Urządzenie wzmocnionych betonowych fundamentów

Budowa podstawowego betonu w budowie budynku jest dowodem jego trwałości. Ponieważ ten rodzaj fundamentu różni się siłą i niezawodnością działania. Porozmawiamy o technologii do budowania betonowego fundamentu.

Spis treści:

1. Cechy i odmiany wzmocnionego betonowego fundamentu
2. Podstawowy betonowy pasek - technologia struktury
3. Zbiorowe betonowe podstawy - zasady instalacji
4. Urządzenie wzmocnionych betonowych fundamentów typu ciągłego

Cechy i odmiany wzmocnionego betonowego fundamentu

Zastosowanie podstawowego betonu jest szeroko rozpowszechnione w procesie budowania budynków przemysłowych i publicznych oraz struktur mieszkalnych. Istnieją trzy główne typy takich fundamentów:

• kolumna lub osobna;
• taśma;
• Solidny.

Fundacja kolumnowa jest projektem żelbetowych pali lub kolumn, które osobno są instalowane w częściach obwodowych konstrukcji budynku. Najpopularniejszy jest typ lotu wzmocnionego betonu. Jego układ opiera się na budowie konstrukcji wokół obwodu budynku. Pod całym budynkiem instalowany jest ciągły beton betonowy.

Instalacja poszczególnych fundamentów jest dopuszczalna w obecności małego obciążenia i rzadkiej lokalizacji kolumn. Instalacja podkładu paska pod kolumną jest używana, gdy podeszwy podkładowe są niedaleko siebie. Fakt ten jest obserwowany przy budowaniu budynku na słabym podłożu lub z dużym obciążeniem.

Ponadto zaleca się użycie podstawowego betonu podkładowego w obecności heterogenicznego w konsystencji pokrywy gleby, po wystawieniu na obciążenie zewnętrzne lub z nierównomiernymi opadami podstawy.

Jeśli obciążenie fundamentu paska, które prowadzi do odkształcenia konstrukcji, zaleca się zainstalowanie wzmocnionego betonowego fundamentu ciągłego typu. To on jest w stanie całkowicie wyrównać osad głównej części budynku. Zastosowanie tego fundamentu jest dopuszczalne w obecności heterogenicznej gleby i zbyt dużego obciążenia.

Średni koszt budowy podstawy betonowej wynosi od 5 do 7 % kosztów wszystkich kosztów jej budowy. Dzięki dokładnym badaniu i właściwym wyborze rodzaju fundamentu osiągnięto znaczący ekonomiczny wpływ na budowę samego budynku.

Podczas budowy dużych struktur projektowanie fundacji jest wybierane w związku z kosztem zużycia zasobów materiałowych i pracy podczas wykonywania różnych rodzajów fundamentów.

W odniesieniu do metody wykonywania podstawowego betonu, są one podzielone na projekt:

• prefabrykowany;
• cel monolityczny.

W odniesieniu do wielkości prefabrykowane fundamenty są typu całego lub złożonego. Zespoły całych fundamentów są małe. Do ich produkcji stosuje się beton klasy od 15 do 25. Instalacja takiego podkładu jest wykonana na poduszce wykonanej z piasku i żwiru, jego grubość wynosi około 12 cm. Ponadto, wzmocnienie jest układane na powierzchni powierzchni powierzchni podeszwa fundamentu, w postaci spawanej siatki. Minimalna warstwa zbrojenia wynosi 4 cm. Przy braku przygotowania do fundamentu grubość warstwy wzmacniającej wzrasta do 6,5 cm.

Instalacja prefabrykowanych kolumn odbywa się w specjalnie przygotowanych gniazdach, zwanej szklanką fundamentu. Kolumna jest instalowana w gnieździe za pomocą podszewki, a następnie jest wytwarzana i wypełnia świtu betonem.

Projekt prefabrykowanego fundamentu składa się z kilku części, których produkcja wymaga większej ilości betonu niż dla całości. Połączenie bloków złożonych fundamentów odbywa się przy użyciu problemów, kotwic lub spawania części.

Podstawowy betonowy pasek - technologia struktury

Początkowy etap budowy fundamentu Strip obejmuje pracę nad oznaczeniem terytorium i przygotowanie niezbędnych materiałów. Oznaczenie strony zaczyna się od instalacji prętów wzmacniających w miejscach fundamentu. Są one instalowane na niewielką głębokość do 100-150 mm. Postępuj zgodnie z przestrzeganiem oznaczeń wcześniej dostarczonej dokumentacji technicznej. Oferujemy zapoznanie się z głównymi zaleceniami, które pomogą prawidłowo oznaczyć terytorium podkładu betonu wzmocnionego przez pasek:

• Do oznaczenia użyj kołków i silnej nici, pociągnij je wokół całego obwodu fundamentu, użyj taśmy, aby zmierzyć poprawność odległości, przy braku rulety możliwość użycia wątku określonego rozmiaru jest możliwa , Wybierz wątki, które nie rozciągają, ponieważ w przeciwnym razie będą błędy w obliczeniach;
• Po zakończeniu pracy nad znakiem, zmierz długość równoległych stron fundamentu, muszą być identyczne, rozmiar linii przekątnych powinien być również równy, jeśli nie zostanie to zrobione, to ryzyko zorganizowania fundamentu Z krzywymi narożnikami jest możliwe, co doprowadzi do uszkodzenia pojawienia się samego budynku;
• Rozważmy, konstruując wykop, jego szerokość powinna przekraczać szerokość projektu fundamentu o 35-60 cm, odległość ta pomoże ustawić szalus, wyposażyć system odwodnienia ochronnego i zasypkę, a głębokość fundamentu wskazana w projekcie wzrasta o 15-20 cm, aby zrekompensować drenaż poduszki, wyposażony w zmiażdżony kamień i piasek;
• Jeśli podczas sprawdzania oznaczenia nie ma błędów, przejdź do wykopu bezpośredniego kopania.

Ten etap obejmuje użycie specjalnego sprzętu budowlanego w postaci koparki lub pracy ręcznej. Główną zaletą korzystania z specjalnego sprzętu jest przyspieszenie procesu pracy.

Ale użycie ręcznego rodzaju pracy charakteryzuje się następującymi funkcjami:

• Ilość gleby wyodrębnionej z wykopu jest znacznie mniejsza;
• Ściany konstrukcji są absolutnie równomiernością;
• Ręczny rodzaj pracy pozwala dostosować szerokość wykopu, zatem podczas nalewania, ilość betonu maleje, w wyniku czego koszty jego zakupu są obniżone.

Należy pamiętać, że 300 mm nad dnem dołu powinieneś wyposażyć rozszerzenie zwane piętą. Proces ten doprowadzi do wzrostu powierzchni wsparcia i do bardziej jednolitego rozkładu obciążenia.

Po zakończeniu pracy nad budową wykopu zainstaluj poduszkę ze zmiażdżonym kamieniem i piaskiem na dnie, wlej ją wodą i kompaktową. Zalecana grubość tej warstwy wynosi około 20 cm. Jej główną funkcją jest amortyzacja obciążenia, to znaczy spadek liczby gleby i wzrost oporu struktury różnych obciążeń.

Po tych pracach następuje proces instalowania szalunki dla Fundacji Strip. Z jego pomocą projekt uzyskuje prawidłowy kształt. Aby zbierać szalunki, użyj drewnianych desek połączonych przez poprzecznie wyrzuty i spoczywając w ziemi za pomocą drewnianych dystansów i kołków.

Po ułożeniu poduszki z piasku i żwiru procedura wodoodporności podąża podkładem. W tym celu stosuje się permaminę lub gęstą folię z tworzywa sztucznego. Proces ten pomaga zachować wilgoć, po prostu zalany betonowym roztworem mieszanki. Jeśli nie zostanie to zrobione, wówczas ryzyko mikrokreaków wzrasta, co przez lata doprowadzi do zniszczenia fundacji.

Następny etap obejmuje wydajność wzmocnienia struktury. Odbywa się to w celu zwiększenia cech wspierających fundacji. Mianowicie, ze względu na obecność stalowej ramy, projekt przyjmuje rodzaj betonu wzmocnionego. Do budowy warstwy zbrojeniowej stosuje się pręty metalowe, z przekrojem od 1 do 2 cm, typem podłużnym, pionowym i poprzecznym. Do ich połączenia używany jest drut i metalowy hak lub urządzenie, które można odwiedzić za pomocą warstwy wzmacniającej.

Należy pamiętać, że montaż wzmocnienia fundamentu odbywa się tylko za pomocą na drutach. Zastosowanie maszyny spawalniczej jest niedopuszczalne. Ponieważ w trakcie układania ramy ze wzmocnionego betonu musi się poruszać, zapewniając w ten sposób utwardzanie mieszaniny betonowej. Za pomocą tego podejścia cechy wspierające budynku są kilkakrotnie wzmacniane.

Po zainstalowaniu wzmocnienia następuje proces układania otworów wentylacyjnych Fundacji. Pojawiają się w postaci ujścia lub wielu. Za pomocą ujścia fundament Strip nie gromadzi nadmiernej wilgoci w podziemnym celu. W przypadku ich układu zaleca się stosowanie rur z cementu z azbestu o średnicy 10 lub 15 cm. Miejsce ich instalacji jest tarcza szalunki i przestrzeni między rezerwuarami, wysokość około 20 cm od podstawy podstawy wzmocnienie. Po zainstalowaniu kanałów wentylacyjnych system komunikacji jest zamontowany.

Aby wypełnić podstawowy beton, stosuje się cement marki 200 i wyższy. Przygotowanie roztworu należy przeprowadzić za pomocą betonowego miksera. Po wylaniu każdej warstwy następuje proces tarankowania wibratorem dla betonu. Pomoże pozbyć się nadmiaru powietrza w betonowej mieszaninie, zapobiegając w ten sposób pojawienia się porów i poprawę wytrzymałości betonowej.

Wskazówka: Podczas korzystania z wibratora musisz upewnić się, że nie wpływa on na integralność wzmocnienia. Gdy pojawia się niewielkie zniszczenie ramy wzmacniającej, natychmiast zatrzymaj proces napełniania i przejdź do jego naprawy.

Jeśli fundacja zostanie wylana w zimnej porze, zadbaj o używanie specjalnych dodatków do betonu. Z ich pomocą nie straci siły.

Pogoda podczas wypełnienia nie powinna być zbyt gorąca ani deszczowa, ponieważ wpłynie to na jakość fundamentu.

Szacie jest usuwane po dwudziestu i lepszych niż trzydzieści dni po wyleaniu.

Zbiorowe betonowe podstawy - zasady instalacji

Do produkcji prefabrykowanej betonowej fundamentu betonowego stosuje się standardowe betonowe części betonu, wykonane w specjalnych przedsiębiorstwach przemysłowych. Są one używane w budowie domów prywatnych ze względu na niemożność budowy paska lub innego rodzaju fundamentu lub przez uzasadnienie obliczeń technicznych i ekonomicznych.

Szczegóły prefabrykowanego fundamentu są zbyt ciężkie, więc instalacja wymaga specjalnego sprzętu do podnoszenia. Jednostki są instalowane na specjalnie przygotowanej poduszce z piasku lub mieszanki betonowej. Ich fiksacja i przymocowanie odbywa się za pomocą zaprawy cementowej. W obecności niekompletnych obszarów, w których nie są umieszczane standardowe bloki, przeprowadzana jest instalacja dodatkowych bloków, których długość jest mniejsza z głównej jednej trzeciej.

W przypadku braku takich elementów można wypełnić miejsca monolitycznym betonem.

Urządzenie wzmocnionych betonowych fundamentów typu prefabrykowanego składa się z:

• poduszka z piaskiem;
• Płyta fundamentowa;
• blok fundamentu;
• gleba;
• wodoodporność;
• Wzmocniony pas;
• ślepe miejsca;
• Ściana piwnicy.

Podstawa monolitycznego wzmocnionego betonu prefabrykowanego jest wytwarzana w strukturach z obecnością piwnicy lub piwnicy. Aby je zorganizować, konieczna jest obecność jamy znajdującej się pod budynkiem. Podstawa dołu powinna być równa. Następnie poduszka piaskowska jest układana wokół obwodu budynku, a fundament jest już na niej zainstalowany.

Aby wypełnić szwy blokadowe, stosuje się roztwór cementu, a zewnętrzna część fundamentu jest pokryta wodoodpornością. Standardowe prefabrykowane bloki mają specjalne wnęki zaprojektowane do wypełnienia zaprawą cementową, są odpowiedzialne za połączenie bloków między sobą. Instalację betonowych bloków należy przeprowadzić z obecnością opatrunku między szwami, technologia ta pomaga poprawić siłę ich połączenia.

Podczas organizowania tego typu podstawy betonowej zwróć uwagę na obecność obszarów technologicznych, w których komunikacja inżynieryjna będzie znajdować się w postaci zasilania, zaopatrzenia w wodę lub systemu kanalizacyjnego. Aby to zrobić, w częściach pomocniczych instalowane są skrzynki do produkcji, z których stosowane są rurki stalowe, ceramiczne lub plastikowe o określonej wielkości, jeśli nie ma takich materiałów, możliwa jest użycie stali dachowej.

Miejsca, w których komunikacja zostanie przeprowadzona, są starannie weryfikowane za pomocą szkicu działającego projektu, ponieważ podczas kolejnych zmian możliwe jest ryzyko naruszenia integralności struktury. Tymczasowe nakładanie się otworów technologicznych występuje za pomocą szmaty, pokrytej żywicą lub innymi podobnymi materiałami.

Urządzenie wzmocnionych betonowych fundamentów typu ciągłego

Decyzja o zorganizowaniu tego rodzaju tego typu opiera się na pracach inżynieryjno-geologicznych na placu budowy. Korzystając z projektowania ciągłego fundamentu, zapewniono wytrzymałość i czas trwania budowania budynku. Na rodzaj zastosowanego fundamentu wpływa cel budynku.

Podstawa typu płyty ma formę monolitycznej płyty betonowej, która znajduje się na całym obszarze konstrukcji. W takim przypadku istnieje sztywne wzmocnienie całej płyty. Ten proces sprawia, że \u200b\u200bjest stabilny przed różnymi obciążeniami i ruchami gleby.

Zastosowanie podstawy typu płyty jest powszechne na obszarach z obecnością częstych zjawisk sejsmicznych, a także na obszarach o wysokim poziomie wód gruntowych.

W stosunku do celu budynku budowa podkładu płyty odbywa się w postaci płaskich lub żebrowanych płyt. Istnieje opcja zbudowania taśmy krzyżowej. Aby ustalić niektóre rodzaje fundamentów płyt, stosuje się gotowe betonowe płyty. Podczas budowy dużego budynku, w którym zostaną zbudowane podziemne pomieszczenia, stosuje się fundament typu pudełka.

Budowa podkładu płyty występuje bezpośrednio na placu budowy. Aby położyć fundament, konieczne jest zbudowanie podstawy opartej na betonie marki 50, jej minimalna grubość wynosi 10 cm. Podczas wykonywania konstrukcji na wysokim poziomie wód gruntowych wymagana jest poduszka piaskowa o grubości 20 cm. Weź pod uwagę, że piasek wymaga dokładnego ubijania i podlewania z użycia wody. Po budowie podstawy po procesie jej powłoki następuje warstwa wodoodporna, która chroni płytkę przed wilgocią. Pod płytą podkładową wymaga ramy wzmocnienia, spawanie służy do podłączenia prętów. Zapewni sztywność i stabilność struktury.

Układanie ramy wzmacniającej odbywa się na warstwie wodoodpornej, a następnie dochodzi do podkładu. Jeśli konieczne jest zbudowanie płyty z obecnością żeber piwnicznych, ich konstrukcja jest przeprowadzana poprzez instalowanie prefabrykowanych części ze zbrojeniowego betonu.

Jeśli praca jest wykonywana w obszarach o niestabilności sejsmicznej, do budowy żeber jest używany monolityczny beton, a wzmocnienie jest przyspawane fundamentem. W takich budynkach żebra są konkretowane wraz z piecem. Grubość płyt w tym przypadku wynosi około 20 cm.

Zastosowanie fundamentów płyt jest również istotne w regionach klimatycznych o wysokim poziomie zamarzania gleby. W tym przypadku oporne na mróz podkład ma grubość około 20 cm, a płyta charakteryzuje się obecnością żebra konturowego. Do izolacji tego rodzaju fundamentu stosuje się izolację termiczną foamopylenową.

Wymagania dotyczące betonu do produkcji monolitycznej betonowej fundamentu:

• Minimalna wartość marki wynosi 200;
• Odsetek prac wodnych - 5;
• Poziom odporności na wodę jest drugim;
• odporność na mróz zależy od regionu instalacji fundamentu.