertura leve. Nesse sentido, os não -profissionais têm certeza de que isso exige despesas adicionais para a compra de madeira para a fabricação de uma caixa e organizar as vigas poderosas. No entanto, na prática, isso acabou sendo um profundo equívoco por um mito que não é difícil de desmascarar. Especialistas calcularam que, na carga calculada no telhado, a parcela de seu próprio peso do ladrilho polimérico não é tão grande (se você o comparar com a carga de vento e neve) e, portanto, de acordo com os resultados dos estudos, ele não excede isso para ladrilhos de metal e outros materiais de cobertura clara. Com isso em mente, bem como axiomas, o peso de 1 sq. M dos ladrilhos não excedem 22 kg, pode -se concluir que não há necessidade de organizar um fortalecimento adicional da estrutura da viga, para a instalação da qual você pode usar um feixe caracterizado por uma seção transversal de 50x150 mm a 60x180 mm. Para a fabricação de vigas, a madeira seca deve ser usada, cuja umidade não excede 15 %. Na opção clássica, a etapa entre as vigas não deve ir além da distância de 600 a 1200 mm, enquanto sua largura é diretamente proporcional ao ângulo da inclinação do telhado.
Importante! Se o ângulo de inclinação do telhado exceder 45 graus, a etapa da viga deverá ser aumentada para 1000-1200 mm, se, pelo contrário, o ângulo de inclinação for pequeno, a etapa da viga deve estar dentro de 600-800 mm.
Arranjo da camada de impermeabilização
Para proteger o espaço do sótão subjacente da fuligem, poeira, chuva e umidade da neve, além de garantir a ventilação adequada do vapor de água, os especialistas recomendam o uso de filmes subcutâneos com micropercephoge. Ele é colocado nas vigas, usando um contador que é colocado ao longo de cada viga de viga. As bordas da cornija começam a colocar a camada de impermeabilização, movendo-se gradualmente para a cordilheira e fornecendo a saída do filme de pelo menos 20-40 mm. Não devemos esquecer que, ao mesmo tempo, é necessário realizar uma sobreposição do filme por pelo menos 200 a 300 mm e colocar uma camada adicional de filme. Para garantir o nível ideal de isolamento sob o telhado, uma camada de filme localizada em patins e costelas de relógio não é trazida para o ponto superior em 30 a 40 mm. É necessário cortar o filme apenas no final do trabalho.
Instalação da caixa
Para instalação da caixa, é recomendável usar um feixe não inferior à segunda série com uma seção transversal de 50x50 ou 60x40. A etapa da caixa, que deve ser claramente mantida ao depositá -la, é de 350 mm. Se você não negligenciar essa regra, poderá ter certeza de que, ao ferrar os parafusos, entrará claramente na madeira. Para marcar a marcação, use o laço, que deve ser puxado em contrapartes extremas e, ao mesmo tempo, meça a possível queda de cada feixe de caixa.
Como equipar uma caixa em áreas separadas?
Instalação da caixa em um telhado com uma cornija remota:
Se você colocar um ladrilho de polímero em um telhado com esse tipo de montagem, deve levar em consideração o tamanho da etapa na área da fratura da inclinação, que deve levar em consideração o ataque ideal da linha superior da a pausa na parte inferior. O feixe superior da caixa da cornija remota é recheado perto do local de fratura das vigas;
NACITA DO TELHO DE ÁTICO:
Ao calcular a etapa da caixa no processo de sua instalação para o teto do sótão, é necessário levar em consideração não apenas o ângulo de inclinação dos escrevimentos inferiores e superiores, mas também a espessura da caixa. As principais características da colocação são as seguintes:
Sem consertar, coloque a primeira e a última linha de ladrilhos. Na caixa, marque a tinta a cada 3-5 linhas. A instalação dos ladrilhos deve ser iniciada na linha inferior. Para facilitar a fixação dos ladrilhos, os fabricantes forneceram uma borda especial na parte superior das costas, com a qual se apega à caixa. Além disso, graças às estruturas do castelo previstas, os ladrilhos se apegam um ao outro, formando um tapete de azulejos contínuos que impede possíveis vazamentos de teto.
Os ladrilhos são montados na caixa através dos parafusos que são parafusados \u200b\u200bem orifícios tecnológicos especiais fornecidos na parte superior do ladrilho.
Importante!Para evitar a aparência de ferrugem na parte frontal dos ladrilhos, os especialistas recomendam o uso de pregos ou parafusos anodizados (inoxidáveis). A fixação de cada ladrilho individual não deve ser difícil, pois deve ser capaz de fazer uma ligeira livre circulação (deve ter uma reação). A presença desse recurso de design do telhado permitirá que você compense a expansão natural dos ladrilhos que ocorrem sob a influência de mudanças de temperatura e também contribuirá para a percepção adequada do teto da carga causada pelo encolhimento do retração do Construindo, bem como a pressão do vento e da neve, e impedem possíveis deformações e destruição do telhado.
Depois de colocar a cada terceira fila, verifique a simetria horizontal e vertical das linhas. Para garantir uma carga uniforme no edifício, os ladrilhos estão deitados uniformemente em todas as encostas. Se você precisar cortar os ladrilhos nas articulações, use um moedor ou uma serra para o metal para isso. Depois de cortar e perfurar os ladrilhos, umedecê -los com água. Mesmo que o teto montado seja caracterizado por uma configuração complexa, os custos de ladrilhos serão mínimos.
Instalação de ladrilhos de patinação
Os ladrilhos de skate são anexados usando parafusos auto -deprando na placa da cordilheira. É importante lembrar que é necessário fornecer uma lacuna ideal entre a placa de skate, o skate e o parafuso auto -abordando (a reação pequena e com folha tão compatível), que permitirá compensar a deformação da temperatura de ladrilhos de polímero flexíveis. O comprimento dos parafusos não excede 65 mm.
A instalação dos ladrilhos de cume deve ser realizada para que se sobreponha os parafusos que foram usados \u200b\u200bpara corrigir acima da linha de ladrilhos deitados.
As características das características operacionais dos ladrilhos polímeros-areia e polímero de betume, juntamente com uma drenagem qualitativamente organizada, permitem seu uso na ausência de saneamento eficaz, quando a água drena do telhado à terra. Esse tipo de drenagem é relevante apenas em pequenos edifícios caracterizados por um único telhado, enquanto a remoção da cornija deve ser de pelo menos 60 cm.
Se você planeja operar um teto de telhas de polímero -em condições de drenagem organizadas, deve saber que, neste caso, o uso de ambos os sistemas tradicionais é permitido, para a fabricação da qual o ferro galvanizado ou o cimento de amianto e os modernos fabricados A partir de PVC e aço galvanizado foram utilizados.
Polymer Tile Video
No site do fabricante
No local do fabricante do Tetto Polymer -Sand Tiles sobre o assunto que é divulgado aqui, há um artigo interessante "Atenção - Fakes apareceu". Eu recomendo que você se familiarize. Também lá, a seção Garrams responde a muitas perguntas e dúvidas.
http://www.tetto.ru/polimerpeschanay-cherepitsa
Aqui estão as principais teses:
Tumor pobre de polímero - razões - razões:
- o uso de matérias -primas secundárias/ não adequadas;
- Falta de aditivos especiais como parte do material;
- Ausência na produção de STR;
- O uso de areia com alto teor de argila.
Como identificar um produto de baixa qualidade:
- Cheiro forte;
- falta de documentação com o fabricante;
- intercalado de partículas não realizadas e alumínio (metal) no produto.