Fazemos blocos arbolitas com nossas próprias mãos. Equipamento para a produção de blocos de arbolita

O Arbolite está construindo blocos de construção com base em fichas de cimento e madeira. Possui boas características significativamente melhores que as de Opilcoton. O artigo falará sobre as áreas em que os blocos de arbolita são usados \u200b\u200bsobre suas vantagens e desvantagens, bem como a tecnologia de fabricação.

Contente:

O que são blocos de arbolita

O concreto é um material de construção universal. Suas propriedades dependem diretamente do preenchimento. É fácil trabalhar com ele, graças a uma consistência líquida. É derramado na cofragem ou forma especial e adquire as dimensões desejadas e a força do design. O arbolito também é feito de concreto, mas devido à serragem na composição, ele tem várias diferenças em relação às composições usuais.

No coração dos blocos arbolitas está a lasca de madeira. Para seu tamanho e quantidade, os requisitos estritos são aplicados a esses dois parâmetros, afetam a qualidade do material e sua marca. Além disso, existem produção de arbolito que usam caules de algodão, palha de arroz ou casca.

O componente adstringente é o cimento da marca não menor que o M300. Sua marca afeta a força do produto acabado e, portanto, em sua marcação.
Para melhorar a conexão dos componentes da mistura, aditivos especiais que fornecem endurecimento rápido etc. são adicionados a ele. Na maioria dos casos, são vidro líquido, sais de cloreto de potássio ou alumínio.
Inicialmente, a lasca e o cimento de madeira são mal combinados para finalizar a qualidade e a força uniforme dos blocos, é necessário colocar a produção adequadamente com um processo tecnológico claro. Durante o qual uma mistura longa e completa de todos os componentes desempenha um papel importante.
A lasca selecionada para fabricação deve ser submetida a um controle duro. Pinheiro, abeto ou faia são mais adequados. A natureza da madeira também é importante ou precoce ou precoce. O tamanho do chip não deve exceder 10 mm de largura e 25 mm de comprimento. Seguindo essas condições, o material será lançado com alta permeabilidade a vapor, mas durável.
Para alcançar os melhores indicadores de isolamento térmico. A mistura é feita de lascas de madeira, adstringente (cimento com aditivos) e água em uma proporção de 1: 1: 1.5. Se você precisar de um bloco mais durável para uma parede com uma carga alta de carga, as proporções do adstringente mudam

Arbolite bloqueia o vídeo

Vantagens e desvantagens dos blocos de arbolita

O mais importante são indicadores de alta energia na construção das paredes externas da casa e o baixo custo do material. Mas devido à baixa resistência, digamos apenas para a construção de arranha-céus.

As vantagens do arbolito

Nas qualidades de isolamento térmico, está à frente do concreto ou tijolo comum. Sua condutividade térmica é de apenas 0,08 W/(M*C).
Ele tem as melhores qualidades de madeira, mas, ao contrário dela, é à prova de fogo. A arbolita é difícil de inflamável, que durante o incêndio forma pouca fumaça.
Quando a casa é aquecida e o sistema de aquecimento é subsequente, o calor na sala permanecerá por um longo tempo, mesmo a uma temperatura negativa externa.
Em suas características permeáveis \u200b\u200bao vapor, é perdendo apenas a madeira. Portanto, a sala sempre será um bom microclima, mesmo com alta umidade. É por isso que esse material é escolhido para a construção de uma sauna ou banho.
Apesar da baixa resistência (a construção de edifícios a partir de blocos de arbolita não é superior a 3 andares), ela se opõe bem a esticar cargas. O que é especialmente importante ao temperar o solo quando a casa começa a andar. Essas propriedades do material protegerão a estrutura da aparência de rachaduras.
A resistência à geada, dependendo da marca do produto, pode estar dentro do F25 F50, mas se a umidade e a temperatura negativa alternarem no inverno, o prazo de validade do arbolito é significativamente reduzido.
Esse material barato é fácil de se ajustar às dimensões desejadas, objetos fixos são suficientemente firmemente mantidos nele. Será a melhor opção para pequenos anexos ou garagens.

O pequeno peso dos blocos permite que você economize na fundação, pois o último não será muito carregado.

As desvantagens do arbolito

A baixa resistência coloca o uso de blocos de arbolita em quadros estreitos. Somente a construção baixa, partições internas ou como isolamento térmico adicional.
A durabilidade do material depende de sua qualidade. Além de especializar grandes fábricas, hoje existem muitas pequenas empresas particulares em todo o país que produzem blocos e os vendem a preços mais baixos. Infelizmente, porém, a qualidade de seus produtos geralmente permanece baixa devido ao desejo de reduzir o custo das mercadorias o máximo possível e torná -lo atraente para o comprador.
O material feito de acordo com Gost tem um custo quase igual ao concreto de espuma. Isso se deve ao fato de que, em sua fabricação, não se pode prescindir sem trabalho humano.
Devido aos erros no tamanho dos blocos, durante a alvenaria, as costuras são irregulares. E o próprio material não difere em uma aparência bonita; portanto, é necessário o revestimento decorativo das fachadas da casa.

Tipos de blocos de arbolita

No total, 2 tipos principais são produzidos:

Estrutural. Difere a maior densidade de 500-800 kg/metro cúbico. É proporcional ao conteúdo de cimento em relação ao chip. Em termos de características, é adequado para estabelecer paredes e suportes de carga. Para maior força, seu reforço é permitido com hastes ou redes.
Isolamento térmico. Densidade na faixa de 500 kg/metro cúbico. Destina -se à construção de partições internas para as quais não há carga e como uma camada de isolamento térmico.

Arbolite pode ter 2 formulários:

Na forma de blocos. Isso já está pronto para usar o material de determinados tamanhos. Porém, devido aos recursos do material e sua fabricação em tamanhos, pode haver erros significativos. Embora sejam regulados por GOST, de fato, mais frequentemente as inconsistências excedem esses parâmetros. Isso deve ser levado em consideração, mesmo na fase de design e no cálculo do número necessário de materiais. Os blocos têm um tamanho grande, portanto a taxa de construção é alta.
Monolítico. É feito imediatamente antes de usar diretamente no canteiro de obras. Depois de amassar, eles imediatamente o usam. Este método é adequado para criar uma camada fina de insultamento de calor (quando o arbolito é derramado em uma cofragem não imóvel de espuma ou espuma). Depois de derramar, você terá que interromper o trabalho durante a configuração da composição. Isso é pelo menos 7 dias.

Características técnicas dos blocos de arbolita

Embora no arbolito exista madeira igual para concreto, mas essa classe de material se refere precisamente à pedra de construção. Portanto, está marcado e dê uma classe de força precisamente como qualquer outro produto concreto.

Em forma, os blocos de arbolita podem ser:

com um recesso em forma de U. Conveniente para sapatos de porta ou janela com jumpers;
os blocos de parede podem ser grandes, médios ou estreitos;
jangadas. Mas eles necessariamente têm uma camada de concreto durável e denso, uma vez que as características do arbolito não podem atender aos requisitos necessários, neste caso,. O comprimento permitido de acordo com o GOST não excede 480 cm.

Tecnologia de produção de blocos de arbolito

O processo tecnológico em si é bastante simples, portanto, para pequenos edifícios, como um celeiro ou galinheiro, fazem um mono de bloco monolítico com suas próprias mãos. Mas, devido ao endurecimento lento da composição, a fabricação levará muito tempo, especialmente se houver poucas formas para preenchimento. Especialmente desde que o arbolito ganhe a força necessária apenas a uma temperatura de 12 graus e acima. Obviamente, você pode adicionar componentes químicos especiais que possibilitarão o trabalho em temperaturas mais baixas, mas isso levará a um aumento no custo do material.

Estágios do processo tecnológico

Obtendo lascas de madeira. Para isso, os resíduos de madeira são adequados, disponíveis em grandes quantidades em qualquer serraria. Quase todas as variedades de madeira são adequadas, exceto Larch e Poplar. Não devemos esquecer restrições estritas na quantidade que são fundamentais para as qualidades do arbolito. Portanto, os fabricantes fazem chips por conta própria usando vários trituradores (Shreder, Hammer, Disk ou Rotary-Noble).

Proporções. Se os profissionais usarem dispensadores especializados, com a fabricação independente deverá ser guiada por peso ou volume.
Conexão dos componentes. Primeiro, conecte uma lasca e cimento. Não é possível fazer isso manualmente com uma pá, é permitida apenas um amassamento longo em um misturador de concreto.
Preencha o formulário. A mistura acabada na calha é fornecida a formas especiais de metal ou madeira.
Trombovka. Este é um estágio muito responsável que não pode ser perdido. O trabalho manual é usado aqui, pois primeiro a mistura deve ser perfurada para remover bolhas de ar. Em seguida, a rampa é realizada no vibrostol.

Dica: Devido à baixa adesão do cimento com os chips, a rampa não deve durar mais de 20 minutos, caso contrário, o concreto começará a se separar do chip e compactar na parte inferior.

Endurecimento. Ocorre em armazéns ventilados, onde não há luz solar direta. Os formulários são removidos em um dia. Mais transporte é possível após 2-3 semanas.

Fabricantes de blocos de arbolita

Cada cidade tem mais de uma produção de blocos de arbolita. Mas, na maioria das vezes, eles são produzidos em condições artesanais e vendidos por meio de anúncios sobre recursos locais. Se não houver planta grande nas proximidades, é melhor entrar em contato com a empresa envolvida na construção de casas de arbolita. Como regra, eles sempre têm sua própria produção na qual todas as tecnologias são observadas.

A maior empresa da Rússia, envolvida em blocos de arbolita Produto Ecodrev. Eles fornecem seus produtos a grandes mercados de materiais de construção. Em média, o custo do material estrutural é de 5500 6000 rublos/m3 e isolamento térmico 4500 rublos/m3.
Preços mais baixos do fabricante Comércio arbolito - 5300 rublos/m3 com entrega. Eles produzem não apenas tijolos cheios, mas também tijolos ocos.
Planta Vologda de Arbolit Também oferece seus produtos na maioria das regiões. O preço de um bloco estrutural é de 4100 rublos/m3.

Ao comprar grandes volumes diretamente do fabricante, você sempre pode concordar com um desconto adicional.

Ferramenta de bloco Arbolite

Equipamentos especiais para blocos de arbolita não são necessários, é suficiente para preparar ferramentas padrão:

misturador de concreto;
grande palete de metal;
formulário para preencher o arbolito;
separador. É necessário se estiver planejado derramar vários blocos menores ou fazer com que os vazios de uma forma;
uma peneira grande com vibração;
vibração ou martelo;
garfos, pá e balde;
mestre ok.

Desenhos de blocos de arbolita

Preparação de fichas para a fabricação de blocos de arbolita

Isso é feito em dois métodos.

Saída ao ar livre

A princípio, um grande volume de batatas fritas ou lascas de madeira é adquirido em qualquer serraria. Como regra, é sempre dado gratuitamente, você só precisa pagar pela entrega.
Se não houver essa possibilidade ou o material, existe de baixa qualidade, com a ajuda de uma máquina picada (que pode ser alugada), o material é preparado independentemente da madeira serrada.

Antes do uso, os chips são mantidos ao ar livre por 2-2,5 meses. Durante esse período, a serra foi limpa da sacarose presente, o que afeta negativamente a qualidade dos blocos acabados (a fermentação pode começar). Durante esse período, os chips são lentos várias vezes e tratados com óxido de cálcio, virados. Desejo isso para que o ar caia na camada inferior. Isso impedirá a deterioração do material.

Processamento de calcário

O calcário é misturado com água até que uma solução de 1,5% seja obtida. Isso exigirá um recipiente muito grande. Uma lasca é derramada na solução resultante à taxa de 200 l/1m3. Misture 2 vezes ao dia por 4 dias.
Em seguida, peneiram através de uma peneira grande para separar o lixo grande e sair para secar.

Solução para blocos de arbolita e derramando em formas

As proporções de amostra para blocos de arbolita são assim: 25-30 kg de cimento M400/25-30 kg de chips/1 kg de vidro líquido/35-40 L de água.
Para amassar, você precisa de uma batedeira de concreto elétrico. Primeiro, o volume desejado de água é derramado, o vidro líquido é adicionado e começa a misturar por vários minutos, para mistura de alta qualidade.

Em seguida, os chips são preenchidos e misturados. Ela deve se molhar tudo para que não haja áreas secas.
Em seguida, é a fila do cimento. Se você adormecer ao mesmo tempo o volume inteiro, os nódulos inevitavelmente se formam. Portanto, é necessário adormecer gradualmente em uma batedeira de concreto que trabalha.
Sem interromper o trabalho do misturador de concreto, todo o cimento é adicionado até que forme uma massa homogênea com um chip. Isso só é possível se as lascas de madeira estiverem uniformemente molhadas.
A mistura de arbolita acabada é apresentada em formas ou cofragem destacáveis. Se houver um vibro resistente, o processo será muito simplificado. Depois de preencher os formulários, resta apenas o resultado e remover os blocos acabados.
Com a fabricação independente de blocos de arbolita por um método artesanal, o trabalho manual é mais frequentemente usado para compactação. Para fazer isso, prepare um Ramily na forma de uma folha de metal em tamanho com uma alça.
A forma é uma caixa de metal ou placas sem fundo. Instale -o em uma superfície absolutamente uniforme, despeje uma camada da mistura e compacta. O número de camadas depende da altura da forma. Quanto mais existem, mais alta qualidade e durável o bloco será lançado. Em média, aproximadamente 5 camadas são derramadas. Para remover o excesso de ar, a mistura após cada enchimento é perfurada com um garfo ou uma haste de metal.

Para a densidade mais alta, você precisa aparar de tal maneira que a recuperação é menor. É melhor alternar alternar a pressão forte e mais fraca.
No final do excesso da solução, eles são limpos com uma espátula.
A melhor força é alcançada por meio de vibração. Nesse caso, você não precisa ser pisoteado manualmente. Depois de derramar a mistura, ela é pressionada no molde com carga e vibração é incluída por 15 a 20 minutos.
Em seguida, ocorre o momento de secagem. Se a força da solução arbolita for alta, a forma poderá ser removida imediatamente dos blocos brutos e enviá -los ao lazer. Mas com uma consistência mais líquida, isso não pode ser feito. Como o bloco perderá sua geometria.
O processo tecnológico envolve a secagem dos blocos por 2 dias a uma temperatura de 60 ° C. Mas em casa eles estão secos simplesmente na rua por 2-3 semanas, anteriormente cobertos com um filme.

Produção de vídeo Blocks Arbolite

Dicas para a fabricação de blocos de arbolita

Os chips prontos podem ser comprados de pequenos fabricantes de blocos de arbolita.
Para uma extração mais fácil do bloco da forma, seu interior é finalizado com material liso, por exemplo, por linóleo.
Para um conjunto de força, os blocos devem passar por hidratação. Nos primeiros 10 dias, eles devem secar sob o filme a uma temperatura de 13-15 C.
Se os blocos de arbolita forem necessários apenas para isolamento de paredes de carga, o processo tecnológico poderá ser ligeiramente simplificado.
Você pode fazer imediatamente blocos de acabamento. Para fazer isso, em um bloco bruto, uma camada de massa é aplicada com uma espátula na forma e nivelada.

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