Drewniany drewno i -bamie drewnianych i -bamów

Jeśli istnieje rekonstrukcja, budowa wiejskiego domu, domków lub łazienki, w której zapewniane jest drewniane nakładanie się, wówczas do pracy są odpowiednie do pracy. Materiał odpowiada standardom NNUP i może znacznie skrócić czas budowy. Zastosowanie drewnianych wiązek ma szereg niezaprzeczalnych zalet, co czyni ten materiał popularny wśród programistów. Projekt I -Beam, głównego celu, obliczeń i technologii instalacji opisano w artykule.

1. Drewniane i -beams: projekt i zakres aplikacji
2. Rodzaje i cechy techniczne drewnianych płatów
3. Wymagania dotyczące sufitów międzystałowych
4. Obliczanie domniemanych obciążeń
5. Technologia instalacji inteligencji
   • Opcje mocowania naczby
   • Drewniane belki
6. Używając drewnianych nakładających się zwierząt i snip
7. Robienie drewnianych i bamów własnymi rękami

Drewniane i -beams: projekt i zakres aplikacji

Rozbrojenia wykonane z drewna są aktywnie stosowane w dziedzinie konstrukcji do instalacji podłóg międzystory, jako podtrzymujący projekt systemu krokwi, dachu i ramek ścian na poddaszu. W kontekście materiał konstruktywny ma przekrój w postaci litery N. Poboce boczne potomstwa są wykonane z suchej wiązki przyklejonej, zworka jest wykonana z OSB (zorientowanej płyty-brązowej). Według SNIP, poprzeczny skoczek jest impregnowany opornym na oporność na wodę kleju.

Drewniany i -beam jest doskonałym rozwiązaniem do prywatnej konstrukcji, od budowy domu ramy po drewniany budynek z domu z bali. Ten konstruktywny element jest godną alternatywą dla profili metalowych, drewnianych desek i żelbetowych płyt. Wśród głównych zalet są:

• wysoka wytrzymałość i sztywność, co pozwala wytrzymać ciężkie obciążenia;
• w przeciwieństwie do tradycyjnego drewna, wiązki nie zginają się i nie powodują skrzypeczek podłogi;
• dzięki stosunkowo niskiej wagi instalacja podłogi ułatwia wykonywanie pracy bez angażowania specjalnego sprzętu; Bardzo trudno jest wykonać między innymi podłogę betonu z własnymi rękami;
• drewniane wiązki I -beam, w przeciwieństwie do metalowych, nie są skorodowane;
• materiał nie wysycha, nie odkształca się, nie odwołuje się i nie jest poddany skurczowi, skręcaniu i wzdęciom;
• na półkach I -Beam istnieje możliwość umieszczenia komunikacji;
• użycie drewnianych wiązek w różnych warunkach klimatycznych;
• praca jest stosunkowo czysta - nie ma takiej ilości brudu i pyłu, jak podczas nalewania zintegrowanego sufitu własnymi rękami;
• zmniejszenie terminu budowy i oszczędności kosztów pracy;
• przyjazność dla środowiska i długie życie.

Zalety materiałów budowlanych określają popularność jego zastosowania:

1. Konstrukcja ramy. Konstrukcja elementów obciążenia, podporowe wsporniki otworów drzwi i okien, konstrukcja dachowa krokwi.
2. Umieszczenie sufitów międzystory i strychu. Szczególnie istotne w budowie napowietrzonych domów betonowych, poddasze.
3. Rekonstrukcja budynku. Wsporniki drewniane I -płyty są wykorzystywane do odbudowy, wymiany lub wzmocnienia budynków strukturalnych.

Rodzaje i cechy techniczne drewnianych płatów

Seria upośledzonego drewna z drewna jest podzielona na kilka odmian. Klasyfikacja według SNIP:

1. Seria BP. Belki do instalacji sufitów na rozciąganie do 9 m. Główne wymiary elementów:
   • wysokość 19-46 cm;
   • pasy boczne 4*9 cm;
   • grubość kanałów OSB 12 mm;
   • długość wiązki wynosi 12 m.
2. Seria BS. Produkt jest używany do systemu Rafter. Ta grupa zawiera uprzedzenia w rozmiarach:
   • szerokość wsparcia 19-41 cm;
   • pasy 4*6 cm;
   • stojak poprzeczny 9,5 mm;
   • długość do 8,5 m.
3. Seria SS. I -płyty są używane w budowie domów według technologii kanadyjskiej, wykonując funkcję głównego stojaka w budowie partycji wewnętrznych i ścianie fasady. Parametry produktów:
   • wysokość wiązki 13-25 cm;
   • szerokość pasa 4-4,5 cm;
   • wymiary stojaków i długości odpowiadają modelom serii BS.

Nomenklatury seria drewnianego i -beam obejmuje szereg pozycji:

• BDK sklejone wiązki do budowy konstrukcji o małych rozpiętości;
• OBDCU/BDCU-L Sztywność sztywności, zapewniająca wysoką wytrzymałość;
• SDKU/SDKU-L Konstrukcja ramy ściennej;
• BDKSH/BDKSH-L dla budowy konstrukcji poddanych wysokim obciążeniom; Optymalny dla budowy budynków komercyjnych;
• SDKSH, SDKSH-L WIĘCE STRONNE ŻESNEGO UPOWIEDZIALNOŚCI BEZPIECZEŃSTWO podczas budowania paneli ściennych.

Upośledzona sekcja działa jako wzmacniacz projektu siły skoczkowej wzrasta wiele razy. Jeśli chodzi o wskaźniki techniczne, materiał jest z rzędu z zabawnymi i betonowymi sufitami.

W tabeli wyświetla się charakterystykę porównawczą głównych parametrów drewnianego betonu, prętów, prętów, metalowych i monolitycznych betonowych. Wskaźniki są przeznaczone dla powierzchni 200 m2.

Wymagania dotyczące sufitów międzystałowych

Układ nakładania się zakłóceń z rękami jest wykonywany, biorąc pod uwagę stałe i zmienne obciążenia. Oprócz ich wagi, wiązki powinny przechowywać meble, urządzenia i ludzi. Ponadto jego wartość jest koniecznie ustalana w celu budynku, liczby kondygnacji domu, materiału ścian i innych czynników.

Ważny! Podczas obliczania należy wziąć pod uwagę indywidualne cechy pokoju. Na przykład okładziny z kamieniem naturalnym, umieszczanie ciężkich symulatorów lub instalowanie akwarium wolumetrycznego znacznie zwiększają obciążenie sufitów.

Aby zmniejszyć obciążenie obszaru wiązki, zaleca się równomierne umieszczenie ich prostopadłego do długich ścian.

Zasada urządzenia sufitowego zależy od jego celu:

1. Piwnica. Głównym wymogiem jest wysoka siła. I -płyty są podstawą podłogi, więc są zobowiązane do wytrzymania znacznego obciążenia. Podczas układania piwnicy lub podziemnego garażu odległość między gniazdami musi zostać zmniejszona.
2. Nakładanie się poddasza. Być może niezależne lub zbudowane -N w umieszczeniu systemu krokwi. Pierwsza metoda zwiększa dźwiękosztowanie pokoju. Ponadto niezależna instalacja pozwala w razie potrzeby naprawić podłogę.
3. Projekt intersektywny. Z jednej strony wiązki są konstrukcją podtrzymującą sufit, a z drugiej strony działają w opóźnieniach podłogowych. Międzyprodowe ciasto jest wypełnione izolatorem dźwięku i cieplnym za pomocą warstwy barierowej pary.

Obliczanie domniemanych obciążeń

Wskazane jest, aby powierzyć drewniane nakładanie się drewnianą podłogą. Właściwie wykonane obliczenia i wybór materiałów gwarantują instalację wysokiej jakości i bezpieczną obsługę. Aby określić rodzaj wsparcia, jego przekrój i etap instalacji, należy obliczyć całkowite obciążenie sufitu, biorąc pod uwagę określoną masę sufitu i obciążeń zmiennych.

Wcześniej należy przygotować schemat podłogi międzypiętrowej, pokazując na niej liczbę i częstotliwość umieszczania drewnianych wiązek, różnorodnej bariery hydro- i pary.

Masa każdego składnika jest obliczana jako iloczyn objętości materiału i jego gęstość. Objętość jest określana na podstawie obszaru podłogi, a wartość gęstości jest pobierana z książki referencyjnej.

Gęstość materiałów budowlanych i wykończeń

Ważny! Waga wewnętrznych partycji i ścian opartych na podłodze jest obliczana jako stabilne obciążenie. Nominalna waga elementów strukturalnych wynosi 50 kg/m2.

Zmienne obciążenie (waga ludzi, meble, zwierzęta itp.) Według Snip dla budynków mieszkalnych wynosi 150 kg/m2. Całkowite obciążenie jest określane na podstawie współczynnika niezawodności:

• 1.2, jeśli stała i zmienna masa w odległości 200 kg/sq.m.;
• 1.3 Jeśli ilość obliczonych obciążeń wynosi ponad 200 kg/m2.

W oparciu o uzyskaną wartość i zalecane maksymalne obciążenia drewnianych i -bamów, wybierane są optymalny rodzaj podpory i odległość między belkami.

Technologia instalacji inteligencji

Opcje mocowania naczby

Drewniana interfejs nakładająca się na ręce jest wyposażona w jedną z następujących metod:

1. Fiksacja w strukturze podtrzymującej. Belka jest smażona na głębokości 15-20 cm. Końce drewnianego podporowego są wycinane pod kątem 60, oczyszczane i pokryte warstwą odporną na wodę, na przykład materiał dachowy. Ściana jest umieszczona w ścianie, a odstęp 2-2,5 cm pozostaje w celu zapewnienia normalnej wymiany powietrza.
2. Z reguły stosuje się metodę zawieszenia podczas wznoszenia sufitu integracji drewnianego domu z własnymi rękami. Połączenie wiązek odbywa się za pomocą metalowych elementów złącznych, narożników i wsporników. Dzięki tej instalacji struktury nośne przejmują ciężar wiązki i -beam i reszty obciążenia.

Ważny! Ekstremalne wiązki sufitu nie powinny być umieszczane blisko równoległej ściany. Minimalną dopuszczalną odległość 10 cm nie można ustawić wiązki w pobliżu komina.

Drewniane belki

Podłoga drewnianego i -ee jest przeprowadzana zgodnie z następującym schematem:

1. Na wierzchu belki napraw powłoka sufitowa. Jako czarną podłogę można użyć: sklejka, płyta wiórowa, deski lub inny materiał.
2. Umieść film barierowy Vapor. Wskazane jest przymocowanie materiału do wsporników śniadaniowych, aby nie zmieniał się w procesie.
3. Umieść materiał izolacyjny termiczny (wełna mineralna) w przestrzeni między podwójnymi. Ważne jest, aby ściśle kontrolować izolację przylega do drewnianych elementów.

Warto pamiętać, że sufit z dolnego piętra będzie sufitem i z boku górnego piętra. Góra jest osłonięta laminatem z laminatem z laminatem z deską. Odpowiednie jest układanie dywanu lub linoleum. Do wykończenia sufitu, płyty gipsowo -gipsowej, drewnianych blaszek, podszewki, plastikowych paneli lub systemów zawieszenia.

Używając drewnianych nakładających się zwierząt i snip

Zastosowanie drewnianych przegranych w budownictwie jest regulowane według standardów i standardów państwowych. Przed pracą musisz zapoznać się z głównymi dokumentami:

• Snip 2.01.07-85 Obciążenia i ekspozycja;
• SNIP II-25-80 Drewniane konstrukcje;
• GOST 8486-86E Pilomateriały ras iglastych. Warunki techniczne;
• Snip 2.08.01-89 Budynki mieszkalne;
• Gost 30244-94 Materiały i produkty budowlane. Metody testu płomienia. Przenoszenie i otaczanie struktur.

Robienie drewnianych i bamów własnymi rękami

Aby utworzyć i -beam, potrzebne będą następujące narzędzia i materiały:

• okrągła piła;
• szlifierka;
• zaciski i kanał;
• ruletka, klej do drewnianych produktów;
• sklejona wiązka i OSP.

Procedura przetwarzania wiązek:

1. Krzyżowane wiązki w równe części i pokroją w nich rowki pożądanej głębokości. To będzie podstawa wiązki.
2. Przygotuj żebro sztywności. W tym elemencie nie powinno być nieprawidłowości, wszystkie wady muszą być pieprzone.
3. Napraw skoczek z OSP w rowkach prętów za pomocą specjalnego kleju.
4. Pozostaw wiązkę, aż kompozycja kleju zostanie całkowicie wysuszona.