Blocos de silicato a gás - Propriedades e características básicas

Outro material popular que capturou uma parcela significativa no mercado de materiais de construção é o armazenamento de gás. Os blocos prontos em forma de fatura têm muito em comum com pedra artificial e são distinguidos por vantagens perceptíveis. Por esse motivo, os blocos de silicato a gás ganharam tão ampla popularidade na construção de casas.

Índice:

1. Onde blocos de tamanho de gás são usados
2. Características do material
3. As vantagens e desvantagens dos blocos de silicato a gás
4. Como os blocos do tamanho de gás são produzidos

Onde blocos de tamanho de gás são usados

O escopo do silicato a gás está nas seguintes direções:

• isolamento térmico de edifícios,
• edifícios de construção e paredes de carga,
• isolamento do sistema de aquecimento.

Em termos de suas qualidades, os blocos de silicato a gás têm muito em comum com o concreto de espuma, mas, ao mesmo tempo, os superam em força mecânica.

Dependendo da densidade do material. Existem várias áreas de aplicação:

• A densidade de blocos de 300 a 400 kg/m3 limita muito sua distribuição, e esses blocos são mais frequentemente usados \u200b\u200bcomo aquecedor para as paredes. A baixa densidade não permite que eles sejam usados \u200b\u200bcomo base para as paredes, pois com uma carga mecânica significativa, eles serão destruídos. Mas como aquecedor, a baixa densidade desempenha seu papel, porque quanto mais fortemente as moléculas se adivificam, maior a condutividade térmica e o frio é mais fácil de penetrar na sala. Portanto, blocos com baixa condutividade térmica fornecem isolamento térmico mais eficaz,
• a densidade dos blocos de 400 kg/m3 encontrou sua aplicação na construção de edifícios de uma história e salas de trabalho. Devido ao aumento da força dos blocos e seu menor peso, os custos de organização da fundação são significativamente reduzidos,
• blocos com densidade de 500 kg/m3 são mais frequentemente usados \u200b\u200bna construção de edifícios uma altura de vários andares. Como regra, o auge do edifício não deve exceder a marca de três andares. Blocos semelhantes, na dependência imediata do clima, não são isolados ou requerem métodos tradicionais de isolamento.
• a opção mais ideal para a construção de edifícios altos é o uso de blocos com uma densidade de 700 kg/m3. Um indicador semelhante permite construir alojamentos e edifícios industriais de alto ramo. Devido ao menor custo, as paredes erguidas dos blocos de silicato a gás deslocam tijolos tradicionais e feitos de concreto armado.

Quanto maior a densidade, pior os indicadores de insultos de calor, portanto, esses edifícios exigirão isolamento adicional. Mais frequentemente, a externa é fornecida usando placas de poliestireno ou espuma de poliestireno. Este material tem um preço baixo e, ao mesmo tempo, fornece um bom isolamento térmico da sala em qualquer época do ano.

Recentemente, a posição de Gas -Slander, como uma das mais exigidas durante a construção de materiais, foi significativamente fortalecida.

O peso relativamente pequeno dos blocos acabados acelerará significativamente a construção do edifício. Por exemplo, blocos de silicato a gás, cujas dimensões têm valores típicos, de acordo com algumas estimativas reduzem a complexidade da instalação para 10 vezes em comparação com o tijolo.

Um bloco padrão com uma densidade de 500 kg/m3 com um peso de 20 kg é capaz de substituir 30 tijolos, cuja massa total será de 120 kg. Assim, a instalação de blocos em edifícios com baixo número de andares não exigirá equipamentos especiais, reduzirá os custos de mão -de -obra e o tempo gasto na construção do prédio. De acordo com algumas estimativas, a economia do tempo atinge uma diminuição no custo dela 4 vezes.

Características do material

Faz sentido listar as características técnicas básicas dos blocos de silicato a gás:

• a capacidade de calor específica dos blocos fabricados pela Autoclave é de 1 kJ/kg*s. Por exemplo, um indicador semelhante de concreto armado é de 0,84,
• a densidade do concreto armado é 5 vezes maior, mas, ao mesmo tempo, o coeficiente de condutividade térmica do silicato a gás é um indicador de apenas 0,14 W/m*C, que é aproximadamente semelhante ao indicador de madeira de pinheiro ou abeto. O concreto reforçado tem um coeficiente muito maior, em 2,04,
• as características da absorção sonora do material estão no nível do coeficiente de 0,2, a uma frequência sonora de 1000 Hz,
• a ciclicidade da resistência à geada em blocos de silicato a gás com densidade do material abaixo de 400 kg/m3 não é normalizada, em blocos com uma densidade de até 600 kg/m3, até 35 ciclos. Blocos com uma densidade acima de 600 kg/m3 são capazes de suportar 50 ciclos de congelamento e descongelamento, que são 50 anos climáticos.

Se compararmos blocos de gases de gás com tijolos, os indicadores não serão a favor deste último. Portanto, a espessura da parede necessária para garantir condutividade térmica suficiente para blocos é de até 500 mm, enquanto o tijolo exige uma alvenaria semelhante com uma espessura de 2000 mm. O consumo da solução para colocar o material será para um tijolo 0,12 m3 e 0,008 m3 para blocos de silicato a gás por 1 m2 de alvenaria.

O peso de um metro quadrado da parede será de até 250 kg para material de silicato a gás e até duas toneladas de tijolos. Nesse caso, é necessária a espessura correspondente da base para as paredes de apoio do edifício em construção. A alvenaria de tijolos exigirá a espessura da base de pelo menos 2 metros, enquanto para blocos de silicato a gás há espessura suficiente de apenas 500 mm. A complexidade da alvenaria dos blocos é muito menor, o que reduzirá os custos de mão -de -obra.

Entre outras coisas, os blocos de silicato a gás são uma simpatia ambiental muito maior. O coeficiente deste material é de dois pontos, trazendo -o para uma árvore natural. Ao mesmo tempo, um indicador da simpatia ambiental de tijolos está no nível de 8 a 10 unidades.

As vantagens e desvantagens dos blocos de silicato a gás

Blocos de silicato a gás, cujo preço reduzirá significativamente o custo de construção de uma casa, terá o seguinte número de vantagens inegáveis:

• Pequeno peso de blocos prontos -feitos. O bloco de incêndio a gás pesa 5 vezes menos em comparação com concreto semelhante. Isso reduzirá significativamente o custo de entrega e instalação.
• Alta resistência para compressão mecânica. O armazenamento de gás com o índice D500, indicando que sua densidade é de 500 kg/m3, demonstra um indicador de até 40 kg/cm3.

• O indicador de resistência térmica é 8 vezes maior que semelhante ao concreto pesado. Devido à sua estrutura porosa, bons indicadores de isolamento térmico são garantidos.
• Os blocos de gases de gás possuem propriedades acumuladas em calor. Eles são capazes de dar o calor acumulado na sala, o que reduzirá os custos de aquecimento.
• Devido à estrutura porosa, o grau de isolamento sonoro é 10 vezes maior em tijolos.
• O material não contém toxinas e possui bons indicadores de simpatia ambiental.
• A popa de gás se distingue por sua não -combustibilidade e não espalha a combustão. Ele suporta o impacto direto da chama por pelo menos três horas, devido à qual a situação com a propagação do incêndio é quase completamente excluída.
• A permeabilidade a vapor dos blocos é muito maior que a dos concorrentes. Acredita -se que o material seja capaz de respirar bem, criando um microclima confortável para dentro de casa.

No entanto, os blocos de silicato a gás atualmente não conseguem dar um golpe esmagador a todos os concorrentes. Este material também é caracterizado por deficiências significativas:

• O cogumelo a gás tem baixa resistência mecânica. Ao dirigir nele, ele começa a desmoronar e desmoronar e não é capaz de garantir uma retenção eficaz. Grosso falando, ainda é possível pendurar um relógio ou imagem em uma parede de blocos de silicato a gás. Mas o regimento já pode entrar em colapso, pois os prendedores podem simplesmente escapar da parede.
• Os blocos não diferem em boa resistência à geada. Apesar do ciclo declarado de 50 anos para marcas com maior força, não há informações confiáveis \u200b\u200bsobre a durabilidade dos blocos das marcas D300.
• A principal desvantagem do gás -Slander é sua alta absorção de umidade. Ele penetra na estrutura, destruindo -a gradualmente e o material perde sua força.
• O seguinte sai da deficiência acima: o acúmulo e a absorção da umidade levam ao aparecimento do fungo. Nesse caso, a estrutura porosa serve como uma boa condição para sua distribuição.
• O material é capaz de sentar -se significativamente, como resultado das quais as rachaduras geralmente aparecem nos blocos. Além disso, após dois anos, as rachaduras podem aparecer em 20% dos blocos emitidos.
• Não é recomendável aplicar gesso de areia de cimento. Eles são capazes de simplesmente cair da parede. O gesso de gesso recomendado por muitos vendedores também não é uma ferramenta eficaz. Ao se aplicar a uma parede de blocos de silicato a gás, não é capaz de esconder as costuras entre os blocos e, quando o clima frio ocorre nela, rachaduras notáveis \u200b\u200baparecem nela. Isso se deve à diferença de temperaturas e alterações no aperto do material.
• Devido à alta absorção de umidade, o gesso exigirá a aplicação de pelo menos duas camadas. Além disso, devido ao forte encolhimento, o gesso é coberto com rachaduras. Eles não afetarão o aperto, mas violam bastante o componente estético. A mistura de gesso é bem mantida em blocos de asas de gás e, apesar do aparecimento de rachaduras - ela não quebra.

Como os blocos do tamanho de gás são produzidos

A compra de blocos sem gás é mais aconselhável para os revendedores que representam os produtos de fabricantes bem conhecidos. Equipamentos modernos de alta qualidade nas linhas de fábrica permitem garantir o controle adequado sobre a qualidade dos blocos de silicato a gás fabricados, para que o comprador esteja confiante na durabilidade dos produtos adquiridos.

O processo de produção em si é dividido em vários estágios e o que é característico, cada um deles é totalmente automatizado. Isso exclui a intervenção do fator humano, no qual a qualidade dos produtos geralmente depende. Especialmente às sextas e segundas -feiras. Quem trabalhou na produção entenderá.

Esmagamento de limão, areia e gesso, que forma a base para a produção de blocos. Ao adicionar água, a areia é cercada ao estado da mistura líquida. É enviado ao misturador, no qual são adicionados cimento, gesso e cal. Além disso, os componentes são amassados \u200b\u200be, durante esse processo, uma suspensão de alumínio é adicionada a eles.

Depois que todos os componentes foram cuidadosamente misturados entre si, a mistura é derramada nas formas que são movidas para a zona de maturação. Quando exposto a temperaturas em 40 ° C por quatro horas, o material está inchando. Nesse caso, o hidrogênio é liberado ativamente. Graças a isso, a massa final adquire a estrutura porosa necessária.

Usando uma captura para girar e cortar a máquina, os cortes são cortados nas dimensões desejadas. Nesse caso, a automação controla o corte exato e defeituoso dos produtos.

Depois disso, os blocos são enviados ao AutoClave para recrutar a força final. Esse processo prossegue na câmara quando exposto a temperaturas em 180 ° C por 12 horas. Ao mesmo tempo, a pressão do vapor no armazenamento de gás deve ser de pelo menos 12 atmosferas. Graças a esse regime, os blocos prontos -ganham o valor ideal da força final.

Graças aos guindastes e aos equipamentos para o controle final da qualidade, os blocos são colocados para o resfriamento natural subsequente. Depois disso, a possível poluição é removida na linha automática dos blocos e a embalagem e a marcação dos blocos são realizadas.

Vale ressaltar que o processo de produção não é de lenços, pois, no momento do corte, o desperdício de maciço bruto é enviado para o reprocessamento, adicionando o material a outros blocos.

Os paletes com blocos de silicato a gás embalados recebem seu passaporte técnico com detalhes das propriedades físicas e características técnicas do produto para que o comprador possa garantir que, de acordo com as características aplicadas.

Mais trabalhos já estão por trás dos revendedores e profissionais de marketing, dos quais o sucesso da produtividade do produto dependerá.