Instalacja płyt podłogowych

Struktury krzyżowe muszą spełniać wymagania dotyczące siły, odporności ogniowej, izolacji dźwiękowej i izolacji termicznej. Wszystkie te cechy są opętane przez typ płyty. Są one stosowane w budowie budynków przemysłowych, wieloosobowych i poszczególnych.

Zawartość:

1. Rodzaje płyt podłogowych
2. Płyty o rozmiarach podłogowych
3. Co musisz wiedzieć przed zakupem komputera
4. Przygotowanie ścian przed zainstalowaniem płyt podłogowych
5. Witryna dźwigu
6. Uderzenia płyt
7. Instalacja płyt podłogowych
8. Sprawdzanie betonowych płyt podłogowych
9. Beton wzmocniony badaniem
10. Cechy technologii instalacji płyt podłogowych

Służą jako sufity międzystateczne, w których ich dolna powierzchnia działa jak sufit i górne piętro górnego pokoju. Ponadto płyty są układane na garaże, szopy i inne budynki ekonomiczne, tworząc w ten sposób dach. Często są używane jako fundament.

Rodzaje płyt podłogowych

2 typy można wyróżnić: monolityczne płyty podłogowe i puste. Ten pierwszy różni się dużym marginesem siły i pojemności łożyska. Wśród poważnych wad można odnotować ich wagę, wysoką przewodność cieplną i niskie właściwości dźwiękowania. Takie produkty są często wykorzystywane do budowy struktur publicznych i przemysłowych.

Płyty podłogi

• Opłaty holoidowe są stosowane w budowie prywatnych domów ze względu na ich tańsze koszty i lekkie w porównaniu do monolitycznych analogów. Ten czynnik oczywiście nie pozwala na zrobienie specjalnego sprzętu do dostarczania komputera do obiektu i instalacji, ale mimo to umożliwia znaczne zmniejszenie obciążenia ścian podtrzymujących i fundamentu. W rezultacie zmniejsz koszty ich układu, stosując mniejszą ilość materiałów budowlanych.
• Pustki przechodzące na całej długości produktu betonu mogą mieć okrągły, owalny i wielokątny kształt. Można je używać podczas układania komunikacji za pomocą kanałów kablowych, plastikowych pudełek lub rur falistych.

Gwarantuje wiele pustych płyt podłogowych:

• dobre cechy ciepła i dźwięku;
• odporność na ogień;
• rozkład obciążenia na ścianach obciążenia;
• wysoka siła mechaniczna;
• trwałość.

Dzięki równym powierzchniom płyt wszystkie dalsze prace wykończeniowe będą odbywać się nie tylko z minimalną inwestycją w wyrównanie sufitu (podłogę), ale także mniejszymi kosztami pracy.

Płyty o rozmiarach podłogowych

• Płyty podłogowe są wytwarzane od 1880 do 6280 mm w kroku ze 100 mm.
• Grubość płyty podłogowej wynosi 220 mm. Standardowa szerokość produktu wynosi 990, 1190 lub 1490 mm, chociaż można znaleźć płyty o innych rozmiarach.
• Waga płyty podłogowej określa jej wymiary, w przybliżeniu wskaźnik ten waha się od 500 do 1500 kg. Jeśli chodzi o pojemność łożyska jednostki produktu, średnio wynosi ona 800 kg na 1 m2.

Co musisz wiedzieć przed zakupem komputera

• Obecność śladów rdzy i tłuszczu na powierzchniach produktu jest niedozwolona.

• Maksymalne dopuszczalne pęknięcia wynoszą 0,1 mm, ale jest lepsza niż ich całkowita brak.
• Wszystkie twarze płyt powinny mieć najwięcej równych powierzchni, bez wybrzuszeń i pustych.
• Dopuszczalne odchylenie od wartości nominalnej wynosi 10 mm, grubość 5 mm, szerokość 5 mm.
• Produkt musi mieć odpowiednie certyfikaty jakości.

Przed układaniem płyt podłogowych musisz wiedzieć:

• szorstka strona talerza powinna być skierowana w górę i gładka;
• korekty celne są przeprowadzane po ich dolnych stronach;
• Auts powinien opierać się na 2 krótkich stronach, nie zaleca się, aby długa strona nie zaleca się przyniesienia na ścianę;
• będziesz potrzebować komponentów do zaprawy z piaskiem;
• układanie płyt odbywa się blisko siebie bez luk;
• usługi dźwigów są co godzinę, więc wszystko konieczne jest przygotowanie do jego przybycia, aby praca była pozbawiona utworów;
• płytki powinny opierać się wyłącznie na ścianach obciążenia, pozostałe wewnętrzne partycje (ściany) są budowane po zainstalowaniu sufitu;
• do skoordynowanej instalacji, aby pomóc dźwigom potrzebować co najmniej 2 i najlepiej 3 osób;

• przed szorstkim wykończeniem pustki płytki są wypełnione gruzem lub rozszerzoną gliną.

Przygotowanie ścian przed zainstalowaniem płyt podłogowych

• Ściany obciążenia ulegają wyrównaniu. Powinny być tak gładkie, jak to możliwe, dopuszczalna rozbieżność wynosi maksymalnie 10 mm. Możesz zidentyfikować różnicę wysokości za pomocą długiej wiązki, która jest umieszczona na dwóch przeciwnych ścianach. Poziom budynku jest umieszczony na wierzchu wiązki, a im dłużej jest, tym dokładniej uzyskany wynik.
• W ten sposób sprawdzane są wszystkie podpory pod płytami podłogowymi. Jednocześnie ważne jest, aby mierzyć tak często, jak to możliwe. W tym celu belka lub drewno są instalowane w zakątkach konstrukcji, a następnie przesuwa się co 1-1,5 m. Odpowiednie dane można zapisać na ścianach za pomocą kredy lub markera.
• Dalej jest najwyższy i najniższy punkt, a betonowa mieszanina jest układana za pomocą komórkowej siatki metalu. Worki wzniesione z betonu piankowego, żużla, bloków krzemianowych gazowych są obowiązkowe intensyfikacji. Można to zrobić za pomocą paska wzmacniającego o wysokości co najmniej 15 cm.
• Armomodium równomiernie rozkłada obciążenie, zapobiega odkształceniu ścian i chroni płyty podłogowe przed przerwą.

• Szarząc jest montowany z maksymalnych, nawet możliwych płyt zgodnie z uzyskanymi wartościami, to znaczy twarzy mogą mieć różne wartości wysokości. Możesz użyć specjalnego profilu w kształcie p. Projekt jest wyposażony wokół całego obwodu pudełka domu, w tym ścian nieskazitelnych, szczególnie jeśli konstrukcja jest wykonana z materiałów blokowych.
• W przypadku partii zaprawę piasku i cementowego pobiera 1 wiadro cementu (M500) i 3 wiadra piasku, jest konieczne, aby mieszanina nie była płynna, ale nie gruba. Piasek jest koniecznie przesiany w celu usunięcia kamyków, co przyczyni się do zniszczenia warstwy pod ciężarem kuchenki.
• Po wyleaniu roztwór przebijany jest pielnikiem lub segmentem zbrojenia, aby zapobiec tworzeniu się warstw powietrza. Tramoving należy zwrócić na zwiększoną uwagę.

• Przed ułożeniem płyt podłogowych konieczne jest zamknięcie pustki, aby uniknąć zamrażania. Jeśli opłaty były przechowywane na placu budowy przez długi czas, zaleca się wiercenie jednego lub dwóch otworów przez przejście pustki, przez które nadmiar wilgoci zniknie. Należy zauważyć, że otwory są uszczelnione betonowym roztworem, a podczas instalacji płyta powinna stawić im czoła.
• Pusty fabryczne są wypełnione rozszerzoną gliną lub dużymi kawałkami półtora cegieł, a pozostałe pęknięcia są zamknięte zaprawą cementową. Chociaż niedawno rośliny produkują płytki z zamkniętymi pustkami.
• Mieszanina w szalunku powinna dobrze wyschnąć, zyskać siłę, ponieważ będziesz potrzebować co najmniej 3 tygodni.

Witryna dźwigu

• Gleba, w której technika podnoszenia zostanie kremowana. Nie można zainstalować dźwigu w pobliżu domu w budowie w obecności piwnicy. Noga podtrzymująca specjalnego sprzętu tworzy bardzo znaczny obciążenie na ziemi, co może prowadzić do zawalenia się ściany piwnicy.
• Przy luźnych lub masowych glebach zaleca się zamówienie kranu z dłuższą strzałą. Jeśli praca jest wykonywana wiosną lub jesienią, gdy gleba jest nasycona wilgocią pod dźwigiem samochodowym ułożonym płytami drogowymi (możesz użyć poprzedniego użycia produktu). Ponieważ technika może zostać wkupiona w ślad pod własnym ciężarem.

Uderzenia płyt

• Nie zaleca się nakładania jednego pieca dwa loty. Takie obciążenie w określonych okolicznościach może prowadzić do jego pękania. Jeśli wybrano taki schemat układania, w tym przypadku zaleca się wykonanie nacięcia z szlifierką z dyskem diamentowym (do jego głębokości) dokładnie na środku środkowej ściany.
• Jeśli pęknięcie nadal się pojawi, wówczas pójdzie dokładnie w kierunku nacięcia, co jest całkiem dopuszczalne.
• Niestety nie zawsze można wykonać nakładanie się z całymi płytami. Czasami muszą być rozpieszczane zarówno szerokością, jak i długości. Tutaj potrzebujesz młota, młynek z diamentowym dysku, złomu i siły muskularnej.

• Aby ułatwić proces, stosuje się odpowiednią wiązkę lub płytę. Darstw jest umieszczony pod piecem ściśle wzdłuż linii przyszłego cięcia. W pewnym momencie betonowy produkt przebije się pod własnym ciężarem.
• Najpierw napój odbywa się z młynek na górnej powierzchni płyty wzdłuż oznaczonej linii. Ponadto, przez młot sejczy, ciosy uderzają na całą żyzną opłatę. Ciosy powinny być stosowane tak często, jak to możliwe. Jeśli cięcie spadnie na pustym otworze, płyta pęka dość szybko.
• Podczas wycinania płyty należy podjąć znaczne wysiłki na szerokości. Wzmocnienie spadające jest odcinane za pomocą maszyny do spawania lub noża. Nie zaleca się używania szlifierki, ponieważ dysk można ugryźć. Ale jeśli tylko to narzędzie jest do dyspozycji, nie odcinaj metalowego pręta na końcowe pozostawienie 2-3 mm. Wykonaj ostateczny awaria z łomem lub młotem.

Przecinając płytę, wszystkie możliwe konsekwencje spadają na ramiona! Żaden producent nie udzieli oficjalnej zgody na przeprowadzenie tych prac.

• Jeśli całe talerze nie wystarczą do pełnego nakładania się, a pozostała przestrzeń jest niewielka, możesz uniknąć procesu cięcia pracy, używając dwóch w następujących metodach:
• Ostatnia lub pierwsza płyta o długości nie przylegają do ściany. Utworzona pustka między piecem a ścianą podtrzymującą jest cegła lub bloków. Karta cementowa, wykonana po zakończeniu budowy, niezawodnie połączy się i zapięci układanie z piecem.
• Ta metoda jest dobra, jeśli istniejące panele betonowe położyły połączenie VSTOK, a pozostała odległość jest rozmieszczona między dwiema ścianami podporowymi i jest wypełniona opisaną metodą.

• Należy pamiętać, że jeśli puste otwarcie wynosi większe niż 30 cm, to podczas wypełniania ekranu zbrojenie jest wykonywane na tej stronie.
• Płytki są zamontowane na ścianach, a pusta szczelina pozostaje między samymi płytami. Gęsta sklejka oporna na wilgoć jest przymocowana do dolnych powierzchni zbrojeniowego betonu, zbrojenie koniecznie jest ułożone z wezwaniem na górnej powierzchni płyt.
• Zatem coś okaże się w postaci szalunki, która jest wylewana betonowym rozwiązaniem. Po całkowitym wysuszeniu sklejka jest demontaż, a na płytkach wykonuje się wspólny jastier.

Instalacja płyt podłogowych

• Do pracy będziesz potrzebować dźwigu i co najmniej 4 osób (operator dźwigu, zawiesia i 2 asystent). Przygotowane betonowe roztwór o grubości nie więcej niż 20 mm jest ustawione na podporach podparcia za pomocą paska wzmacniającego. Talerz wznosi się w pozycji poziomej na pożądanej wysokości. Wszystkie działania, a mianowicie ruch i kierunek ładunku, są przeprowadzane pod kierunkiem zawiesi.

Instalatorzy biorą płytę podłogową, regulują optymalną lokalizację. Przed usunięciem zawiesów za pomocą skrawków panel betonowy jest wysyłany do miejsca instalacji z maksymalną dokładnością:

• od płyty do ściany po długiej stronie pozostaje minimalna odległość równa 50 mm;
• między płytkami nie powinno być przerwy;
• szerokość podparcia po każdej krótkiej stronie płyt powinna wynosić co najmniej 150 mm.

Sprawdzanie betonowych płyt podłogowych

• Po instalacji sufitu sprawdzana jest równość powierzchni pobliskich płyt na poziomie. Jeśli różnica wysokości wynosi większą niż 4 mm, wówczas płyty są ponownie zainstalowane. Automaty usuwają i usuwają i zgodnie z regulacją rozwiązanie jest usuwane lub dodawane.
• Niemożliwe jest rozcieńczenie warstwy betonowej wodą, zamrożona mieszanina jest całkowicie usuwana, a na jej miejsce nałożono świeżo sadzone. Gdy tylko wyrównanie zostanie zakończone, przystępują do naprawy płyt ze sobą i do ścian podtrzymujących.

Beton wzmocniony badaniem

Po zakończeniu prac instalacyjnych i po przeprowadzeniu poziomu płyt są one zbadane. Jeśli istnieje projekt, w dokumentach powinien być obecny specjalny program. W przeciwnym razie ankieta jest następująca:

• pętle kotwiczne są zamontowane na ścianach nośnych i wchodzą do płyt podłogowych o około 40-50 cm. Z reguły dwa mocowania są wystarczające na całą długość panelu (są umieszczane metr od krawędzi płyt) . W ten sam sposób instalowana jest jedna kotwica;

• jeśli połączenia płyt występują po ich krótkiej stronie, obszary te są ustalane zgodnie z przekątną, za pomocą otworów roboczych, z umieszczonym w nich zbrojenia. W ich nieobecności możesz użyć specjalnych mocowań z formami w kształcie G i P;
• między sobą betonowe płyty są przymocowane w punktach otworów instalacyjnych. Metalowe pręty muszą być wyciągane jak najwięcej i naprawić spawaniem, co najmniej trzy punkty.
• Następnie oczy i szwy między płytami są wypełnione zmiażdżonym kamieniem małej frakcji, a następnie zaprawę z piasku jest zamknięta. Nie warto opóźniać tych prac, ponieważ śmieci budowlane mogą dostać się do otworów.

Cechy technologii instalacji płyt podłogowych

• E -mailowe płyty są szeroko stosowane w budowie budynków o niskiej i poszczególnych budynków. Chociaż różnią się one mniejszym rozmiarem i lżejszym ciężarem od monolitycznych analogów, nadal wymagają pogrubionych ścian i ulepszonego fundamentu. Ponadto nie będą w stanie zablokować kompleksu struktury w architekturze.
• Ale pomimo tych niedociągnięć płyty zapewniają niezawodne nakładanie się, charakteryzujące się długim życiem usługowym. Ich użycie jest uzasadnione w przypadkach, gdy płyty stają się podstawą podłogi materiału dachowego, to znaczy działają jak płaski dach.

Płyty na podłodze wideo

Podczas przygotowywania i instalowania płyt podłogowych ważne jest, aby wziąć pod uwagę wiele punktów technicznych, co oznacza, że \u200b\u200bkonieczne jest posiadanie pewnej wiedzy i umiejętności. Jeśli jesteś niepewny w obliczeniach, skontaktuj się z wyspecjalizowaną organizacją, w której opracują projekt zgodnie ze wszystkimi wymaganiami Snip.