Płytki polimerowe: instrukcje instalacji

Płytka jest jednym z najstarszych materiałów dachowych, które są szczególnie popyt na rynku budowlanym. Jednak koszt naturalnych płytek ceramicznych jest dość wysoki, a aby je zmniejszyć, producenci uciekali się do odważnego kursu, co oznacza zastosowanie syntetycznych surowców polimerowych do produkcji materiału dachowego. Płytki ze sandem polimerowym, wynikające z tych manipulacji, są materiałem nowej generacji dla tych, którzy szukają kompromisu między przystępną ceną a wysoką jakością. Pojawiając się stosunkowo niedawno na rynku materiałów budowlanych, płytki polimerowe zyskały szczególną uwagę konsumentów ze względu na unikalne cechy, które łączą trwałość piasku kwarcowego, estetyczne zalety płytek ceramicznych i trwałość polimerów. Jest to niezawodne i lekkie dachy, idealnie odpowiednie do dekoracji dachów zarówno budowli mieszkalnych, jak i przemysłowych. Jego korzystne połączenie z powierzchnią ścian dowolnych materiałów, od cegły i kończącego się drewnem, pomaga tylko wzmocnić go na arenie nowoczesnego rynku budowlanego. Aby to zweryfikować, rozważymy główne zalety płytek polimerowych oraz cechy ich produkcji i instalacji.

Zawartość

1. Polimer -old płytki: informacje historyczne
2. Cechy produkcji płytek polimerowych
3. Charakterystyka techniczna płytek polimerowych
4. Zalety płytek polimerowych
5. Wady polimerów -i płytek: czego szukać?
6. Układanie płytek polimerowych: funkcje instalacji
   •   Główne pomiary przygotowawcze przed instalacją płytek polimerowych
   •   Instalacja kafelka: krok -bY -STEP Przewodnik
   •   Układ układu systemu podlewania płytek polimerowych

Polimer -old płytki: informacje historyczne

Progenitor płytek polimerowych są płytki ceramiczne (klinkier), których popularność była spowodowana dostępnością surowców (gliny) stosowanej do jego produkcji. Pod tym względem jego najbardziej rozpowszechnionymi miejscami były obszary bliskie kariery piaszczystej i gliny. Produkcja płytek klinkierowych przeprowadzono w fabrykach cegieł, a jego transport był znacznie skomplikowany ze względu na dużą wagę i względną kruchość. Ponadto jego produkcja była dość kosztowna, ponieważ wymagała dużego zużycia energii do strzelania gotowych produktów. Jeśli prześledzisz zmiany, które przeszła technologia produkcji płytek, można zauważyć, że wkrótce glina, która jest głównym składnikiem produkcji, została zastąpiona zaprawą cementu z dodaniem żużla, co doprowadziło do niewielkiego zmniejszenia w zmniejszeniu waga gotowych produktów. Ponadto porowatość produktów wzrosła, w wyniku czego stały się ulubionym miejscem rozprzestrzeniania się grzybów i mchu. Biorąc pod uwagę wskazane braki w materiale, producenci doszli do wniosku, że konieczne jest opracowanie materiału nowej generacji, który nie tylko zachowa jego atrakcyjność estetyczną, ale także pozwolą na pozbycie się istniejących niedociągnięć ze względu na cechy surowego baza materialna. Pomysł pojawił się, że gliny i cement muszą zostać zastąpione związkami polimerowymi działającymi jako spoiwo, które badano na poziomie cząsteczkowym i polegało na mieszaniu podgrzewanej masy polimerowej z piaskiem.

Cechy produkcji płytek polimerowych

Produkcja płytek i płytek polimerowych jest wieloskładnikowym procesem technologicznym, który obejmuje kilka etapów:

• Przygotowanie składu polimeru, który jest głównym składnikiem płytek;
• Produkcja płytek polimerowych i przy użyciu specjalistycznego sprzętu;

Ważny!Ze względu na fakt, że praca z materiałami polimerowymi jest potencjalnie szkodliwa dla zdrowia ludzkiego, instalacja sprzętu produkcyjnego do produkcji płytek polimerowych powinna być przeprowadzana w pomieszczeniu w dobrze wszechobecnym.

Surowce do produkcji płytek polimerowych to piasek kwarcowy, tworzywa sztuczne, które przeszły wtórne przetwarzanie, oraz barwniki, dzięki rozległej kolorystyce, której można uzyskać materiał dachowy o prawie każdym cieniu. Ponadto, oprócz dekoracyjnej, barwnik odgrywa również funkcjonalną rolę, działając jako element spoiwa dla piasku kwarcowego i materiałów polimerowych.

Jeśli chodzi o drugi przeprojektowane tworzywa sztuczne, obejmują one: obejmują:

• Aglomerat, W rezultacie topienie polietylenu, podczas którego pewna ilość wody, przyczyniająca się do tworzenia piłek, jest w nim pokrojony. To oni są głównym składnikiem produkcji płytek piasku polimerowego;
• Twardy polimer, którego funkcję można wykonać za pomocą polipropylenu lub polistyrenu.

• Podstawową zasadą, która musi być przestrzegana na początkowym etapie produkcji płytek, jest przestrzeganie odpowiednich proporcji komponentów w procesie przygotowywania roboczej mieszaniny. Zatem początkowy etap produkcji obejmuje szlifowanie aglomeratu i mieszanie go z piaskiem i barwnikiem na specjalnym wyposażeniu w proporcjach 24: 75: 1, to znaczy mieszanina robocza wynosi 75 % piasku, 24 % polimerów i 1 % upadków na temat kolorowania pigmentów. Nieprzestrzeganie tych proporcji może prowadzić do produkcji płytek najgorszej jakości z niższym okresem operacyjnym.
• Pierwszym ogniwem w łańcuchu technologicznym do produkcji płytek jest szlifowanie tworzyw sztucznych dla mniejszych cząstek za pomocą sprzętu kruszenia. Piasek użyty na tym etapie powinien być suchy, a zatem potrzebny jest również specjalny sprzęt do wysuszenia.
• Po dokładnym wysuszeniu piasku i polimerów szlifowania komponenty mieszają się z maszyną do wytłaczania, w której mieszają się i topią z tworzeniem się lepkiej masy przypominającej ciasto drożdżowe. Z powstałej mieszanki powstaje kula, która jest zanurzona w zimnej wodzie, po tym, jak pozostawi ją ochłodzenie w temperaturze pokojowej, która jest niezbędna, aby wszystkie elementy mogły wejść do reakcji. Po ochłodzeniu gotowych piłek są one zanurzone w kruszącą maszynę do późniejszego szlifowania i uzyskiwania masy przeznaczonej do produkcji płytek polimerowych. Powstała masa jest zanurzona w maszynie miksującej termos, w której wszystkie elementy są ponownie ogrzewane i mieszane. W rezultacie piasek jest otoczony rozgrzanymi polimerami i uwalnianiem mieszanki z urządzenia w postaci małych ciast, którego masa nie przekracza 2 kg. Następnie są wysyłane pod prasą, a następnie utworzenie płytek piasku polimerowego za pomocą specjalnych formularzy prasowych. Aby powierzchnia gotowej płytki zdobyła błyszczącą powierzchnię, należy ją schłodzić w nierównej temperaturze.

Charakterystyka techniczna płytek polimerowych

• Pomimo faktu, że płytki i płytki polimerowe są analogiem naturalnego, jest to jakościowo nowy materiał dachowy, który w jego cechach w dużej mierze przekracza podobne materiały.
• W przeciwieństwie do naturalnych kafelków, i tanio charakteryzują się lżejsze masy i niski koszt;
• W przeciwieństwie do metalowych płytek polimerowych nie są podatne na korozję i zapewniają wyższy poziom izolacji cieplnej i dźwiękowej;
• Dach, do którego zastosowano polimer -i płytki, charakteryzuje się większą wytrzymałością, w przeciwieństwie do dachu bitumenu, podczas instalacji, którego konieczne jest ostrożne przygotowanie opuszczenia dachu.

Jakie są cechy techniczne płytek polimerowych -SS i?

• Określony materiał charakteryzuje się odpornością na ostre różnice temperatury i skutki bezpośredniego światła słonecznego, które monitorowanie, badając wyniki testów laboratoryjnych przeprowadzanych w temperaturach od -65 do +100 stopni. Ze względu na fakt, że w naturalnych warunkach rozkładu filmu polimerowego będzie wymagało ponad sto lat, materiał zachowuje swój pierwotny wygląd przez wiele lat;
• Charakterystyczną cechą płytek polimerowych jest niski współczynnik absorpcji wilgoci, który jest jego naturalnym mechanizmem ochronnym od pojawienia się pleśni, grzyba, mchu i kwasu, które mają niszczycielskie działania agresywne;
• Utrzymanie optymalnego systemu temperatury w przestrzeni pod dachem jest ułatwione niską przewodnością cieplną, co jest kolejną charakterystyczną cechą płytek polimerowych. To dzięki temu jest to jeden z najpopularniejszych materiałów w aranżacji tarasów i strychu;
• Połączenie dwóch powyższych cech niskiej przewodności cieplnej i niskiej absorpcji wilgoci jest czynnikiem przyczyniającym się do tworzenia wiarygodnej bariery z tworzenia kondensatu, co przyczynia się do skutecznej ochrony struktur dachowych, szczególnie wykonanych z drewna;
• Płytki polimerowe charakteryzują się skuteczną absorpcją dźwięku, a zatem, w procesie jego instalacji, nie ma potrzeby używania warstwy dźwiękowej;
• Wydajność układania dachu z płytek i płytek polimerowych wzrasta z powodu odporności na uderzenie materiału, który nie uderza w procesie układania i transportu;
• Materiał jest wykonany zgodnie z wymogami bezpieczeństwa sanitarnego, epidemiologicznego, pożaru i promieniowania.

Zdjęcie płytek polimerowych

Zalety płytek polimerowych

Biorąc pod uwagę powyższe, podsumowujemy, jakie są zalety płytek-polimerowych.

• Odporność na ostre fluktuacje klimatyczne i wysoka tolerancja mrozu;
• Niski koszt płytek polimerowych, ze względu na niski koszt surowców stosowanych do jego produkcji;
• Charakterystyka izolacji ciepła i hałasu, a także całkowita niewłaściwość procesów korozji;
• Wysoka stabilność płytek ze sandem polimerowym do wypalenia, ze względu na użycie sprzętu z stabilizatorem UV, nie tylko na powierzchni, ale także w masie;
• Płytki polimerowe i płytki są skutecznym dielektrykiem, a zatem nie ma potrzeby instalowania ochrony pioruna;
• Wysoka odporność na uderzenia polimerów i płytek, z czego prawdopodobieństwo uzyskania materiału z małżeństwem powstającym w procesie produkcyjnym, transport lub stylizacja dąży do zera;

Wady polimerów -i płytek: czego szukać?

Pomimo obszernej listy wcześniej wyraźnych zalet materiału, nie można go zapomnieć przed zakupem, że niektóre niedociągnięcia są ich charakterystyczne. Zastanów się, czym one są.

• Erozyjne zniszczenie powierzchni płytki, ze względu na fakt, że po pewnym czasie powierzchnia materiału stopniowo przerzedza pod wpływem promieniowania ultrafioletowego. Jednak według ekspertów wskazana cecha materiału jest trudna do rozważenia z niekorzystną sytuacją, ponieważ grubość płytek polimerowych jest raczej duża, a erozja powierzchni jest długim procesem;
• Leczenie i transport płytek polimerowych jest znacznie skomplikowane ze względu na dużą masę materiału (waga każdej płytki wynosi co najmniej 2 kg);
• Pomimo sprawdzonej stabilności płytek polimerowych do ostrych zmian klimatycznych, w warunkach różnicy temperatury występuje liniowe odkształcenie materiału, co może powodować depresję stawów blokujących i późniejszy przepływ dachu. Według ekspertów w tym obszarze właśnie ta wada.
• Jeśli chodzi o wady rynku jako całości, często pozyskiwanie polimerowych kafelków od nierzetelnych dostawców, którzy nie udowodnili się w tej dziedzinie, ryzykujesz napotkaniem produktów innych standardy. Jasnym przedstawicielem wśród wiarygodnych materiałów, które udowodniły się na rynku i zasługiwały na zaufanie konsumenta, jest płytka polimerowa RuffPlast.

Układanie płytek polimerowych: funkcje instalacji

Nawet jeśli nie jesteś specjalistą w dziedzinie instalacji konstrukcji dachowych, ale tylko na poziomie amatorskim jesteś właścicielem techniki młotka i paznokci, możesz niezależnie przeprowadzić instalację płytek polimerowych, podczas których będziesz Zdobądź możliwość swobodnego poruszania się po dachu, ze względu na odporność uderzenia używanego materiału. Ponadto, biorąc pod uwagę właściwości płytek z polimerowym, nie musisz dodatkowo wydawać pieniędzy na pozyskiwanie materiałów ciepła i dźwięku.

Główne pomiary przygotowawcze przed instalacją płytek polimerowych

Instalacja struktury krokwia

Wśród mieszkańców miasteczka jest opinia, że \u200b\u200bstosowanie płytek-polimerowych jest znacznie ograniczone dużą masą, a nie charakterystyczną dla metalowych płytek i innych lekkich materiałów dachowych. W związku z tym, że osoby niebędące profesjonalistami są pewni, że wymagają to dodatkowych wydatków na zakup tarcicy na produkcję skrzyni i układania potężnych krokwi. Jednak w praktyce okazało się to głębokim błędnym przekonaniem przez mit, który nie jest trudny do obalenia. Eksperci obliczyli, że w obliczonym obciążeniu na dachu udział własnego ciężaru płytki polimerowej nie jest tak duży (jeśli porównasz go z wiatrem i śniegiem), a zatem, zgodnie z wynikami badań, IT, IT, IT Nie przekracza tego w przypadku metalowych płytek i innych lekkich materiałów dachowych dachowych. Mając to na uwadze, a także aksjomaty, że waga 1 m2. M z płytek nie przekracza 22 kg, można stwierdzić, że nie ma potrzeby ustawiania dodatkowego wzmocnienia struktury krokwi, do której instalacja można użyć wiązki charakteryzującej się przekrojem od 50 x 150 mm do 60 x 180 mm. Do produkcji krokwi należy zastosować suche drewno, którego wilgotność nie przekracza 15 %. W klasycznej opcji krok między krokwiami nie powinien wykraczać poza odległość od 600 do 1200 mm, podczas gdy jego szerokość jest bezpośrednio proporcjonalna do kąta pochylenia dachu.

Ważny! Jeśli kąt nachylenia dachu przekracza 45 stopni, krok krokwiowy powinien zostać zwiększony do 1000-1200 mm, jeśli wręcz przeciwnie, kąt nachylenia jest niewielki, krok krokwi powinien wynosić w odległości 600-800 mm.

Układ warstwy wodoodpornej

W celu ochrony leżącej u podstaw przestrzeni na poddaszu przed sadą, kurzem, deszczem i wilgocią śniegu, a także zapewnić odpowiednią wentylację pary wodnej, eksperci zalecają stosowanie folii podskórnych z mikroprzeforagą. Jest ułożony na krokwiach za pomocą blatu, który jest ułożony wzdłuż każdej wiązki krokwi. Krawędzie gzymsu zaczynają leżeć warstwę wodoodporną, stopniowo przesuwając się na grzbiet i zapewniając wyjście folii co najmniej 20-40 mm. Nie możemy zapominać, że jednocześnie konieczne jest wykonanie nakładania się filmu przez co najmniej 200-300 mm i położyć dodatkową warstwę filmu. Aby zapewnić optymalny poziom izolacji pod dachem, warstwa folii znajdująca się na łyżwach i żebrach zegarowych nie jest przenoszona do górnego punktu o 30-40 mm. Konieczne jest wycięcie filmu dopiero pod koniec pracy.

Instalacja skrzyni

W celu instalacji skrzyni zaleca się użycie wiązki nie niższej niż druga klasa z przekrojem 50x50 lub 60x40. Krok skrzynki, który należy wyraźnie zachować podczas jej układania, wynosi 350 mm. Jeśli nie zaniedbujesz tej zasady, możesz być zdecydowanie pewien, że podczas wkręcania śrub wyraźnie dostaniesz się do drewna. Aby zaznaczyć oznaczenie, użyj sznurowania, które należy wyciągnąć na ekstremalnych odpowiednikach, a jednocześnie zmierz możliwy zwis każdej wiązki skrzyni.

Jak wyposażyć skrzynię w osobnych obszarach?

Instalacja skrzyni na dachu ze zdalnym gzymsem:

Jeśli położysz płytkę polimerową na dachu z takim typem zespołu, musisz wziąć pod uwagę rozmiar kroku w obszarze pęknięcia nachylenia, który powinien uwzględniać optymalny atak górnego rzędu przerwa na dolnej części. Górna wiązka skrzyni zdalnego gzymsu jest wypełniona w pobliżu miejsca złamania krokwi;

Sampki dachu na poddaszu:

Podczas obliczania etapu skrzyni w procesie jego instalacji dla dachu na poddaszu należy wziąć pod uwagę nie tylko kąt nachylenia dolnej i górnej połowy, ale także grubość skrzyni. Główne cechy układania są następujące:

• Kąt nachylenia dolnego rzędu płytek polimerowych dolnego nachylenia powinien być taki sam jak kąt nachylenia górnego rzędu płytek tym razem dolne nachylenie;
• Dolny rząd płytek polimerowych górnego nachylenia dachu powinien być zamontowany w taki sposób, aby zapewniał wystarczającą wartość tyłka nad górnym rzędem płytek dolnego nachylenia;
• Przed podnoszeniem płytek na dachu konieczne jest ukończenie układania prętów. Aby zapobiec nierównomiernemu obciążeniu krokwi, płytka jest podniesiona na dachu, leżąc na wszystkich swoich zboczach w małych partiach (5-6 sztuk).

Instalacja kafelka: krok -bY -STEP Przewodnik

Bez ustawiania, rozłóż pierwsze i ostatnie rzędy kafelków. Na skrzyni zaznacz farbę co 3-5 rzędów. Instalację płytek należy rozpocząć od dolnego rzędu. Aby ułatwić przymocowanie płytek, producenci zapewnili specjalną półkę w górnej części pleców, z którą przylega do skrzyni. Ponadto, dzięki przewidzianym strukturom zamku, kafelki trzymają się ze sobą, tworząc ciągły dywan, który zapobiega możliwym wyciekom dachu.

Płytki są zamontowane na skrzyni przez śruby, które są wkręcone w specjalne otwory technologiczne dostarczone w górnej części płytki.

Ważny!Aby zapobiec pojawieniu się rdzy z przedniej strony płytek, eksperci zalecają stosowanie gwoździ lub anodowanych (ze stali nierdzewnej) śrub. Zamocowanie każdej poszczególnych płytek nie powinno być trudne, ponieważ powinno być w stanie lekki swobodny ruch (powinien mieć luz). Obecność tej cechy projektu dachu pozwoli ci zrekompensować naturalną ekspansję płytek, które występują pod wpływem zmian temperatury, a także przyczyni się do odpowiedniego postrzegania dachu obciążenia spowodowanego kurczeniem się Budowanie, a także ciśnienie wiatru i śniegu oraz zapobiegają możliwym odkształceniu i zniszczeniu dachu.

Po ułożeniu co trzeci rząd sprawdź poziomą i pionową symetrię wierszy. Aby zapewnić jednolite obciążenie budynku, płytki leżą równomiernie na wszystkich zboczach. Jeśli chcesz wyciąć płytki na stawach, użyj do tego młynek lub piłowania do metalu. Po wycięciu i wywierceniu płytek nawilżaj je wodą. Nawet jeśli zamontowany dach charakteryzuje się złożoną konfiguracją, koszty płytek będą minimalne.

Instalacja płytek do jazdy na łyżwach

Płytki skate są przymocowane za pomocą śrub samozapapających się do płyty grzbietowej. Ważne jest, aby pamiętać, że konieczne jest zapewnienie optymalnej przerwy między deską skate, skate i śrubą samodzielną (SO -CALLED, niewielką luzem), co pozwoli kompensować deformację temperatury elastycznych płytek polimerowych. Długość śrub nie przekracza 65 mm.

Należy przeprowadzić instalację płytek grzbietowych, aby nakładać się na śruby użyte do naprawy leżącego rzędu płytek.

Układ układu systemu podlewania płytek polimerowych

Cechy charakterystyki operacyjnej płytek polimerowych i polimerów bitumicznych, wraz z jakościowo zorganizowanym drenażem, pozwalają na jego zastosowanie przy braku skutecznego sanitaru, gdy woda odpływa z dachu na ziemię. Ten rodzaj drenażu jest istotny tylko w małych budynkach charakteryzujących się pojedynczym dachem, podczas gdy usunięcie gzymsu powinno wynosić co najmniej 60 cm.

Jeśli planujesz obsługiwać dach polimerowych i płytek w zorganizowanych warunkach drenażowych, powinieneś wiedzieć, że w tym przypadku stosowanie obu tradycyjnych systemów jest dozwolone, do produkcji, do których cement ocynkowanego żelaza lub azbestu i nowoczesne wykonane Z PVC i stali ocynkowanej.

Wideo z płytek polimerowych