Painéis de Alukobond: Propriedades do material e instruções de instalação

Mais de 30 empresas representam painéis compostos de alumínio no mercado. Produtos de todos os fabricantes têm características técnicas condicionalmente idênticas. O nome geral Alukobond é usado neste material de construção. A palavra AlucoBond Brand do fabricante suíço, que primeiro introduziu painéis compostos no mercado doméstico. Às vezes, as placas são chamadas de painéis de sanduíche, graças às características estruturais (de várias camadas). O artigo falará sobre os painéis de Alukobond.

Contente:

Os painéis de Alukobond são amplamente utilizados por empresas envolvidas no trabalho de construção e acabamento. Esse material permite que você transforme o exterior do edifício, oferece imensas oportunidades de arquitetos e construtores, não apenas para o design da fachada, mas também no espaço interno.

Foto de Alukobond

Características de Alukobond

Os painéis consistem em várias camadas. Entre as folhas de alumínio do aumento da força, há um enchimento feito de polímero sintético ou polietileno de alta pressão espumado.

O lado do painel, voltado para o edifício, é tratado com um revestimento anticorrosão. A superfície frontal é coberta com uma camada de poliéster (Re) ou carbono de flúor (PVDF) de vários tons.
A tinta polyesh fornece um revestimento persistente com uma superfície brilhante. Os produtos pintados com esse material são operados em quase todas as condições climáticas.
O revestimento de PVDF é caracterizado por aumento da resistência à cor (praticamente não se queima) e maior resistência a ambientes agressivos. Devido às características aprimoradas, os painéis são usados \u200b\u200bpara fachadas voltadas em regiões com as condições climáticas mais severas, incluindo áreas costeiras.
Para facilitar a instalação e proteção da superfície frontal, o lado pintado é protegido por um filme laminado, que é removido após o final do trabalho.
O design rígido e forte dos painéis de Alukobond permite que você os use para enfrentar edifícios de alto ramo usando fachadas ventiladas. Esse sistema fornece circulação de ar, contribuindo assim para a retirada do condensado.
As rachaduras não aparecem em uma superfície perfeitamente uniforme e lisa durante a flexão e a formação do material. Tais propriedades são adquiridas graças a um revestimento muito forte. Alukobond pode ser operado nas condições climáticas mais graves.
Na produção, uma fita contínua de material compósito é cortada em segmentos, comprimento padrão. Placas formadas-cassetes que estão completamente prontas para a instalação também são produzidas.
Os painéis estão disponíveis em várias soluções de cores com um revestimento fosco ou um brilho de metal. A mais ampla seleção de tons e tamanhos é dada aos desenvolvedores e designers para usar o Alukobond para vários propósitos.

O escopo dos painéis compostos de Alukobond

Graças às excelentes características do material, seu escopo é quase ilimitado. Os painéis compostos são usados:

no arranjo de fachadas de qualquer número de andares, dando aos edifícios uma aparência progressiva;

na reconstrução de edifícios antigos, com o objetivo de atualizar o exterior, aumentando as características de esgoto e isolamento térmico das paredes;
para enfrentar elementos arquitetônicos: varandas, viseiras, colunas, etc.
no design de escudos e sinais de publicidade, caixas de luz e suportes;
para a fabricação de partições internas decorativas, acabar com o material interior;
na indústria automotiva, dos quais os elementos da decoração de vagões, ônibus e corpos corpos são feitos;
na produção de carcaças, casos, caixas para vários equipamentos.

As placas feitas com um composto fazem bastante com as funções atribuídas a elas. Eles não têm medo dos efeitos das condições climáticas adversas, possibilitam que os dobram na extensão necessária pelas brigadas de construção e instalação.

O material desse tipo é amplamente utilizado em trabalho externo e interno com quaisquer fins direcionados. Ele permite criar obras -primas reais, tanto ao organizar o exterior da estrutura e o interior das instalações.

Vantagens e desvantagens de Alukobond

A partir de vantagens Este material de construção pode ser observado:

Durabilidade. Os fabricantes garantem o painel de 15 a 25 anos. Isso significa que o revestimento externo pode durar mais de 50 anos, sem precisar do reparo ou substituição de seções individuais. A qualidade do revestimento externo manterá a aparência atraente da fachada, mesmo depois de décadas.
Processamento simples.Os painéis compostos são passíveis de dobra, curvatura angular e rádio, rolo, soldagem de camadas de polímero. As manipulações correspondentes são realizadas por meio de equipamentos de madeira e trabalhos de metal comuns ou ferramentas manuais.

Força e elasticidade.As folhas de aço dão às lajes a força necessária, resistência a cargas mecânicas. Enquanto isso, o material tem flexibilidade, o que permite assumir quase qualquer forma.
Resistência atmosférica.O revestimento de alta força se opõe a condições climáticas severas, para que os painéis compostos possam ser operados a temperaturas extremas. Os compostos especiais fornecem proteção contra a corrosão causada por soluções ácidas, de sal e alcalina.
Estética.Uma ampla gama de cores permite incorporar as idéias ousadas de arquitetos e designers. O material pode simular gesso, mármore, cromo, ouro, etc. O revestimento persistente não desaparecerá sob a influência dos raios ultravioleta e depois de várias décadas.
Isolamento térmico e sonoro.A estrutura multicamada aumenta as características da espreita sonora do edifício. Portanto, o coeficiente de absorção de som do painel de 4 mm de espessura é de 25 dB. Tais qualidades são especialmente importantes para edifícios localizados em ruas animadas. Quanto ao isolamento térmico, o enchimento é mais responsável por essa propriedade. A camada de polietileno fornece isolamento de temperatura igual a 0,01 W/Mk.
A simplicidade e eficiência da instalação.O peso leve dos painéis não aumenta a carga na base e a alta resistência permite que você não use elementos de reforço adicionais. O design simplificado do quadro para a fachada de ventilação facilita o trabalho e salva o orçamento.

Imperfeições

O ponto negativo pode ser atribuído baixo refratário. Embora esse indicador seja determinado dependendo do tipo de preenchimento. A camada polímero é pouco oposta ao fogo e emite substâncias tóxicas ao ardente. A camada mineral feita em maior parte do polietileno espumante é tratada com antipirens, o que permite atribuir esses painéis à difícil classe inflamável. De acordo com os padrões internacionais, esses produtos são marcados por fr.

Hoje, os painéis com enchimento aprimorado são apresentados no mercado, que inclui hidróxido de alumínio. Esta substância se opõe aos efeitos da chama aberta em 2 horas. Mas o preço desses painéis de Alukobond é significativamente maior, portanto, seu uso não é tão popular.

Vale a pena notar trabalho de reparo complicado. Ao substituir o painel danificado, às vezes você precisa remover vários vizinhos.

Ferramenta Alukobond

Ao instalar fachadas ventiladas a partir de painéis compostos, é necessária uma ferramenta, com a qual as cassetes serão ajustadas para determinados tamanhos. As soluções mais comuns estão andando:

cortador de mão vertical;
máquina cnc;
cortador de moagem de disco.

Cada método tem vantagens e desvantagens. Gostaria especialmente de observar que a precisão do corte determina a vida da fachada. A baixa qualidade da moagem leva à formação de rachaduras nos painéis nas diferenças de temperatura.

Frezer manual. Este método é popular devido à mobilidade e barato do equipamento. Todas as vantagens terminam aí. Mas há muitos menos:
- baixa performance. A velocidade da moagem é muito menor em comparação com outros métodos de processamento de painéis compostos;
- complexidade. O trabalho requer certos conhecimentos e habilidades. A ferramenta precisa de configurações preliminares;
- baixa qualidade. O moinho de dedos deixa as rebarbas no material, bem como um grande número de chips de polímero, o que dificulta a dobra dos painéis;
- falta de confiabilidade. É impossível obter alta precisão para os décimos nesses equipamentos. Além disso, a ferramenta falhará rapidamente após o processamento de um certo volume do composto (80 m).
Máquina cnc. Com qualidades positivas, este equipamento está bem. Fornecerá precisão, alta qualidade e maior desempenho. O menos da máquina é apenas um alto preço e a necessidade de um especialista que sabe como trabalhar nela. Embora não seja necessário comprar equipamentos para alugar ou encomendar. E faça as operações de argumento diretamente na instalação usando uma ferramenta manual.
Moinho de moagem de disco. Este equipamento está equipado com vídeos de contato, cada um deles adequado para painéis de várias espessuras. Esta solução permite que você não viole os requisitos para a moagem. Aqui também podemos observar:
- operação simples. Você não precisa realizar nenhuma operação de configuração;
- confiabilidade. O caso é feito de materiais resistentes ao desgaste. A ferramenta tem proteção contra sobrecargas e saltos de tensão na rede elétrica;
- qualidade. O resultado final na precisão da moagem não é inferior à qualidade do corte em uma máquina de software;

Vale a pena notar que as vantagens acima não pertencem a cortadores de moagem de disco de origem não original. Essa técnica é usada para o trabalho de pequenos volumes sujeitos a certas condições. Consequentemente, o período de garantia e o custo do equipamento são muito diferentes.

Fachada ventilada do painel Alukobond

Sua vantagem é a possibilidade de realizar trabalhos apropriados em pouco tempo e em quase todas as condições climáticas. A fachada ventilada protegerá os edifícios e a durabilidade da fachada.

Um sistema de perfil especial permite circular livremente os fluxos de ar entre a parede do edifício e o material de acabamento. Devido a isso, os vapores de água formados durante a operação da estrutura não são atrasados, mas evaporaram naturalmente.
O isolamento permite reduzir a transferência de calor das paredes, minimizando assim os custos de aquecimento. Ao mesmo tempo, a camada de isolamento térmico possibilita reduzir a espessura das paredes de carga, o que significa reduzir a carga na base.
O painel da fachada protege as paredes da estrutura dos efeitos de influências ambientais adversas. Além disso, o exterior envolve o exterior, fornece uma aparência moderna aos edifícios que anteriormente precisam ser revisados.

Tecnologia de instalação Alukobond Painéis

O cumprimento do trabalho de instalação é simples. Aqui você precisa conhecer várias disposições básicas e ter experiência em construção. A tecnologia é a seguinte: um quadro que consiste em um perfil de suporte e um suporte é anexado às paredes externas. Mais tarde, o design é confrontado com painéis de fachada. O uso de extensões térmicas ajudará a reduzir significativamente a perda de energia térmica.

Estágios de trabalho:

após a marcação, os colchetes são presos à parede, aos quais os perfis de guia serão fixados. Os prendedores dos próprios suportes são realizados através de cavilhas espaçadoras (parafusos de âncora);
uma camada de isolamento, uma dada espessura, é montada na superfície da parede com cola e cavilhas de reboco. O material de isolamento térmico deve ter uma membrana à prova de hidro e vento na frente. É proibido usar filme de polietileno;
os guias são fixados nos suportes instalados por meio de fixadores especiais;
em seguida, a instalação de painéis decorativos é realizada.

Vídeo de Alukobond

O que você precisa saber ao trabalhar com um Alukobond

Projeto

Ao desenvolver um sistema de fachadas ventiladas, você precisa conhecer e levar em consideração vários indicadores:

peso e tamanho de painéis compostos;
altura da fachada;
características dos elementos de apoio;
carga de vento;
resistência à corrosão. A estrutura de suporte deve suportar estoicamente os efeitos de ambientes agressivos.

Quadro de transporte

A força da estrutura sob a fachada montada é calculada levando em consideração os seguintes parâmetros:

deve suportar o peso do complexo agro -industrial, cargas de vento, encolhimento da estrutura, expansão da temperatura;
dê a oportunidade de maximizar a geometria da estrutura (irregularidades das paredes);
confiável e imóvel fixado nas superfícies das paredes do rolamento;
suporta firmemente os efeitos adversos das condições climáticas sem prejuízo do quadro;
cumprir todos os padrões e regras aplicáveis;
resolva intenções arquitetônicas ao trabalhar com novos edifícios e edifícios construídos anteriormente.

Peças de metal, incluindo guias, podem ser feitas de metal galvanizado, alumínio ou aço inoxidável. Obviamente, os parâmetros técnicos dos materiais são diferentes, como o custo em si. A escolha deve ser realizada na direção da força e da qualidade e de forma alguma economia.

Camadas da torta

As altas características para as propriedades de Vibro, calor e isolamento de ruído só podem ser alcançadas observando a tecnologia. Na seção, a fachada ventilada parece o seguinte:

gesso de cimento de areia com uma espessura de pelo menos 1,5 cm do interior da parede;
uma parede de espuma, bloco de gás ou concreto de argila expandida. Se o tijolo de silicato for usado, a espessura da alvenaria deve ser de 380 cm;
isolamento comprimido na lã mineral das lajes, com 10 a 20 cm de espessura;
um filme à prova de vento com um efeito permeável ao vapor;
painéis compostos 4 mm.

Os principais estágios do trabalho com painéis de Alukobond

Antes de começar a trabalhar nas paredes externas, drenos e antenas são removidos, os ar condicionados são desmontados. Tinta esfolida, gesso é removido da superfície. Em seguida, um ponto é selecionado do qual todas as marcações subsequentes serão lançadas.
Todos os pontos necessários para as montagens são anotados e os orifícios de trabalho para o passador são perfurados. Os colchetes são fixados com âncoras, onde a arruela de alumínio fornece força de força. Como regra, a etapa entre os colchetes é de 60 a 75 cm, ou seja, 4 peças por 3 m.

As lajes do aquecedor são plantadas pela primeira vez em uma cola especial, para maior confiabilidade que são anexadas por meio de cavilhas-zonticas. O material de isolamento térmico também é colocado entre os colchetes, depois de fazer um corte nos lugares certos. As lajes minerais são cobertas com uma membrana à prova de vento.
Os guias verticais são presos aos colchetes através de rebites ou parafusos. A lacuna ventilada não deve ser inferior a 40 mm, estamos falando sobre a distância entre o isolamento e a superfície superior do guia.

A horizontal é anexada aos guias verticais, onde a etapa deve corresponder ao tamanho do revestimento. Vale a pena notar que é aceitável instalar primeiro o perfil no horizonte e depois verticalmente.
Os painéis compostos são conectados aos guias do fundo para cima, a fixação é realizada com parafusos ou rebites. É importante garantir que, durante a instalação na lacuna, não haja partículas estranhas (inclusões).
No processo de trabalho, a localização dos perfis verticais e horizontais deve ser verificada. Uma discrepância geométrica levará a uma distorção de toda a fachada.

Fabricantes de painéis compostos

Embora esse material esteja amplamente representado no mercado moderno, apenas 4 empresas ganharam grande fama. Os fabricantes oferecem na variedade de painéis feitos de uma alta qualidade composta.

ALUCOBOND (Suíça)

Esta primeira empresa, que apresentou o consumidor doméstico a um novo material de construção. Graças à qual a marca da fábrica se tornou uma casa comum, hoje todos os painéis são chamados de Alukobond, independentemente do fabricante.

Sob esta marca, a transmissão automática foi produzida por quase meio século, que desde o início e ainda mantém a fasquia de acordo com a qualidade dos produtos. Hoje, as plantas de preocupação estão localizadas na Alemanha, nos EUA e em Cingapura.
Além da qualidade insuperável, os painéis têm uma ampla paleta de cores. Graças aos incansáveis \u200b\u200bdesenvolvimentos dos tecnólogos, foi possível alcançar a produção de painéis com superfícies brilhantes que simulam vários materiais naturais.

Os produtos são oferecidos com 2 tipos de preenchimento (polietileno e mineral). Além disso, os painéis são classificados pelo tipo de combustibilidade:

grupo de Combustibilidade G4;
grupo de Combustibilidade G1;
o grupo de combustibilidade G1, mas com uma maior resistência à chama.

Reynobond (Transnational Corporation)

A origem européia também fornece qualidade apropriada. As fábricas estão localizadas nos Estados Unidos e na França. Os painéis compostos têm alta rigidez, propriedades físicas e mecânicas fornecem confiabilidade e durabilidade das fachadas.
Os produtos são pintados em cores padrão, mas também são oferecidas um revestimento de camaleão. A duração dos painéis pode atingir 6,5 m, o que, por sua vez, permite reduzir o desperdício do corte, otimizando assim as despesas do orçamento estabelecido.

O consumidor oferece 2 modificações deste material de construção:

com PE de enchimento de polietileno (não material resistente ao fogo);
com enchimento mineral FR (opção resistente ao fogo).

Dibond (Alemanha)

Os painéis multicamadas são produzidos na Alemanha usando a tecnologia moderna. A qualidade alemã fala por si. Devido às altas características técnicas, os produtos deste fabricante estão nos 5 poros.

As propriedades aprimoradas do material expandem significativamente seu uso, possibilitam expandir a estrutura para o desenvolvimento de projetos. A forma e a rigidez corretas do complexo agro -industrial simplifica bastante o trabalho de instalação
A linha de decoração, além de cores simples, inclui painéis com superfícies brilhantes, um revestimento para cromo, ouro, prata, bronze. A originalidade da cor e das texturas possibilitará a realização de soluções não padronizadas no trabalho de acabamento da fachada e realizar a idéia progressiva nos espaços internos.

Alpólico (Japão)

Por 44 anos, a bem conhecida Mitsubishi Group Corporation foi produzida. Existem 2 tipos de produtos: uma versão fraca e à prova de fogo da classe A2. Tais características altas foram alcançadas aplicando um enchimento de materiais mineralizados e altamente extraídos.

As fábricas de preocupação estão localizadas no Japão e nos EUA, armazéns adicionais são organizados na Turquia e na Holanda.
A peculiaridade da transmissão automática é usar revestimentos resistentes a desgaste para os lados da frente. Além da resistência a influências agressivas, o revestimento também difere em excelentes propriedades decorativas.
O fabricante confirma a alta qualidade dos produtos, fornecendo uma garantia de 20 anos. A vida real dos painéis, mesmo em condições adversas, é de pelo menos meio século.

É impossível não dizer sobre o aparecimento de transmissão automática de produção chinesa e coreana no mercado. Curiosamente, mas os painéis desta origem não são inferiores a produtos de fábricas eminentes. Mas a diferença no preço dos produtos com características semelhantes é bastante significativa. Entre as empresas podem ser observadas Estrela de Ouro (China)e NTV (fábrica conjunta-chinesa-chinesa).

Os fabricantes conseguiram combinar as vantagens de materiais antigos em painéis compostos e as propriedades aprimoradas dos desenvolvimentos modernos. As tecnologias mais recentes permitem que as fachadas dêem rapidamente às fachadas uma aparência estética e, ao mesmo tempo, melhore as propriedades de calor e à prova de som da estrutura.

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