Variedades de pisos de concreto. As instruções de instalação de concreto de si próprio

A tecnologia de sua fabricação depende de onde o piso de concreto será operado. Atenção especial requer o processo tecnológico de fabricar o piso de concreto na zona industrial, cuja principal tarefa é suportar enormes cargas. Como alternativa ao revestimento tradicional, mais e mais frequentemente em apartamentos, casas e áreas de armazém são organizadas por pisos de polímero modernos. Sobre todas as variedades de pisos de concreto e os métodos de preenchê -los serão discutidos neste artigo.

Contente:

1. Variedades de pisos de concreto
2. Derramando pisos de concreto
3. Paulo de concreto polimérico DIY
4. Piso de concreto industrial com suas próprias mãos

Escolhendo um piso de concreto como base, eles esperam:

• durabilidade;
• força;
• resistência à umidade;
• assombroso em cuidados;
• absurdo;
• a ausência de mofo e fungo com o qual o piso de madeira está sujeito.

Foto de pisos de concreto

Tudo isso faz dele uma opção de piso vencedor, tanto em edifícios residenciais quanto em instalações úmidas e sem aquecimento. Se você fizer um piso de concreto com suas próprias mãos observando todas as regras, ele durará mais de uma década, sem destruição significativa.

Variedades de pisos de concreto

Condicionalmente, os pisos de concreto são divididos em 2 tipos: clássico da solução de concreto e polímero a granel.

• Se um piso de concreto for feito em uma sala de estar, por exemplo, em um apartamento, ele será realizado de acordo com um esquema padrão.
• A situação é muito mais complicada nas zonas de armazém ou produção. Mesmo antes de criar o projeto do edifício, você precisa calcular as cargas estimadas que serão fornecidas no futuro durante a operação. Além disso, o grau de exposição a produtos químicos e mudanças de temperatura é determinado, tudo isso juntos tem um forte efeito no piso de concreto.
• Ao derramar o piso no armazém, calcule a altura dos racks futuros e sua carga máxima. Isso ajudará a dar uma avaliação real às capacidades de suporte do solo, que desempenham a função da camada subjacente. Levando tudo isso em consideração, você obtém um projeto economicamente lucrativo de um piso de concreto, como o método de reforço, uma marca de concreto e a espessura do preenchimento serão selecionados corretamente.

Derramando pisos de concreto

• Pisos de poliuretano em chamaseles têm uma aparência estética sem processamento adicional da camada superior. Dependendo do objetivo, esses revestimentos têm um grau diferente de elasticidade e força. Eles suportam grandes cargas, vibrações, golpes e mudanças de temperatura por um longo tempo.
• Derramando pisos epóxieles têm características de alta resistência, resistentes à abrasão e efeitos químicos, e também são produzidos em uma grande variedade de cores. No entanto, a elasticidade e a força dos golpes são baixas, mas isso pode ser corrigido se o preenchimento de quartzo for adicionado à composição.
• Pisos a granel acrílico Eles são altamente resistentes a fortes flutuações de temperatura, resistência à tração. E graças à resistência ao ultravioleta, eles são frequentemente usados \u200b\u200bem áreas abertas.

Dica: Ao escolher um tipo específico, você precisa prestar atenção à composição. Se contiver aditivos fortalecentes adicionais, será chamado de altamente preenchido. Quando a composição é derramada em sua forma pura de seu nome sutil da camada.

Paulo de concreto polimérico DIY

Ferramentas para instalar piso de concreto a granel:

• contêiner para misturar a solução;
• rolo de agulha;
• espátula de metal larga;
• fita adesiva, chave de fenda com um bico de batedeira;
• nível.

A mistura precisará ser preparada, pois à venda é sempre vendida na forma de dois componentes. Misture a solução imediatamente antes do uso.

Estágios de trabalho

• O dispositivo do piso de concreto polímero começa com a preparação da superfície. A duração da operação do piso acabado depende da qualidade desses trabalhos.
• Se o chão estiver de madeira, deve ser polido e seco. Em seguida, preencha todas as costuras entre as tábuas com selante e preparado. Também é importante verificar a força da fixação de todas as placas para que elas não fiquem sob os pés e não haja rangido.
• A base de concreto, se for antiga, é reparada com um selante, que enche todas as rachaduras. Se sua superfície estiver muito danificada, é recomendável remover a camada superior e lixar -a. Devido à alta porosidade da base de concreto, ela está preparada em qualquer caso.

• Para um conjunto de força máxima, durante o trabalho, é necessário observar o regime de temperatura 5-25 C.
• A solução preparada não deve conter bolhas de ar, ser uniformemente misturada e em consistência se assemelha ao kefir. O trabalho com ele deve ser rapidamente, portanto, enquanto se derrama a solução na base, a segunda a distribui imediatamente na superfície com uma espátula ampla. Você precisa se mover ao longo de um piso recém -plantado em sapatos especiais com picos altos. Os artesãos os fazem por conta própria, ferrando -os para o velho par de sapatos ao longo do pedaço da prancha com unhas.
• Depois de derramar o local, ele é tratado com um rolo de agulha por 30 minutos para remover todas as bolhas de ar que são inevitavelmente formadas ao derramar. Após 30-40 minutos, o piso a granel agarrará e lembrará que não será mais possível.

• Em média, o consumo de composição seca é de 1,5 kg/m2 é uma espessura da camada de 10 mm.

Dica: Ao trabalhar com um piso a granel, há evaporadas prejudiciais. Portanto, é recomendável trabalhar em equipamentos de proteção pessoal. Além disso, a boa ventilação deve ser fornecida na sala, isso acelerará a evaporação das resinas e a velocidade de definir o piso.

• Após 3 dias, uma camada de acabamento é derramada, cuja espessura é de apenas 2-3 mm. Quando ele ganha força, à vontade, pode ser tratado com verniz de poliuretano. Isso é necessário não apenas para uma aparência bonita, mas também para uma melhor resistência às composições químicas.
• O piso congelado é uma base forte, mas geralmente é decorada com um padrão. Ele é impresso em uma escala de 1: 1, colocado no chão e derramado com uma camada transparente do piso a granel.

Piso de concreto industrial com suas próprias mãos

• Primeiro, você precisa se familiarizar com o projeto do piso, que deve ter dados sobre a localização das costuras de deformação. Bem como uma avaliação das características do solo, ou melhor, o grau de seu selo (que deve ser de pelo menos 0,99). Isso impedirá rachaduras e destruição da plataforma de concreto com possível pouso. Se a densidade for insuficiente e não há tempo para cortar a construção por mais um ano, a superfície será atingida por uma pista ou placa de vibração.
• Em seguida, faça um travesseiro de areia com uma espessura de 15 a 20 cm. A queda de altura pode ser determinada usando um nível de laser, não deve exceder 5 cm.
• Se derramado sobre a base de concreto antigo, você deve primeiro remover todos os elementos de metal ou madeira protuberantes. Se houver rachaduras ou trincheiras grandes, elas são derramadas com mistura de concreto e alinhadas.
• A espessura correta do sexo concreto afeta sua durabilidade. Muitas vezes, nesta fase de construção, eles economizam, o que leva a rachaduras e destruição subsequentes. Existem recomendações gerais nas quais a espessura do recheio na placa de concreto antiga já existente não deve ser inferior a 10 cm e 15 cm na base do solo.

• Como as áreas de produção são sempre grandes, elas são derramadas com áreas separadas. Como resultado, as costuras são formadas. Seu principal perigo é a subsidência desigual do solo e a formação de mudanças de altura nesses lugares. Portanto, é desejável organizá -los na área de racks ou zonas, onde não há movimento ativo e uso de carregadores. Além disso, o tamanho das áreas derramadas depende da localização das colunas de carga, que geralmente é de 5 a 6 m. É necessário preencher completamente o local, você não pode deixá-lo inacabado até o dia seguinte.
• Em seguida, coloque uma camada de filme de PVC. Isso impedirá que o leite de cimento seja o concreto ao chão. E ao derramar em uma base de concreto existente, dividirá uma nova camada do antigo, impedirá assim a possível rachadura devido ao encolhimento desigual de seções individuais.

• Também é importante criar o efeito de um piso flutuante. Para que o piso não seja deformado com a expansão linear de concreto sob a influência de temperaturas, uma camada de espuma ou insolon com uma espessura de 8 a 10 mm é colocada ao longo de todo o perímetro do ajuste à base e às comunicações.
• Em seguida, os guias são instalados de acordo com a marca do andar final. É melhor usar guias de metal especiais que possam ser removíveis ou não removíveis. Como eles são lançados em uma grande variedade de tamanhos, não será difícil escolhê -los para a espessura desejada do design.

Os guias mais populares não imóveis para instalar um piso de concreto:

• Combinado É feito de aço com perfuração para facilitar a estrutura. Tem uma cabeça de polímero. Este trilho é montado em reforço preparado através da soldagem. Após o endurecimento do concreto, a cabeça da deformação é removida e a costura resultante é preenchida com selante.
• Ns -mega ou delta Este é um guia de metal rígido que é deixado na solução. Tem uma costura de deformação. Também é soldado ao reforço.
• Treform Guia de concreto, possui alta rigidez, que garante a ausência de deflexão ao derramar a solução.

• Como guias removíveis, você pode usar um canal ou um tubo de metal. Eles são colocados ao longo das bordas do local de vazamento e, após solidificar a área inundada, são removidos. Tais lacunas entre os sites criam uma lacuna de encolhimento. Os guias localizados ao longo das paredes são removidos imediatamente enquanto a solução é macia. Se o projeto fornecer, na fase de instalação de guias, eles também instalam bandejas para drenar água, escotilhas para poços, etc.

• Em seguida, é o estágio de reforço. Dependendo dos requisitos para as habilidades de suporte indicadas no projeto, o piso de concreto é reforçado com redes de metal, fibra ou uma estrutura volumosa é tricotada. A fibra é frequentemente usada não como reforço independente, mas para obter força adicional à estrutura de metal.

Conselhos de seleção de reforço:

• a grade acabada é escolhida para áreas com baixa carga, por exemplo, áreas de pedestres ou estacionamento. A instalação é feita com uma sobreposição em células 1-2 e fixada com fio;
• o quadro volumétrico é selecionado para a maior força. O diâmetro das hastes de metal ou fibra de vidro corresponde à força calculada de um determinado piso. Eles devem estar localizados na espessura do concreto, sem tocar a base. Para isso, eles são colocados em suportes especiais de navegação. Todas as hastes estão associadas a uma sobreposição mínima de 20 cm;
• uma fibra de aço para reforço reduz significativamente os custos de mão -de -obra e o custo de um piso industrial concreto. Em média, seu consumo é de 30 a 35 kg/m3 de solução de concreto. Deve ser adicionado antes de deitar no canteiro de obras. A fibra é adicionada ao Automixer e misturada bem. Este método é adequado apenas ao usar concreto de alta qualidade e uma base arenosa cuidadosamente preparada.

• Uma solução de concreto é servida por uma bomba de um automixer. O cartão deve ser preenchido em uma consulta. Para atingir a alta resistência da camada superior, não é recomendável adicionar aditivos anti -controle ao concreto.
• Quando o cartão inteiro é preenchido com uma solução, ela é compactada e perfurada por bolhas de ar através de equipamentos especiais, por exemplo, liberação. Isso é feito com mais cuidado ao longo das paredes e elementos de apoio. Toda a área do recheio é necessária para passar pelo menos 2 vezes.
• Depois de derramar todas as cartas, a solução é deixada por 3-4 horas para definir (em clima chuvoso ou frio, desta vez pode aumentar). E eles começam a cheirar a superfície de concreto com máquinas especiais para o trabalho de acabamento de concreto. Para garantir que você possa começar a trabalhar, você precisa pisar no concreto, o traço da bota deve se aprofundar em 2 cm, mas não mais.

DICA: Às vezes, para a decoração, eles usam um método mais rápido com equipamentos de aspiração, mas esse método pode dar muito encolhimento. Portanto, é recomendável aguardar a exposição natural da solução concreta.

• As máquinas de acabamento de concreto para usinagem são manuais compactas ou auto -propreendidas. Nos dois casos, são usados \u200b\u200bdiscos alimentares. Tendo passado por toda a área em baixas velocidades, a composição mineral de endurecimento é distribuída uniformemente na superfície. Cujo consumo recomendado é de 5-9 kg/m2. É deixado para um conjunto de força. É impossível hidratá -lo, ele deve tirar toda a umidade necessária do piso de concreto. Assim que escurece, você pode iniciar mais rejunte da máquina.

• Assim que o trabalho terminar, eles distribuem imediatamente a metade restante do hardware e também esperam por um conjunto de força e escurecem. No final, o rejunte é realizado várias vezes, mudando a direção do movimento.
• Para ganhar força máxima, a camada superior, é limpa com lâminas, que são colocadas pela primeira vez com um pequeno ângulo de inclinação e aumentadas gradualmente no curso do trabalho. O resultado é uma superfície lisa.
• Quando o concreto é endurecido, é importante que a umidade não evapore a partir dele. Para fazer isso, use SLER (composição contribuindo para os poderes de umidade). É vendido em forma líquida e aplicada com um rolo. Para reduzi -lo, você pode simplesmente cobrir toda a área com um filme. Em clima quente, é recomendável umedecer adicionalmente no topo do filme uma vez por dia.
• Quando o concreto agarra, os estroboscópios são feitos no revestimento fresco com um disco de diamante perpendicularmente às costuras frias. Eles desempenharão a função das costuras de rabiscar calor. Sua profundidade é 1/3 da espessura do preenchimento.
• O polietileno frustido é colocado na costura. Sua espessura deve ser um pouco maior, a largura da costura. É compactado a uma profundidade de 1 cm. Em seguida, o espaço restante é revestido com selante e com a ajuda de uma pistola, todo o espaço é preenchido com selante.

Pontas:

• É importante usar endurecimento seco para pisos de concreto industrial. Graças à composição com cimento de alta confirmação, o revestimento possui alta resistência ao desgaste e características baixas de rega;
• ao usar o fortalecimento, você deve estar preparado para que, depois de secá -lo na superfície, as microcracks podem se formar devido ao encolhimento, isso não afeta a qualidade do piso.

O piso do piso com concreto é uma opção economicamente lucrativa para pisos para quaisquer salas, de apartamentos e área de produção. Por um preço baixo, é obtido um revestimento verdadeiramente forte, que pode ser decorado com qualquer material do piso.

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