Trudno jest wyobrazić sobie jakikolwiek proces budowy bez użycia zmiażdżonego kamienia. Jest używany podczas tworzenia fundamentu, ugniatania betonowego rozwiązania, tworzenia ścieżek ogrodowych, organizowania projektowania krajobrazu, układania dróg i autostrad. Artykuł opowie o podstawach pieczętowania zmiażdżonego kamienia.
Produkt kruszących skał służy do układania poduszki SO, która wykonuje następujące funkcje:
wyrównanie podstaw przed dalszą pracą;
dając twardość lekko przenoszącym gleby;
ochrona budynków przed negatywnymi skutkami wilgoci;
zwiększony opór pod wysokim obciążeniami.
W każdym razie jakość zmiażdżonej podstawy kamiennej zależy bezpośrednio od fizycznych i technicznych wskaźników materiału. Nie będzie działać w celu ustalenia wyglądu wyglądu, są one wskazane w towarzyszących dokumentach, certyfikatach.
Różnorodność zmiażdżonego kamienia
Ten luźny materiał jest przeprowadzany przez mijające głazy przez sprzęt kruszenia. Na wyjściu uzyskuje się kamień różnych ułamków od 0*5 do 40*70 mm. Rozmiar określa zakres zastosowania. Do konstrukcji domowej użyto głównie kruszonego kamienia 5*20 i 20*40 mm.
Zdarza się rodzaj materiału budowlanego:
granit. Charakteryzuje się wysoką naturalną wytrzymałością i zdolnością do wytrzymania obciążeń wielokierunkowych;
wapień. W twardości praktycznie nie jest gorszy od gruzu granitowego. Jest to jednak znacznie tańsze. Idealny do budowy mieszkań;
żużel. Taki materiał uzyskuje się z marnotrawstwa produkcji metalurgicznej. Koszt jest znacznie niższy niż powyższe rodzaje żwiru. Ale z powodu szkodliwych zanieczyszczeń w jego składzie zakres jest dość ograniczony;
wtórny. Zmiażdżony kamień jest wykonany z odpadów budowlanych (fragmenty cegły, asfaltu lub betonu). Oczywiście wtórne przetwarzanie materiału nie wyróżnia się wysokimi wskaźnikami, a zatem nie nadaje się do wszystkich rodzajów pracy.
Przed zakupem należy zwrócić się do takiego parametru jak leszcz. Duży odsetek zawartości jagniąt kształtu płyty znacznie zmniejsza wytrzymałość gotowej podstawy w budowie obiektów dowolnego celu. Dlatego im niższy ten parametr, tym lepiej.
Współczynnik zmiażdżonej kamiennej pieczęci
Dzięki niezależnej konstrukcji wszyscy stanęli w obliczu problemu, takiego jak brak lub nadmiar materiału. Zdolność do obliczenia wymaganej ilości ważnego aspektu każdego procesu. W przypadku potrzeb domowych często stosowane są średnie wartości.
Aby obliczyć głośność, musisz wiedzieć:
wymagana grubość poduszki po ubiciu. Zazwyczaj ten wskaźnik wynosi 0,2 lub 0,25 m;
zmiażdżenie zmiażdżonego kamienia za pomocą współczynnika pieczęci 1.3. Parametr jest prawdziwy dla większości frakcji zagęszczonych przez zmechanizowane narzędzia;
odsetek materiału masowego, który jest wskazany w certyfikcie. Aby ułatwić obliczenia, weź wagę 1,5 t/m. Kostka charakterystyczna dla zwykłego kruszonego kamienia.
Tak więc, znając wszystkie elementy równań, obliczamy materiał na 1 metr kwadratowy stylistyki: 0,25x1,3x1,5 \u003d 0,4875 t.
Podobnie jak w dowolnych obliczeniach, wynik jest zaokrąglony w dużym stopniu. Więc do zasypienia 1 m2 Obszar zmiażdżonej warstwy kamiennej o grubości 25 cm będzie wymagał 490 kg. Cóż, oblicz objętość na 10-20 metrów kwadratowych. m. Będzie to już znacznie łatwiejsze.
Dlaczego wydanie kruszonego kamienia jest
Wszyscy nowicjusze w branży budowlanej są pytani o zagęszczenie. Rzeczywiście, teoretycznie sam kamień jest silny i wystarczy go wygładzić i możesz przejść do następnego etapu pracy. Jednak wszystko nie jest takie proste.
Zmiażdżony kamień uzyskuje się przez kruszenie, podczas którego krawędzie ziaren zdobywają wolny kształt. Podczas wypełniania materiału między każdym elementem powstają puste przestrzenie powietrza, zmniejszając poziom rezystancji pod obciążeniami.
Ciasne dopasowanie poszczególnych fragmentów zmniejsza ryzyko ich chodzenia. W końcu po uszczelnieniu gleby z żwirem puste przestrzenie znikają lub znacznie zmniejszają objętości. W ten sposób powstaje dodatkowa dostawa fundamentu.
Jako wyjątek możemy rozważyć skalistą glebę, która służy jako podstawa budowy. W tym przypadku wystarczy wyrównać zmiażdżony nasyp kamienny do późniejszej pracy: kafelki, nalewanie betonowej mieszanki itp.
W innych warunkach żwir powinien nie tylko leżeć na ziemi, ale być zagęszczany, tworząc pojedynczą płaszczyznę. Gęste wypełnienie przestrzeni między ziarnami cząstek gleby da niezbędnej monolisty.
Grubość zagęszczonej warstwy może różnić się w zależności od 50 do 250 mm. Współczynnik zapasu na pieczęcie zmiażdżonego kamienia określa kolejne obciążenie podstawy (przechodzące pojazdy, piesze, waga budynku itp.).
Oddzielną linię można rozróżnić rozmieszczeniem kruszonej kamiennej podstawy. Metoda polega na kilku etapach stosowania żwiru różnych frakcji. Najpierw weź duży materiał i zagęszczony, a następnie ponownie wlej mniejszy kruszony kamień i zagęszczony, drobna warstwa jest ostatnią warstwą i przeprowadzane jest końcowe toczenie powierzchni.
Zmiażdżona kamienna pieczęć
W przypadku braku specjalnego sprzętu wibracyjnego ludzie rzemieślnicy używają funduszy produkowanych własnymi rękami. Oczywiście z taką pieczęcią potrzebne jest dobre przygotowanie fizyczne. Ręczne tłumienie jest istotne w przypadku niewielkich ilości pracy.
Istnieje wiele opcji tworzenia urządzenia. Spośród nich najbardziej prymitywne jest zakręt 100 x 100 mm. Możesz wziąć drewno z dużą sekcją, zwiększając w ten sposób obszar pokryty zagęszczeniem.
Długość wiązki jest wybierana na podstawie wygody użycia, częściej ludzka klatka piersiowa jest traktowana jako podstawa. Dolna koniec narzędzia jest znokautowana przez ocynkowaną arkusz. W górnej części uchwyty drewnianych kołków lub metalowych prętów są zamontowane po obu stronach.
Metoda pracy jest dość prosta. Belka wznosi się o uchwyty na maksymalną wysokość i z kroplami siły na zmiażdżoną podstawę kamienną. Wielokrotne powtarzanie tych ruchów w określonym kierunku doprowadzi do pożądanego rezultatu.
Jeśli host strunowy ma metalową głowę, jest to przymocowane do cieńszej drewnianej podstawy, na przykład dziennika. Urządzenie stanie się znacznie lżejsze, co oznacza, że \u200b\u200bubijanie będzie bardziej zabawne.
Bardziej trwały projekt ma urządzenie wykonane całkowicie z metalu (stoisko i podeszwa). To prawda, że \u200b\u200bmateriał tworzy dużą wibracje, które drzewo doskonale gasi. W takim przypadku wyjściem będzie użycie specjalnych rękawiczek.
Uszczelka zmiażdżonego kamienia z paliwem wibracyjnym
Zastosowanie placów wibracyjnych lub Vibramboardów jest istotne dla globalnych woluminów. Korzystając z tej techniki, proces procesu jest możliwy w trudnych miejscach i na obszarach znajdujących się w pobliżu ścian budynków.
Sprzęt jest kompaktowy, niezawodny i mobilny. Prosta eksploatacja i wysoka wydajność pozwalają pracować z maksymalną jakością w krótkim czasie. W przypadku potrzeb domowych stosuje się Vibro -Plate w wysokości od 60 do 120 kg.
Zasada działania jest wibracja płyty uzyskanej kosztem obrotowych ekscentryków. TROM Bus zachodzi poprzez przenoszenie wibracji wstrząsu i energii z butów podtrzymujących do żwiru.
Obecność amortyzatorów pozwala gasić mechaniczne wibracje, które przechodzą do górnej części sprzętu, zapewniając w ten sposób ochronę zarówno silnika, jak i operatora. Sprzęt jest wyposażony w prędkość przełączania prędkości, co umożliwia dostosowanie mocy.
Według metody ruchu wyróżnia się jednoosobowy i odwracający (z ruchami wzajemnymi) urządzenia. Ta ostatnia opcja charakteryzuje się zwiększoną funkcjonalnością i skutecznością. Z ich pomocą ubija się bez cyklicznego ruchu wzdłuż obróbonej powierzchni.
Silnik może obsługiwać zarówno płynne produkty olejowe (paliwo benzynowe lub wysokoprężne), jak lub przez połączenie z siecią elektryczną. Jednostki z silnikiem elektrycznym mają niewielką wagę (do 100 kg). Są one szeroko stosowane w pracy, w których nie są prezentowane wysokie wymagania dotyczące zagęszczenia materiału.
Taki sprzęt można kupić w specjalistycznych sklepach lub ręcznie, jak mówią, używane. Najbardziej dochodową opcją jest wynajem sprzętu, który będzie kosztował znacznie tańszy.
W każdym razie ważne jest, aby obserwować warunki pracy, które przedłużają żywotność usług i zapobiegają awarii. Przed rozpoczęciem należy dokładnie przestudiować instrukcje użytkowania, zapoznać się z zasadami bezpieczeństwa.
Regularnie na temat smarowania poszczególnych elementów, czyszczenie filtra powietrza, wymiana oleju pomoże utrzymać wszystkie techniczne wskaźniki sprzętu.
Alternatywne opcje kruszenia
Do tych celów możesz używać urządzeń domowych na podstawie zasady działania podobnego do sprzętu zmechanizowanego. Tutaj potrzebujesz starej metalowej koryta, rurki, piasku i maszyny spawalniczej.
Uchwyt z segmentu rury jest przyspawany do pojemnika pod nachyleniem, a wzmocnienie jest przymocowane do górnej części. Dno koryta jest wskazane, aby dodatkowo wzmocnić poprzez spawanie arkusza żelaza.
W rezultacie wypełniamy urządzenie piaskiem, otrzymujemy uniwersalne urządzenie ręczne, takie jak lodowisko asfaltowe. Urządzenie jest przesuwane za uchwytem w danym kierunku, a ze względu na jego znaczną wagę zmiażdżony kamień zostanie zagęszczony. Podczas działania jest to dość proste, ale będzie wymagało pewnej zręczności i znowu siły fizycznej.
Druga metoda ma znaczenie dla ubijania materiału masowego na przestronnej platformie, pozbawionej przestrzeni zielonych, altany, ogrodzenia lub innych przeszkód. Technologia obejmuje dostępność samochodu, z którym zagęszcza się zmiażdżony kamienny piasek.
Warstwa żwiru jest rozmieszczona na całej powierzchni za pomocą łopaty lub grabie. Następnie przechodzimy za kierownicą i zaczynamy metodycznie jeździć wzdłuż przygotowanego miejsca w różnych kierunkach (wzdłuż, przez i po przekątnej), nie otrzymamy jeszcze wymaganego wyniku.
Jeśli w tym miejscu pojawia się tor, wówczas w tym miejscu wylewa się zmiażdżony kamień, więc pod zasypieniem należy pozostawić mały materiał. Ponadto Tamping kontynuuje powyższą metodę. Oczywiście tę metodę nie można nazwać ręcznym, ale uszczelnienie jest nadal przeprowadzane samodzielnie bez angażowania brygad budowlanych lub nabycia specjalnego sprzętu.
Kontrola konstrukcyjna kruszonego kamienia jest ważna dla wszelkich prac budowlanych, aby wykonać go na znak wybuchu, a tym bardziej, że nie należy ich zaniedbywać. Daje to niezawodność i stabilność budynków lub powierzchni drogi, a także zapewnia bezpieczeństwo podczas pracy.
Pod koniec pracy określenie pieczęci zgniecionego kamienia jest przeprowadzane przez specjalne urządzenie.
Analiza gleby, poziom przebiegu wód gruntowych należy przeprowadzić z wyprzedzeniem. Jakość pracy zależy od tych informacji. W przeciwnym razie, nawet przy najskuteczniej wykonanym zagęszczaniu, nie można być pewnym, że w przyszłości nie będzie żadnego osiadania, które z kolei pociągną za sobą nieprzewidywalne konsekwencje.