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O uso de lã mineral

Entre o grande número de materiais de isolamento térmico, a lã mineral ocupa um local especial. Sua popularidade é explicada principalmente por baixa condutividade térmica, segurança ambiental, resistência na frente do fungo e do mofo, etc. Consideraremos mais sobre as características do uso da lã mineral.

Índice:

  1. Lã mineral - componentes de substâncias e produção
  2. Lã mineral - características e vantagens
  3. O uso de lã mineral como material de isolamento térmico
  4. Isolamento de lã mineral: variedades e descrição
  5. Tecnologia de isolamento de lã mineral da fachada

Lã mineral - componentes de substâncias e produção

O material é baseado em fibra inorgânica fina, é habitual chamar de lã mineral. Para conectar as fibras, são usadas substâncias na forma de cola sintética. Em relação ao componente principal da lã mineral, pode ser três tipos:

  • sintético;
  • escória;
  • basalto.

Existem certos padrões mundiais, segundo os quais o processo tecnológico da produção de algodão de pedra é realizado.

Considerando as características e as características deste material, deve antes de tudo nota baixa condutividade térmica e resistência antes do fogo e disseminação do fogo. Devido ao tecido frequente das fibras, os poros de ar são formados dentro do algodão, que fornecem um baixo nível de condutividade térmica. Devido à baixa densidade, há ar que preserva o calor dentro, dentro do algodão, sem fornecê -lo. Um grande número de fibras entrelaçadas de maneira caótica é a base para a produção de algodão de pedra.

Ao mesmo tempo, essas fibras têm uma textura sólida, natural ou inorgânica. O processo geral de produção de lã de pedra é baseado no aquecimento do material de partida a uma certa temperatura e no alongamento de fios finos, um determinado dispositivo mecânico. O fichário ajuda a combinar os menores fios fibrosos e lhes dá uma certa forma.

Lã mineral - características e vantagens

As fibras de lã mineral podem estar localizadas de maneira caótica, portanto sua estrutura é determinada pela composição das matérias -primas iniciais. Existem várias opções para lã mineral:

  • com uma direção horizontal das fibras;
  • com uma direção vertical das fibras;
  • tipo ondulado;
  • tipo espacial.

A escolha de uma ou outra variante do isolamento depende da esfera e do local de sua aplicação. A lã de pedra é resistente à alta temperatura. Isso também explica o alto nível de sua segurança contra incêndio. Este material não é propenso ao processo de combustão, não acende, tolera bem o calor.

A lã mineral é resistente ao ambiente agressivo e aos componentes químicos de diferentes composições, essa propriedade expande significativamente os locais de seu uso. A alta popularidade da lã mineral é explicada por suas características como altos indicadores de isolamento térmico e à prova de som.

O local mais popular de uso da lã mineral é o isolamento de partições de parede, tetos e vários tipos de elementos estruturais. Além disso, com a ajuda de lã mineral, fogões, oleodutos, superfícies expostas ao aumento das condições de temperatura são isoladas.

O aquecimento com lã mineral é distinguido por tais vantagens:

  • baixo nível de condutividade térmica, o que o torna material bastante popular no mercado de isolamento;
  • A lã mineral é referida a materiais não combustíveis e, portanto, seu uso reduz o risco de incêndio na casa;
  • Força antes da compressão e das influências mecânicas fornecem uma longa vida útil de lã mineral e a possibilidade de seu uso, mesmo para o isolamento de fundações e locais sujeitos a carga permanente;
  • A força para o intervalo faz da lã mineral um isolamento indispensável durante o isolamento das superfícies da fachada;
  • Um baixo nível de absorção de umidade fornece o material por um longo período de uso, pois, devido ao fato de que a lã de pedra não se mantém e não absorve a umidade, o fungo e o mofo não se desenvolve em sua superfície;
  • Garantir o isolamento sonoro de alta qualidade é alcançado devido ao fato de as fibras estarem entrelaçadas de maneira caótica, a lã mineral também é usada no processo de isolamento sonoro de estúdios de gravação;
  • Resistência em frente a uma alta temperatura, sob a influência de calor e frio, a lã mineral não se deforma não perde suas características;
  • Resistência biológica e bons indicadores anti -sépticos tornam a lã mineral bastante popular e popular material de construção, não apenas no setor de isolamento;
  • A segurança ambiental do material permite usá -lo para isolamento de quartos infantis, spa e instituições médicas;
  • A facilidade de instalação é outra vantagem muito significativa, a lã mineral é produzida em diferentes formas; portanto, escolhendo o necessário deles, é facilmente montado em qualquer superfície.

No entanto, deve -se levar em consideração o fato de que o uso de material de baixa qualidade pode causar danos à saúde humana. De acordo com a pesquisa estrangeira, a lã mineral pode diferir em sua composição de substâncias nocivas e resinas de conexão. Essas substâncias, destacando -se no ambiente, afetam negativamente as membranas mucosas de uma pessoa, como olhos, pele ou órgãos respiratórios.

Portanto, não é recomendável usar lã mineral para isolamento de instalações residenciais dentro dos quartos. A presença de fenol em sua composição afeta negativamente a saúde das pessoas, especialmente na ausência de um sistema normal de ar condicionado e ventilação.

O uso de lã mineral como material de isolamento térmico

A lã mineral é usada para o isolamento de seções internas e externas do edifício. A forma de sua liberação é diferente, rolada e laje. Ao escolher tamanhos de lã mineral, as seguintes características devem ser levadas em consideração:

  • local de instalação do material;
  • condições climáticas da região;
  • Perdas de calor adicionais.

A indústria de seu uso depende da densidade da lã mineral. O material com características mais rigorosas é usado para isolamento térmico externo. Com ele, é possível fornecer não apenas isolamento, mas também proteção, fachada, teto, porão, de fatores externos. Nas áreas horizontais, é possível usar material com menor densidade.

Existem dois tipos de isolamento térmico:

  • industrial;
  • Técnico.

A primeira opção é usada se a temperatura da exposição ao material exceder 900 graus de calor.

Oferecemos a familiarizar -se com a esfera de isolamento com lã mineral:

  • Isolamento não carregado em nenhum tipo de estrutura e edifícios, instalados, tanto na posição vertical quanto horizontal e inclinada;
  • isolamento de acordo com o tipo de reboco;
  • isolamento térmico para fachadas articuladas de um tipo ventilado;
  • isolamento interno de vários tipos de estruturas de esgrima;
  • No sistema de estruturas de painel de sanduíche, os painéis feitos de estilo de concreto em camadas;
  • Isolamento térmico da indústria industrial, isolamento de dutos de água, chaminés, estruturas de forno, metalurgia e petroquímica;
  • a camada inferior de isolamento térmico em estruturas de cobertura plana;
  • Isolamento térmico de pisos de parede e teto em um banho ou sauna.

Isolamento de lã mineral: variedades e descrição

Como mencionado anteriormente, a lã mineral pode ter três tipos:

  • lã de vidro;
  • isolamento de pedra;
  • isolamento de escória.

Para a produção da primeira opção, as substâncias são usadas na forma de areia, broca, calcário e refrigerante. Todos os componentes são colocados em um reservatório especial, onde são misturados e derretidos. Ao mesmo tempo, a temperatura de aquecimento atinge 1410 graus. Isto é seguido pelo processo de passar o vidro resultante pela superfície dos filtros e entra no mecanismo de inflá -lo nos menores elementos fibrosos, com os quais o isolamento é formado.

Esse processo é realizado quando exposto a fibras adesivas especiais. Para que uma certa conexão entre as fibras se forme, o material é processado a uma temperatura de cerca de 240 graus. Isto é seguido pelo processo de corte e embalagem de algodão, em relação ao seu tamanho. Na lã mineral, a espessura também é determinada pela esfera e local de seu uso.

Entre as vantagens deste material, observamos:

  • Excelente condutividade térmica;
  • bom isolamento sonoro;
  • alta resistência a produtos químicos;
  • resistência à combustão e arame;
  • falta de encolhimento;
  • absorção de som;
  • Características de alta resistência.

Entre as deficiências deste material, observamos um alto nível de fragilidade de suas fibras, a necessidade de trabalhar com o material, exclusivamente em uma máscara e roupas especiais, um baixo nível de estabilidade térmica.

Algodão de basalto mineral - também chamado de pedra. Para sua fabricação, a pedra da rocha é usada. Essa matéria -prima derrete sob uma temperatura de cerca de 1.500 graus, se transforma em substâncias fibrosas e é interconectada por componentes adesivos.

Entre as vantagens da lã mineral no basalto, observamos:

  • Excelente condutividade térmica da lã mineral;
  • bom nível de absorção sonora;
  • alto nível de resistência térmica;
  • duração da operação;
  • resistência antes do encolhimento;
  • Resistência à umidade;
  • neutralidade química;
  • Fácil de trabalhar com o material em comparação com a lã de vidro.

No entanto, neste material, existem substâncias prejudiciais à saúde humana, que, durante seu aquecimento a uma temperatura de cerca de 600 graus, começam a se destacar no meio ambiente e afetam adversamente a saúde das pessoas.

Para a produção, é usado o uso de escória da produção metalúrgica. Este material é talvez a única vantagem - baixo custo. No entanto, existem muito mais desvantagens. Entre eles, observamos:

  • regime de baixa temperatura do uso do material, que é superior a 250 graus;
  • baixa condutividade térmica;
  • O termo de uso do material não tem mais de quinze anos;
  • alto nível de absorção de umidade;
  • A presença de fibras muito frágeis e quebradiças.

Se você usar escória com superfícies metálicas, em contato com a água, ela começa a oxidar e levar à sua corrosão.

Tecnologia de isolamento de lã mineral da fachada

Antes de começar a trabalhar, prepare a superfície da fachada para o isolamento. Para fazer isso, todos os elementos adicionais e desnecessários são removidos dele, o que impedirá a fixação da lã mineral em sua superfície. Se houver áreas nas paredes nas quais gesso ou tinta é esfoliada, elas precisam de reparos adicionais. Em seguida, a cartilha das paredes deve ser realizada.

Depois disso, o perfil do guia é anexado às paredes, com ele é possível suportar a primeira fileira de lã mineral, que é colocada na superfície da parede. Para consertar o perfil de metal, as cavilhas são usadas na parede. Ao mesmo tempo, sem falhas, entre o perfil e o solo, eles deixam o intervalo meio metro.

Para consertar com segurança o isolamento na superfície da fachada, recomendamos o uso de cola especial. O isolamento térmico com lã mineral envolve o uso de cola seca, que é diluída com água antes de começar o trabalho. As proporções e a proporção de adesivo e água, veja as instruções. Certifique -se de que a composição seja homogênea. A cola é aplicada diretamente às lajes de lã mineral. Então eles são firmemente pressionados contra a parede.

Dica: Antes da cola, a placa deve assumir uma certa posição. Depois de colocar a primeira linha, inicie imediatamente a instalação do segundo.

Lembre -se de que as articulações entre lajes de lã minerais devem se parecer com alvenaria. Depois de colar o material, segue -se o processo de fixá -los com os prendedores. Para esses propósitos, são usadas cavilhas especiais com a forma de um fungo.

Depois de colocar e fixar todas as placas, elas são reforçadas com uma composição adesiva e fibra de vidro. O uso de um canto especial ajudará a reforçar as seções de canto das placas. Em seguida, segue -se o processo de paredes de reboco.

Se, após o isolamento da fachada, ele será finalizado com o tapume e, antes de colocar a lã mineral, um filme especial será instalado na forma de Isopan. Isso ajudará a evitar os efeitos da umidade no isolamento. Para consertar as placas, apenas os prendedores, mas não o adesivo serão usados. Em seguida, outra camada de Isopan é seguida e uma lacuna é deixada entre o revestimento e o isolamento.

 

 
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