Como fazer um piso a granel com suas próprias mãos?

Você já concebeu o reparo? Para acompanhar os tempos, você precisa saber não apenas os tipos de piso por muito tempo, mas também novidades como pisos a granel. De fato, para alguns quartos, eles são simplesmente indispensáveis \u200b\u200bdevido à sua força, integridade, suavidade, qualidades estéticas. Além de tudo isso, esse revestimento também é durável, prático, seguro, higiênico, possui propriedades de impermeabilização e é resistente a efeitos térmicos, químicos e mecânicos. Sujeira e poeira não são coletadas nesses pisos, pois não há costuras neles. Os pisos a granel são bons por conta própria e são usados \u200b\u200bcomo piso de nivelamento baseado em laminado ou linóleo. Sobre como fazer um piso a granel com suas próprias mãos e irá além.

Etapa 1 Preparação

Antes de começar a fazer alguma coisa, você precisa se preparar completamente para isso. Processe corretamente a superfície, estoque os materiais e ferramentas necessários, pense no design futuro.

Os pisos de derramamento são aplicados ao cimento acabado ou na mesa de concreto ou em um piso de madeira. Se, no primeiro caso, for suficiente para se livrar do lixo e do pó, remova a superfície da superfície, se houver, então, no segundo, você precisa verificar as placas em busca de força, se alguns estiverem impressionantes, fortaleça -os, processe minuciosamente o rachaduras e irregularidades polonesas. Ao derramar uma composição de polímero, ela terá que se espalhar na superfície e não fluir para as rachaduras. Portanto, é importante tratá-los com selante ou cobri-los com uma mistura de areia de cimento; em alguns casos, os pisos são melhores para tratar com uma camada adicional de material de primer.

Com concreto, tudo é mais fácil. Se houver linóleo, é desmontado, mas o ladrilho é deixado em seu lugar, verificando sua força. Se na superfície plana dos pisos, você tem certeza (feita uma mesa), é suficiente drená -los com um poderoso aspirador de pó. Se os pisos deixarem muito a desejar, será necessário o nivelamento local para que nem protrusões nem os recessos. A transversal é moída, as rachaduras são processadas; em alguns casos difíceis, a fibra de vidro é usada.

Estágio 2 isolamento e prevenção de rachaduras

Um dos estágios preparatórios na construção de um piso a granel é o processamento das articulações do futuro piso com a parede. Para que, com o tempo, com possíveis deformações da sala, as rachaduras não apareçam nos pisos, a fim de evitar a expansão linear, é necessário colocar uma fita adesiva ao redor do perímetro da sala. Também servirá para isolamento sonoro. Sua largura não deve ser menos que o nível de sexo futuro.

A segunda opção requer grandes esforços e é chamada de execução da versão. Antes de derramar os pisos nas articulações da parede e do chão (aproximadamente na mesma distância igual à largura da tábua de rodapé, são feitas bebidas na linha de interseção dos planos da parede e do piso). Sua profundidade e largura 5 mm. Em seguida, esta seção é limpa de poeira e lixo, isolada com fita nos limites com o piso e a parede e coberta com solução epóxi. Quando a solução seca, a fita é removida e prossiga para o desempenho do trabalho subsequente. O estágio próximo é cortado outro paralelo à extensão do recesso no chão, coberto com um primer junto com toda a superfície. Nesse caso, a borda com o rodapé é separada por fita, que é removida após a seca dos pisos.

Primer estágio 3 para melhor adesão

Para uma melhor adesão dos pisos a granel com a base, o último é coberto com uma camada de primer. A qualidade do sexo futuro também depende da escolha do primer. Além disso, a preparação ajudará a selar rachaduras e evitar inchaço. Na maioria das vezes, pequenos materiais poliméricos, como Ceresit ou Knauf, são usados \u200b\u200bpara o primer. Essas são marcas universalmente reconhecidas, que você pode ter certeza. Mas o mercado de materiais de construção oferecerá muitos materiais, que você pode usar após conselhos com o mestre e em estrita observância das instruções.

Se metade da base estiver em excelente estado, ele só poderá ser preparado uma vez para melhorar a adesão subsequente (embreagem). Para fazer isso, eles estocam um rolo ou um spray. A mistura é diluída com água e o piso é coberto. Se o primer for absorvido, você precisará processar o piso adicionalmente. A aplicação repetida (se necessário) é realizada somente após 4 horas. É necessário garantir que a superfície brilha.

O piso é polvilhado com areia coberta com uma cartilha: isso também melhora a adesão. Consumo de areia: em uma área igual a 1 m². M, eles usam não mais de 150 g. A areia tornará a superfície do piso levemente áspera, o que é necessário para que os pisos a granel sejam perfeitamente agrupados com a base. Após 24 horas após a aplicação do último das camadas do primer, você pode começar a preencher o piso a granel.

Ao trabalhar com misturas de polímeros, você precisa aderir à temperatura e regimes úmidos. Se a sala estiver muito molhada, ele deve ser seco adicionalmente e, depois de colocar a mesa, eles devem esperar de 25 a 30 dias por sua secagem completa.

Alinhamento do estágio 4

Os pisos queimados são uma mistura de polímero congelado, que também é chamado de força automática. Mas, para evitar incidentes, muitos construtores usam beacons. Estes podem ser beacons regulados nas pernas (pino) e parafusos comuns de abaixamento. O primeiro é fácil de providenciar e remover, mas os parafusos terão que ser aparafusados \u200b\u200bno pré -tímido pré -goleado no chão e depois fazer esforços para desmontá -los. Coloque os beacons a uma distância de 1 metro um do outro. Eles os colocaram levando em consideração o nível. Para fazer isso, nas paredes, as notas são feitas o mais rápido possível, o que corresponderá à maior espessura do piso a granel. Focando nessas notas, defina os beacons. Você não pode ficar sem faróis, especialmente nos casos em que a camada a granel excede com uma espessura de 1 cm.

Estágio 5 escolhendo uma mistura

Entre toda a variedade de materiais para criar pisos a granel, você precisa escolher misturas de fabricantes já comprovados. Estes são selos como Ceresit, Knauf, Semin, Maxit, Henkel Bautechnik, Deitermann, Atlas, Polyrem, Polymina, Osovite, CS, Prospectors. Cada marca possui material seco - suas próprias proporções para a preparação da solução. Eles devem ser claramente observados. Ao comprar uma mistura, você também precisará calcular quantas sacolas (pacotes) uma mistura seca precisará. Em média, é 125 kg por 12 metros quadrados. Será ainda mais simples que 1,5 kg da mistura para encher a camada com uma espessura de 1 mm em uma área de 1 quadrado. m. Se a base do piso não for totalmente uniforme, existem buracos, as misturas precisarão de mais.

Também deve ser levado em consideração como a solução será derramada: à mão ou pelo preenchimento da máquina, a camada planejada para ser preenchida é necessária apenas para nivelamento ou será o piso de acabamento. Os construtores de Profy recomendam misturas para o preenchimento e misturas iniciais (primer) para encher de acabamento de um fabricante.

Etapa 6 Preparação da solução

Você já comprou a mistura? Vamos pensar nas ferramentas. Para preparar a solução, você precisa pegar um recipiente com um volume de pelo menos 25 litros, estoque em uma broca elétrica com uma batida para chicotear (misturador), um rolo Aeing (uma escova de agulha especial em uma alça longa), um espátula larga ou foguete.

O primeiro passo na preparação da solução é derramar água no recipiente e só então adormece a quantidade necessária de mistura seca. Nós misturamos tudo diligentemente. Conformidade com proporções chave para o sucesso. A solução deve se assemelhar a kefir em consistência: líquido, sem caroços e bolhas. Para verificar se a consistência necessária é a solução do experimento a seguir. Pegue uma superfície lisa (vidro, madeira compensada). Um copo vazio de iogurte é colocado nele ou a tampa do spray de cabelo em que o fundo é cortado. Segurando o copo, uma solução é derramada nela, o copo é elevado e, de acordo com a forma como a solução se espalha, eles são julgados por sua consistência. Idealmente, 100 g da solução devem se espalhar para o local, cujo diâmetro é de cerca de 20 cm. Se as dimensões dos pontos forem significativamente desviadas, a água será adicionada ou a mistura seca é adicionada e misturada bem novamente.

Estágio 7 despeje a solução

O primer é diluído com água e hidratado por ele. A solução acabada é derramada para que as porções individuais sejam interconectadas. Nesse caso, você precisa aderir à localização das costuras de deformação na base de concreto.

Enquanto uma pessoa prepara a solução, a outra o derrama no chão e a distribui uniformemente com uma espátula ampla. É importante que a solução se espalhe bem nos cantos e perto das paredes. Quando a quantidade planejada da solução foi derramada, ele preencheu uniformemente o espaço devido a ela, os faróis são removidos.

Ao mesmo tempo, na superfície do piso, eles entram especificamente para os sapatos pretendidos de avião (ou botas em espigões). Depois de remover os faróis com a ajuda de um rolo de agulha, a solução é aeração. Isso é necessário para que as bolhas de ar sai o mais rápido possível. Então a superfície será uniforme. Para tudo sobre tudo que você terá 40 minutos. No vencimento deles, a solução começará a engrossar um pouco, por isso resta apenas esperar o tempo e deixá -la congelar completamente. A espessura ideal do piso a granel deve ser de pelo menos 5 mm.

Para que o piso não seque, mas congele de maneira uniforme e completa, é necessário fornecer um regime de temperatura normal (+5 ... 25 s) na sala, a umidade (não superior a 4%). Você também precisará fechar as janelas da luz solar brilhante e, após a solidificação, cobrir o chão com papel alumínio ou plástico.

Após solidificar a primeira camada (após 48 horas após 48 horas), são aplicadas decorativas subsequentes com chips ou outros cargas ou um revestimento transparente de poliuretano.

Em alguns casos, o piso de poliuretano é derramado em 2 estágios. O primeiro dispositivo do alinhamento da base. Para isso, é usada uma mistura para piso a granel de poliuretano. Ao mesmo tempo, o piso inundado é abundantemente polvilhado com areia fina -fração (consumo 1,5 kg por 1 m2). Depois que o piso está cheio de areia, caminhar nela, mesmo em estações planas, não é mais recomendado. Após a polimerização da base (a uma temperatura de +20 ° C, leva 12 horas), o excesso de areia é removido, a superfície é completamente esgotada, coberta com uma fina camada de poliuretano. O segundo estágio é o dispositivo direto do piso a granel, conforme indicado no início desta seção.

Corte de costura estágio 8

Nos pisos a granel, como no concreto, é importante cortar as costuras após solidificar a solução. Na superfície, um cortador é feito para uma terceira parte a partir da espessura da camada polímero. O recesso é preenchido com uma vedação (renda) e é coberto com selante de cima. Faça isso para evitar rachaduras. Ao mesmo tempo, as costuras nos pisos a granel estão tentando fazer de acordo com o mesmo esquema que foram colocadas em uma base de concreto. Isso é especialmente importante para salas grandes.

Ao trabalhar com misturas de polímeros, é muito importante aderir às medidas de segurança. É necessário fornecer ventilação confiável na sala (mas evite rascunhos) e usar agentes de proteção, como luvas e um respirador. Então você criará beleza em sua casa sem preconceito à sua saúde.

Brilhante, refletindo a luz dos pisos a granel tornará qualquer ambiente elegante, espaçoso e bonito.