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A pintura em pó de portas é um processo tecnológico, como resultado das quais partículas microscópicas de material de tinta seca, que tem uma carga elétrica positiva. A carga é formada por atrito ou a partir de uma fonte do ambiente externo. A parte processada tem uma carga negativa, de modo que o pó se instala nela. Em seguida, a superfície é aquecida, o pó aplicado é derretido e um revestimento confiável na forma de um filme é criado. Este método de aplicação de material para colorir é adequado para o processamento de superfícies de metal.
Comparando a coloração com um revestimento clássico com tinta líquida, são detectadas muitas vantagens de manchas em pó:
Com toda a riqueza da lista de vantagens, pintar portas com tinta em pó tem suas desvantagens.
Antes de começar a trabalhar, o equipamento é preparado para todo o processo. O dispositivo mais importante é uma câmera especial, a parte principal de todo o processo de coloração é realizada nela. As características técnicas do dispositivo são selecionadas de acordo com o material e o tipo de parte da peça processada.
Esta câmera realmente consiste na própria câmera, o pó é pulverizado nela e o fogão para nadar. Se estiver planejado para pintar portas de metal com suas próprias mãos, não é necessário comprar todas essas unidades. Um forno comum também é adequado para fundir o revestimento.
Além da câmara, um pulverizador com energia elétrica é usado no processo. Tais modelos têm uma função de ativar o ar comprimido. Na ausência de tal arma, ela é substituída por um compressor, que é equipado com um filtro de trabalho para alta pressão.
A escolha do espaço para a pintura em pó de portas de metal também é muito importante. Deve ser bem iluminado, de preferência lâmpadas da luz do dia. Eles são adequados porque, durante o desempenho do trabalho, o pó não se apega à superfície quente de uma lâmpada comum. Nas condições domésticas, o espaço ideal para esse trabalho é a garagem. Um bom sistema de ventilação deve estar equipado.
Outro dispositivo de elemento importante para coletar o pó permanece. Ajuda a economizar material, reduzindo seu consumo ao mínimo. Um recuperador é adequado para esse fim, mas um aspirador comum também é adaptado. Mas, durante o trabalho usando um aspirador de pó, é necessário garantir que seus filtros não entupam, os modelos com um filtro sólido são idealmente adequados. Antes de iniciar o trabalho, a condição da rede elétrica é verificada, ela deve suportar cargas pesadas e ter um bom aterramento.
Durante a pintura de grandes peças, é usado um sistema de transporte especial para fins de propósito. Ele fornece um movimento fácil de peças durante todo o processo. Em escala industrial, esse sistema funciona com o princípio de um transportador que acelera e otimiza o processo. O sistema de transporte para coloração são carrinhos ou mecanismos que se movem nos trilhos.
Ao processar peças com manchas em pó, geralmente não prestam atenção à preparação preliminar da peça. Mas, como em qualquer outro trabalho de acabamento ou reparo, a preparação tem uma grande influência na qualidade do trabalho teve um desempenho. O mesmo se aplica ao processamento de uma parte como as portas do metal de entrada. A pintura em pó é exigente sobre a pureza da superfície de trabalho. É necessário remover todos os pontos disponíveis, degradar a porta e o fosfato. Essa medida não é necessária, mas ajudará a aumentar a resistência do metal à corrosão e a melhorar a adesão.
O material é limpo com a ajuda de produtos químicos ou pelo método mecânico. O método mecânico é uma limpeza da porta com uma escova de aço ou um disco para moagem. A limpeza da superfície é aplicável com uma peça limpa de material de algodão impregnado com um solvente. No processamento químico, são utilizadas substâncias alcalinas, ácidas ou neutras. Qual a substância é ideal de usar depende do tipo de poluição, variedades do material limpo e seu tamanho total.
A fosfação está aplicando uma subcamada conversível à superfície. É necessário excluir a probabilidade de uma camada de revestimento de moléculas líquidas e sólidas, que destroem a pulverização e levam ao destacamento da base. Além disso, esse procedimento melhora o acoplamento da coloração em pó com metal.
Se houver traços de ferrugem, escala, filme de óxido, eles serão removidos por um método abrasivo ou químico. O método abrasivo também está limpando a superfície usando pequenos grãos de areia, fração. Partículas maiores são aplicáveis, como grânulos feitos de aço, ferro fundido, concha de nozes e materiais similares. As partículas são submetidas à área afetada sob a influência da força centrífuga ou da corrente de ar comprimido. Pela força, atingindo o metal, eles derrubam e tiram seus lugares mais vulneráveis, ou seja, áreas com poluição, enquanto o material ininterrupto permanece intocado.
Limpeza com química ou remoção de áreas afetadas com soluções com um componente principal como nitrogênio, clorídrico, enxofre ou ácido fosfórico. Tais soluções contêm inibidores que diminuem a destruição de áreas limpas. A desvantagem desse método na necessidade de remover cuidadosamente o resíduo da solução do material. Para isso, são usadas ferramentas especiais de lavagem, cuja aquisição aumenta o custo total do trabalho.
A última etapa da passivação de preparação. Este procedimento é um tratamento de superfície com uma conexão de cromo e nitrato de sódio. Esse processo é necessário para evitar a corrosão em todas as etapas do processamento. Depois de aplicar a solução, a peça é deixada secar, após o que é considerada pronta para aplicar tinta em pó.
Tendo concluído os processos preparatórios, as portas de metal começam diretamente. Este procedimento é realizado profissionalmente em uma câmara especial, a principal função para capturá -la, sem grãos de pó não assentados. Essa unidade está equipada com um sistema de filtro, vibração, bunker e sistema de sucção. O próprio método de cobrir o pó são partículas carregadas de pulverização eletrostática aplicadas ao elemento aterrado. Como ferramenta para aplicar o pó, uma pistola de pulverização atua.
A pintura de portas de metal é realizada de forma independente com algumas modificações de ferramentas para esse processo. Realizando este trabalho em casa, sem usar a câmera, a peça é simplesmente suspensa no gancho e combinada com o menos da PSU. Para criar a tensão necessária, você precisará de um gerador e multiplicador. Os fios para instalação escolhem a tensão correspondente de 25 metros quadrados.
A arma para realizar o trabalho é combinada com um dispositivo carregando em pó. Em casa, uma garrafa de plástico comum é usada para esse fim. O ar para o trabalho deve ser comprimido e seco. Uma tampa de metal é colocada na garrafa selecionada, o material deve ser um bom condutor de corrente. Muitos pequenos orifícios são feitos na tampa, a tensão será fornecida a ela. Além disso, tudo funciona muito simplesmente ao pressionar os lados de plástico da garrafa, cria uma queda de pressão, que empurra o pó através dos orifícios da tampa, passando pela qual o pó recebe a carga necessária.
Esse dispositivo tem muitas oportunidades de modernização, também a idéia descrita acima é usada para equipar um pulverizador convencional para pintar em pó de portas de metal. O vídeo abaixo mostra exatamente um dispositivo feito em casa. Para medir a tensão fornecida à tampa, ela é trazida para as peças, se a faísca saltar a uma distância de 2,5-3 cm, a tensão corresponde aos parâmetros necessários. Quanto à câmera, ela é substituída por jornais comuns, um filme de plástico, um aspirador de pó ou um recuperador em casa.
O palco principal do processo de aplicação do pó de coloração não está em processos preparatórios e não na superfície da superfície pelo próprio pó. O estágio mais importante e crucial na formação do revestimento. Durante a formação, o revestimento é derretido, endurecido e depois resfriado. Tudo isso passa em um forno ou câmera especial. Na indústria, são usados \u200b\u200bvários tipos desses dispositivos, que variam dependendo de seus propósitos. Em uma escala doméstica, esta unidade é substituída por um gabinete de secador comum com componentes eletrônicos.
Os gabinetes para formação de superfície durante a coloração em pó estão equipados com um sistema de controle de temperatura dentro do dispositivo. Eles também têm a oportunidade de configurar o desligamento automático do equipamento no final do cozimento. Esse equipamento é alimentado por choque elétrico, óleo combustível ou gás. Os fogões em seu design são divididos em uma passagem horizontal, vertical, morta -e multi -passa.
O processo tecnológico de assar a parte pintada ocorre a uma temperatura de 150-220 ° C. Com o tempo, leva de 15 a 30 minutos. Como resultado da passagem desse processamento, um filme é formado na superfície, ou seja, o pó é polimerizado. A câmera deve manter a temperatura no mesmo nível, caso contrário, o produto não se aquece uniformemente e a qualidade da coloração não atenderá aos requisitos. O modo de cozimento é selecionado de acordo com o tamanho do produto, o tipo de tinta e uma variedade do próprio forno. Deixe esfriar naturalmente, colocando -o ao ar livre. Quando a temperatura do produto diminuiu para o nível necessário, ele é considerado completamente pronto.
Em casa, para secar com rosa com tinta em pó, os detalhes são adaptados pelo gabinete de calor habitual. A temperatura nesse dispositivo deve atingir 200 ° C e o tempo de processamento aumenta para 40-60 minutos. O gabinete é completamente isolado de dentro com amianto ou lã mineral. As tenas são usadas como um elemento de aquecimento em um forno caseiro. Para aquecer as peças uniformemente, o forno está equipado com um dispositivo de convecção.
Tintas em pó de
Tintas em pó da InterChimmet LLC
Timofeev Konstantin
Especialista do Departamento de Vendas LLC ‹InterChimmet›
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