Wzmocnione prefabrykowane urządzenie fundamentowe

Najczęstsze i trwałe są fundamenty wzmocnionego betonu. Jeśli jednak nie ma czasu na wykonanie pracy nad wylewaniem fundamentu, używają opcji montażu. Rozważymy dalej o cechach urządzenia i produkcji fundamentów żelbetowych.

Spis treści:

1. Zalety i zakres prefabrykowanych podstawowych fundamentów
2. Wzmocnione prefabrykowane urządzenie fundamentowe
3. Montaż fundamentu wzmocnionego betonu typu kubka
4. Jak wybrać bloki dla prefabrykowanego betonowego fundamentu betonowego
5. Zbiorowe betonowe fundamenty betonowe dla betonowych kolumn

Zalety i zakres prefabrykowanych podstawowych fundamentów

Szybkość budowy prefabrykowanych betonowych fundamentów sprawia, że \u200b\u200bsą one bardzo popularne, szczególnie w budownictwie niskiej. Po zainstalowaniu podstawy nie należy oczekiwać określonego okresu, ale można natychmiast rozpocząć budowę ścian.

Zastosowanie tego rodzaju fundamentu jest możliwe, jeśli gleba i strona mają określone właściwości, a mianowicie:

• Podczas budowy domu stosowane są płyty podłogowe wykonane ze wzmocnionego betonu;
• Ściany są wykonane z cegły, kamienia lub betonu o dużej gęstości;
• Podstawa jest podstawą budowy piwnicy lub piwnicy;
• Gleba na miejscu jest niejednorodna.

Instalacja fundamentów prefabrykowanych taśm jest przeprowadzana na wszystkich rodzajach gleb, z wyjątkiem gleby z wtrąceniami mulistycznymi lub torfowymi. Ponadto, jeśli gleba ma niski poziom absencji, wówczas instalacja pobierania typu prefabrykowanego nie jest możliwa.

Instalacja prefabrykowanych fundamentów jest istotna na glebach skalistych lub piaszczystych, wód gruntowych, pod których leżą co najmniej trzy metry. W tym przypadku piwnica będzie służyć swoim właścicielom przez długi czas, a wilgoć nie będzie się w niej gromadzić.

W trakcie instalacji fundamentu na glebie glinianej podejmowane są środki w celu ochrony jej przed fuzją. Jednak piwnica charakteryzuje się jednak wilgocią, jeśli podziemne wody leżą na niskim poziomie.

Należy pamiętać, że przy wyborze prefabrykowanego fundamentu jako podstawy budynku należy wziąć pod uwagę wiele czynników i cech nie tylko gleby, ale także przyszłą strukturę. Przyjęcie najmniejszych błędów może prowadzić do zniszczenia całego domu, jego deformacji, skośnięcia itp.

Wzmocnione prefabrykowane urządzenie fundamentowe

Podczas instalacji fundamentu stosuje się bloki pustej natury, jak i monolityczne i wzmocnione w środku. Pierwsza opcja jest istotna, jeśli budynek jest niski i jest zbudowany z lekkich materiałów, takich jak bloki piankowe. Jeśli budynek jest masywny, używane są bloki typu monolitycznego.

Instalacja prefabrykowanych elementów konstrukcyjnych przeprowadzana jest za pomocą roztworu cementowego. Ponieważ stawy utworzone między poszczególnymi blokami będą towarzyszyć wpadkowi do piwnicy wody i zimnego wiatru. Aby chronić prefabrykowane fundamenty, stosuje się pionowe wodoodporność.

Głównymi zaletami wyboru tego rodzaju fundamentu są szybkość całej pracy i zastosowanie materiałów o wysokiej jakości wykonanym zgodnie z niektórymi normami.

Jednak do wykonywania prac instalacyjnych wymagane jest specjalistyczny sprzęt, co jest dość drogie. Aby wyeliminować wszelkiego rodzaju braki w prefabrykowanych fundamentach, stosuje się układ specjalnych pasów, które sprawiają, że są bardziej monolityczne. W składzie betonowego roztworu w tym przypadku dodaje się specjalne substancje, których główną funkcją jest zapobieganie szczelinie między blokami a pasem. Aby zwiększyć zdolności wspierające fundament, pasuje do specjalnych poduszek wzmocnionego betonu.

Aby struktury betonowe miały wysoką wytrzymałość, ale do ich produkcji wykorzystywane są najnowsze materiały. Po ich użyciu jeden blok waży około trzydziestu kilogramów. W celu zmniejszenia kosztów budowy bazy stosuje się technologię zorganizowania przerywanego fundamentu prefabrykowanego typu.

Do produkcji prefabrykowanych fundamentów specjalne umiejętności do instalacji szalunki, produkcja betonowego rozwiązania na placu budowy nie jest potrzebna. Dlatego wszystkie prace są przeprowadzane szybko i proste. Należy pamiętać, że poduszka ułożona pod podkładem nie powinna przekazywać mu wilgoci. Dlatego w trakcie instalowania prefabrykowanego fundamentu konieczne jest zapewnienie wysokiego poziomu hydroizolacji.

Montaż fundamentu wzmocnionego betonu typu kubka

Szklana wersja fundamentu jest wyczynem fundamentu kolumnowego, jednak specjalne konstrukcje są wykorzystywane do produkcji szklanych bloków betonowych. Górna część bloku jest zwężona, a dolna jest rozszerzona.

Ta opcja fundamentu jest wykorzystywana w procesie wznoszenia budynków produkcyjnych, piwnicy i maszynowych działów elektrowni jądrowych. Wśród zalet prefabrykowanych wzmocnionych betonowych fundamentów typu szkła zauważamy:

• produkcja fundacji w fabryce, a nie w miejscu prac budowlanych;
• wysoki poziom siły i niezawodność podstawy betonowej, z zastrzeżeniem wszystkich zasad jej instalacji;
• łatwość instalacji w porównaniu do fundamentu wylanego na placu budowy;
• Zmniejszenie czasu na budowę konstrukcji.

Koszt tego rodzaju fundamentu jest o rząd wielkości wyższy niż monolityczny. Ponadto jego instalacja będzie wymagała specjalistycznego sprzętu.

Do produkcji struktur szklanych blokowych stosuje się wyłącznie beton wysokiej jakości, który charakteryzuje się dużą odpornością na mróz i odporność na wilgoć.

Instalacja tego fundamentu składa się z kilku etapów, a mianowicie:

1. Praca przygotowawcza.

Powierzchnia powinna być starannie wyrównana, przygotowana do instalacji bloków.

2. Kopanie dołów do instalacji bloków.

Poduszka wykonana z piasku, która jest podanym amortyzatorem, podczas przenoszenia obciążenia z budynku na ziemię, powinna być wyposażona na dno dołu. Również żwir może być stosowany do zagęszczania gleby.

3. Instalacja bloków.

Po dokładnym ubiciu podstawy następuje proces instalowania prefabrykowanego typu bloków. Powierzchnia jest regulowana w procesie instalacji pracy instalacyjnej ręcznej. Aby zweryfikować dokładność sprawdzania poziomych powierzchni, używane są narzędzia geodezyjne. Po zainstalowaniu każdego szkła wykonuje się ich wodoodporność.

Instalacja fundamentu szklanego jest możliwa tylko wtedy, gdy gleba na miejscu ma wysoki poziom umiejętności łożysk. Ponieważ główną funkcją tej podstawy jest jednolity rozkład obciążenia z budynku.

Podczas instalacji szklanych konstrukcji należy spełnić pewne wymagania według GOST:

• stosowanie betonu wysokiej jakości;
• Instalacja struktur dopiero po tym, jak zdobyli siłę;
• Niska absorpcja wilgoci;
• spełnienie obowiązkowego wzmocnienia bloków;
• Wzmocnienie powinno być otoczone betonem o co najmniej trzy centymetry;
• Obowiązkowe usunięcie pętli montażowych.

Instalacja szklanych bloków musi zainstalować szalunki z fałszywych inkluzji wzmacniających.

Jak wybrać bloki dla prefabrykowanego betonowego fundamentu betonowego

Jeśli w regionie są zbyt zimne zimy, powinieneś zająć się zwiększoną odpornością na mróz bloków na etapie ich produkcji. Aby zwiększyć stabilność betonu przed mrozem, w jego składzie zawarte są dodatki specjalne. Jeśli podkład jest poddawany ciągłej ekspozycji na kwasy, wówczas w składzie betonu powinien być obecny w składzie betonu.

W zależności od wielkości wzmocnionych betonowych bloków prefabrykowanych, są one bardzo zróżnicowane. Jeśli budynek jest masywny, wówczas wytwarzane są pod nim duże bloki, dla której wymagany jest wyspecjalizowany sprzęt.

Lekkie prywatne budynki są budowane przy użyciu małych bloków, których układanie jest przeprowadzane ręcznie. Instalacja podstawy prefabrykowanej fundamentu o około trzydzieści procent droższych niż wersja monolityczna. Jednak szybkość pracy jest kilka dziesiątek razy wyższa.

Ponieważ fundament wymaga odporności na wilgoć, w procesie instalacji jest konieczne, aby zapewnić podwójne wodoodporność. W obecności zbyt dużej ilości szwów między blokami fundament wymaga dodatkowej izolacji termicznej.

Jeśli planujesz budować lekką ramkę lub drewniane budynki, bloki z pustą konstrukcją są używane do instalacji prefabrykowanego fundamentu. Wybierając określoną wersję bloków, należy wyraźnie zrozumieć ich oznaczenie. Na przykład FSB-3-3-5 wskazuje, że długość bloku wynosi 30 cm, szerokość wynosi również 30 cm, a wysokość wynosi pół metra.

Ponadto ważnym czynnikiem jest rodzaj wzmocnienia stosowanego w produkcji bloków. Stopień wzmocnienia bloków zależy bezpośrednio od obciążenia budynku i materiału do jego produkcji.

Budynki lekkie są wytwarzane przy użyciu standardowych bloków, których długość i szerokość wynoszą dwadzieścia centymetrów, a wysokość wynosi czterdzieści centymetrów. Jednocześnie żwir wapna jest zastępowany przez granit, który może znacznie zmniejszyć wagę jednego bloku, który w tym przypadku wynosi do 32 kg. Do instalacji tego rodzaju fundamentu nie jest używany specjalistyczny sprzęt, wszystkie prace są wykonywane ręcznie.

Zbiorowe betonowe fundamenty betonowe dla betonowych kolumn

Początkowy etap pracy nad betonowym fundamentem implikuje oczyszczenie podstawy roślinności, jej wyrównania i produktu oznaczenia. Aby dokonać oznaczeń, będzie wymagana obecność sznurka konstrukcyjnego i stalowych kołków. W trakcie przygotowania miejsca jego rozmiar należy zwiększyć, w stosunku z obwodem fundamentu o 200 cm z każdej strony. Wszystkie kontury powinny być ściśle prostokątne.

Aby sprawdzić równość, oznaczenie należy wyciągnąć w kierunku ukośnym. Od środka ich skrzyżowania z każdej strony powinna istnieć ta sama odległość. Poniżej znajduje się proces aranżowania wykopu pod fundamentem.

Jeśli głębokość fundamentu jest niewielka, to całkiem możliwe jest wykonywanie pracy ręcznie, w przeciwnym razie lepiej jest zatrudnić koparkę. Należy pamiętać, że głębokość wykopu jest kontrolowana na każdym etapie. Po wykopaniu jamy poduszka piasku i żwiru jest wyposażona na jej dole. Jednocześnie piasek powinien być dobrze zagęszczony, do tego używane są specjalne wyposażenie i woda. Grubość tej warstwy wynosi około 100 mm. Następnie powinieneś wyposażyć kolejną warstwę piasku o grubości około 150 mm. Jednocześnie szerokość tej warstwy jest 200-300 mm większa niż szerokość struktur blokowych. Po dokładnym ubiciu piasku następuje proces układania wodoodporności. Film polietylenowy jest idealny do tych celów.

W procesie pracy dostępność:

• prefabrykowane bloki;
• Rozwiązanie, z którym przeprowadza się mur;
• materiały wodoodporne;
• pręty wzmacniające.

Aby poprawić charakterystykę podtrzymywania fundamentu, instalacja bloków jest przeprowadzana na przygotowanych poduszkach betonu wzmocnionego. Pasują do bazy piasku. Korzystając z tych elementów, możliwe jest zwiększenie cech wsparcia i zwiększenie stabilności funkcji.

Przed rozpoczęciem instalacji bloków wlej małą warstwę zaprawą cementową. Rozpocznij układanie bloków powinno pochodzić z obszarze narożnego. Najpierw bloki są układane wokół obwodu fundamentu, a następnie wzdłuż partycji wewnętrznych. W trakcie wykonywania prac instalacyjnych stosuje się sprzęt do podnoszenia, jeśli warstwa łóżka jest uszkodzona na bloku, poduszka staje się nieodpowiednia do instalacji. Następnie wyrównaj podstawę i ustaw następujące bloki. Aby kontrolować poziome układanie bloków, stosuje się poziom. Na poduszkach zainstalowane są pręty wzmacniające, spawanie służy do łączenia się ze sobą.

Instalacja bloków rozpoczyna się od instalacji bloków latarni morskiej, na przecięciu ścian i w obszarach narożnych. W trakcie instalowania bloków powinieneś obowiązkowe ich ubranie. Połączenia między poprzednimi i kolejnymi rzędami są niedopuszczalne. Jeśli na powierzchni fundamentu występują nieprawidłowości, blok powinien zostać zdemontowany i ten problem powinien zostać poprawiony.

Zwróć uwagę na górny rząd, powinien być absolutnie pozioma. Ponadto prefabrykowane bloki powinny być wodoodporne o wysokiej jakości. W przeciwnym razie pojemność łożyska budynku zmniejszy się. Do tych celów odpowiedni jest materiał dachowy lub film wykonany z polietylenu. Wodoodporność wysokiej jakości prefabrykowanego fundamentu zapewni suchą piwnicę lub piwnicę.

Aby podłączyć bloki, zaprawę cementową jest do siebie używana. Zaleca się również izolowanie fundamentu, ze względu na możliwą utratę ciepła w obszarze przecięcia bloków.