Spawanie rur DIY

Rury z tworzyw sztucznych od dawna zyskują popularność na rynkach budowlanych ze względu na ich niski koszt i prosty proces montażu gotowego projektu, co pozwoliło im się wyróżnić wśród innych opcji. Rury z tworzyw sztucznych są niezawodne i trwałe, nie boją się rdzy i mają lekką wagę - co w połączeniu z innymi zaletami i zapewniał im taką popularność. Jednak takie rury mogą również dać wycieki. Wynika to głównie z naruszenia procesu lutowania rur i błędów popełnianych w tym samym czasie. O tym, a także funkcje instalacji, zostaną opisane później.

Spis treści

1. Odmiany rur spawalniczych PVC
2. Zastosowany sprzęt spawalniczy
3. W jaki sposób spawanie rur PVC
4. Typowe błędy podczas spawania rur
5. Wskazówki dotyczące spawania rur

Odmiany rur spawalniczych PVC

W tej chwili istnieją dwa sposoby na zwiększenie rur. Ręczne spawanie rur jest technicznie nieskomplikowane, ale nawet prace przygotowawcze powinny być wykonywane starannie i dokładnie, aby uniknąć pojawienia się wycieków w przyszłości. Eksperci identyfikują następujące metody pracy:

• rury spawalnicze za pomocą specjalnych lutowników i nożyczek do cięcia (taka technologia spawania jest używana w wielu pracach i jest zasadniczo najbardziej rozpowszechniona),
• Spawanie na zimno (ta metoda jest prostsza i pozwala pracować bez dostępności urządzenia do przyczepności. Aby wykonywać prace nad łączącymi rurami, wystarczy pracować z agresywnym klejem dla solidnych tworzyw sztucznych).

Pierwsze dwie metody są przede wszystkim odpowiednie dla systemów rurociągowych, przez które nie oczekuje się wody pod wysokim ciśnieniem. Jeśli ma dostarczać wodę lub systemy grzewcze pod ciśnieniem, spawanie obejmuje nieco inne metody:

• flip Spawanie. W takim przypadku elementy łączące (złącze, wyposażenie itp.) Są dodatkowo przyspawane do rury ,,
• spawanie elektromoft. W tego rodzaju spawaniu sprzężenia zawierają specjalne elementy łączące, które, gdy napięcie jest do nich dostarczane, topią, zapewniając niezawodne zrosty z sekcjami rur,
• spawanie tyłka. Proces stosowany do spawania rur o dużej średnicy jest w zasadzie dość prosty. W takim przypadku końce rur ogrzewają się do temperatury topnienia (200-250 stopni) i po prostu połączone.

W rzeczywistości wszystkie opisane metody oparte są na tym samym aspekcie: materiał PVC, gdy wystawiono na niego wysoką temperaturę, topi i tworzy wiarygodne połączenie z powodu wzajemnej penetracji cząstek do siebie.

Każda z metod ma swoje własne zalety i wady. Proste spawanie pozwala pracować z różnymi rodzajami tworzyw sztucznych, ale wymaga pewnej zręczności. Zastosowanie związku klejowego ma wysokie wskaźniki, praktycznie nie gorsze od spawania. Ale biorąc pod uwagę fakt, że rura wykonana z chlorku poliwinylu (PVC) nie jest zalecana w przypadku gorącej wody (z wyjątkiem niektórych odmian, które mogą wytrzymać wysokie temperatury), ta metoda połączenia przy użyciu kleju jest najlepiej stosowana do systemów komunikacyjnych, które nie stosują wysokiego ciśnienia.

Zastosowany sprzęt spawalniczy

Spawanie plastikowych rur nie wymaga określonego narzędzia i pozwala wykonać całą pracę samą. Aby to zrobić, będziesz potrzebować nożyczek do cięcia (początkowo ważne jest, aby zweryfikować niepotrzebny segment, jak ostro są wyostrzane, aby uniknąć możliwego odkształcenia i pojawienia się burr podczas cięcia) oraz specjalnego lutowniczego żelaza z różnymi dyszami do przycięcia Rury. Należy wybrać ręczną maszynę do spawania (lutownicze), biorąc pod uwagę szczegóły pracy. Na przykład w przypadku spawania struktur tworzyw sztucznych należy wybrać moc lutowniczą, biorąc pod uwagę średnicę rury. Zostanie to omówione poniżej.

Podczas wykonywania pracy ważne jest wykonanie wszystkich działań celowo i powoli, ponieważ spawanie rur jest dość proste i może zapewnić 15 lat bezprzytkownej obsługi systemu wodnego, ale tylko wtedy, gdy praca jest wykonywana poprawnie.

W jaki sposób spawanie rur PVC

Każdy proces spawania, niezależnie od tego, czy jest zimny, czy standardowy lutowanie przy użyciu specjalnego lutowniczego żelaza, wymaga pierwszej pracy przygotowawczej. Obejmują one następujące etapy:

• czyszczenie rur w miejscach przyszłego połączenia z wszelkich elementów zanieczyszczenia,
• odtłuszczanie stawów rur poprzez wycieranie alkoholu,
• przygotowanie w segmentach wejścia do dopasowania (nieobsługowa część łącząca rurociąg, która jest zainstalowana w miejscach, w których rury mają gałęzie lub zakręty), pamiętając, że rura nie jest włożona do maksymalnego zatrzymania, tak jest wymagane do pozostawienia luki co najmniej milimetr,
• wyjmowanie fazowania z końców rury, aby rura była tak samo ściśle i bez większego wysiłku, wchodzi do łącznika.

Po zakończeniu wstępnej pracy zaczynają się bezpośrednio od procesu lutowania. Taki etap pracy, jak spawanie rur jest łatwy do wykonania z własnymi rękami. W rzeczywistości zadanie jest podzielone na cztery etapy:

• ciąć,
• ogrzewanie do pożądanej temperatury (250 stopni),
• połączenie segmentów rur między sobą,
• chłodzenie.

Cięcie rur przeprowadzane jest za pomocą rurociągu (dobrze wyrzucone specjalne nożyczki, które pozwolą ci szybko i bez wad, aby starannie odciąć sekcje rury o pożądanym rozmiarze (jeśli to narzędzie jest nieobecne, piłka do metalu jest odpowiednia) .

Spawanie powinno wystąpić w rękawiczkach opornych na ciepło i, z zastrzeżeniem przepisów bezpieczeństwa, w celu uniknięcia uzyskania oparzeń z elementów grzewczych żelaza. W rzeczywistości jest to najważniejszy etap pracy, ponieważ działania powinny być wykonywane z taką prędkością, że stopione elementy nie mają czasu na ochłodzenie, i ważne jest, aby zapobiec zniekształceni podczas szarości.

Po podłączeniu segmentów rur ważne jest niezawodne zabezpieczenie połączenia, bez nakładania do niego obciążeń zewnętrznych. Ostatnim etapem jest umożliwienie nam ochłodzenia gotowego połączenia (co najmniej 20 minut).

Jak widać z procesu pracy, na pierwszy rzut oka jest to dość proste. Jego ważną cechą jest prawidłowe obliczenia, ponieważ wszelkie zaniedbanie dozwolone podczas pracy - w najbliższej przyszłości może wyjątkowo negatywnie wpłynąć na niezawodność związków. Rury te są plastikowe, których spawanie odbyło się z umiejętnymi rękami, nie będą wymagały naprawy przez wiele lat.

Typowe błędy podczas spawania rur

Błędy popełnione na początkowych etapach koniecznie pojawią się w przyszłości i dlatego ważne jest, aby uniknąć zaniedbania podczas wykonywania pracy. Specjaliści zidentyfikowali typowe problemy, które mogą pojawić się na różnych etapach pracy:

• niewłaściwa kombinacja elementów łączących,
• nadmierny wysiłek podczas łączenia rur,
• niewystarczające ogrzewanie elementów łączących,
• nadmierne przegrzanie narzędzia,
• nieprawidłowo wybrany aparat grzewczy.

Jeśli w połączeniu z dopasowaniem PVC rura nie została wprowadzona do wewnętrznego przystanku, wówczas będzie luka, która będzie miała mniejsze ciśnienie. W rzeczywistości takie miejsce będzie miało mniejszą grubość ściany i większą średnicę wewnętrzną. Często taki błąd występuje, jeśli po podgrzaniu sama rura nie była szczelnie włożona do podstawy dyszy elementu spawalniczego lutownika. Z zewnątrz taka wada nie będzie zauważalna, co komplikuje proces wykrywania niedociągnięć podczas lutowania.

Z drugiej strony użycie nadmiernej władzy jest również w stanie zaszkodzić elementom lutowania. W takim przypadku GRATA SO zostanie wyciśnięta między końcem plastikowej rury a wewnętrznym naciskiem na łączenie, które podczas rozwiązywania pierścieni tworzą się, które zmniejszają właściwości pasażem. W rzeczywistości pojawi się zauważalna przeszkoda dla przepływu płynu.

Niewystarczające ogrzewanie elementów łączących prowadzi do wad włączenia materiału, zwłaszcza jeśli weźmiesz pod uwagę fakt, że skok rur PVC powinien być szybko, w przeciwnym razie jakość połączenia pozostanie najlepsza.

Podczas pracy łączącej temperatura powierzchni roboczej dyszy spawalniczej nie powinna przekraczać 260 stopni, z plus/minus 10 stopni. Jest to optymalna temperatura pracy i niezależnie od tego, która rurowa średnica jest wykonywana. Taki stopień ocieplenia pozwala stworzyć wewnętrzne napięcie materiału w punkcie skokowym, które jest niezbędne do wykonywania pracy. Dlatego wszystkie działania muszą być wykonywane szybko, aż przegrzanie wykroczy poza dopuszczalne. Mając to na uwadze, niemożliwe jest przekroczenie ogrzewania lutowniczego, nawet jeśli popiera zachowanie wyższych temperatur.

Ostatnim wspólnym błędem jest niepoprawnie wybrany sprzęt do spawania rur chlorku poliwinylu. Istnieje pewien wzór, że moc grzejnika użyta w pracy powinna odpowiadać dziesięciokrotnie wartość średnicy plastikowej rury. Innymi słowy, dla przyczepności średnicy rury 50 milimetrów, grzejnik o pojemności 500 watów, średnice 100 milimetrów - wymagany jest grzejnik 1000 watów.

W przypadku sprzętu do spawania klasy gospodarczej (którego producent często jest Chinami lub Turcją) charakteryzuje się wykorzystaniem dodatkowych komponentów jako części grzejnika aluminiowego. Odbywa się to w celu zapewnienia dodatkowego stopnia podgrzewania elementu grzewczego w urządzeniach spawalniczych, ale ustawia nadmierne obciążenie zasilania i styków przekaźnika. Takie innowacje są nieobecne w sprzęcie do lutowania rur od najważniejszych producentów, dlatego w tym przypadku koszty zakupu dobrego profesjonalnego sprzętu z więcej niż opłacaniem wysokiej jakości pracy.

Wskazówki dotyczące spawania rur

Podsumowując, podsumujemy kilka zaleceń, które niewątpliwie pomogą podczas spawania rur PVC. Spróbuj przestrzegać tych wskazówek w przyszłości:

• rury chlorku poliwinylu i elementy łączące powinny pochodzić od jednego producenta. Przede wszystkim dotyczy to chęci oszczędzania i zakupu, na przykład komponentów dobrej jakości, ale jednocześnie kupowanie tanich chińskich rur - nie oczekuj, że punkt topnienia będzie taki sam. Możliwe jest, że na początku wada nie zostanie wykryta podczas czeku, ale później będzie w stanie pokazać się z dużym prawdopodobieństwem,
• przed zakupem należy sprawdzić tryb działania temperatury lutownika lub stacji spawalniczej. Ponieważ przedział cenowy kosztów sprzętu jest bardzo szeroki, może istnieć chęć oszczędzania. Ale w tym przypadku nie można zagwarantować, że po obsłudze grzejnika osiągnięto wymaganą temperaturę 260 stopni Celsjusza. Wskazane jest sprawdzenie swoich możliwości pod względem skutecznego lutowania przed zakupem sprzętu. Taka rada może wyglądać śmiesznie, ale jest w stanie zapobiec stratom pieniężnym na zakup sprzętu, który nie jest w stanie zachować odpowiedniego systemu temperatury,
• oszczędzanie jest wrogiem jakości. Istnieją znane przykłady, gdy dobra rzecz nie jest droga, ale jeśli istnieje potrzeba użycia lutowniczego do częstości pracy z dużą ilością materiału, lepiej przestrzegać opinii, że im lepszy i odpowiednio sprzęt jest większy Drogie - im dłużej będzie żył. Producent ma również znaczenie. Lepiej jest wybierać produkty od wybitnych producentów. To samo dotyczy zarówno dysz, jak i narzędzi do pracy,
• utrzymuj obszar połączenia w czystości. Hit nawet niewielkiej liczby cząstek pyłu lub brudu może zakłócić jakość przyczepności. Oczywiście nie zawsze jest to możliwe, szczególnie przy wymianie rur o dużej średnicy, które mogą nie być w czystym środowisku, a jednak należy spróbować spełnić to zalecenie,
• praca w odpowiednim systemie temperatury. Jeśli pogoda na ulicy lub w pokoju pozostawia wiele do życzenia, należy pamiętać, że pracy nie można wykonać w temperaturze poniżej pięciu stopni ciepła. Nawet w tej temperaturze rośnie czas ogrzewania, a związki stają się kruche.

Niemniej jednak warto pamiętać o starej zniszczonej prawdzie, że narzędzia jakościowe są potrzebne do pracy o wysokiej jakości. Konieczne jest zwrócenie uwagi na wszystkie powiązane drobiazgi, a następnie w procesie można uniknąć możliwych błędów i ich konsekwencji. Jeśli nadal istnieją pytania dotyczące wykonywania spawania rur, wideo wyraźnie zademonstruje proces i pomoże naprawić umiejętności.