Jak poprawnie zrobić rozwiązanie cementowe

Jeśli zdecydujesz się na budowę, na pewno będziesz potrzebować rozwiązania cementowego w tym procesie. Nie wystarczy kupić cement, ponieważ przed rozpoczęciem budowy szary proszek powinien zamienić się w prawdziwe rozwiązanie. Woda, piasek i cement są komponentami, ale nie wszystko jest tak proste, jak na pierwszy rzut oka wydaje się. Dowiedzmy się, jak poprawnie zrobić rozwiązanie cementowe.

Zawartość:

1. Historia cementu
2. Proces produkcji cementu
3. Zastosowanie cementu w budownictwie
4. Tworzenie zaprawy cementowej własnymi rękami
   • Cement w domu
   • Przygotowanie materiałów
   • Przygotowanie komponentów
   • Przygotowanie roztworu

Historia cementu

Cement jest dobrze znanym ściągającym materiałem budowlanym, który jest określany jako hydrauliczne spoiwa używane do mocowania różnych powierzchni bloków cegły lub kolejowej. Bez cementu nie możesz tworzyć konkretnego ani fundamentu. Oprócz wysokiej lepkości materiał charakteryzuje się doskonałymi właściwościami hydraulicznymi, które pozwalają tworzyć stabilne połączenie z wodą i innymi cieczami w produkcji roztworu w postaci masy tworzyw sztucznych. Po zestaleniu takiej masy uzyskuje się materiał podobny do kamienia, który ma znaczną siłę i sztywność.

Nawet w czasach starożytnych zaczęły być wykorzystywane do potrzeb budowlanych. Pierwszym mstimem ściągającym była naturalna, niezadowolona glina. Jednak z czasem przestała zadowolić budowniczych z powodu niskiej odporności na wilgoć i słabe właściwości ściągające.

Przez kilka tysiącleci wapno powietrzne i gips pozostały jedynymi ściągającymi materiałami, ale miały niewystarczającą odporność na wodę. A szybki rozwój w 17-18 wieku nawigacji wymagał utworzenia nowych spoiwa, które są odporne na wodę do budowy konstrukcji portów.

W 1796 r. Anglik Parker opatentował Cement o nazwie Roman, który mógł stwardnieć w powietrzu lub w wodzie. Jednak te cechy w naszych czasach również straciły praktyczne znaczenie. Na początku XIX wieku akademicki V.M. Severgin opisał ściągający, który został odebrany przy użyciu strzelania Mergel z późniejszym szlifowaniem. Od drugiej połowy XIX wieku Cement Portland zdecydowanie wszedł do praktyki budowlanej naszego obozu.

Uprzemysłowienie w ZSRR i gwałtowne tempo konstrukcji kapitałowej z góry określały rozwój rozwoju przemysłu cementowego. ZSRR w 1962 roku do wydania cementu zajął pierwsze miejsce na świecie. Dziś w naszym kraju produkowanych jest około 30 odmian cementów. Jednocześnie rośnie jego jakość, a przewidywanie słynnego chemika Mendeleeva, który argumentował, że cement jest materiałem budowlanym przyszłości.

Proces produkcji cementu

Naturalny cement jest mieszaniną wapienia i gliny, która tworzy materiał podobny do kamienia o wysokiej wytrzymałości podczas zestalania, który najczęściej okazuje się bez zapachu, jest luźny i ma szary kolor. Jakość cementu określa się ze względu na obecność różnych substancji w IT - żużę ziarnistą, tlenek magnezu i anhydryt kwasu siarkowego. Marka cementowa zależy od stosunku tych komponentów. Również jakość cementu, czas ustawienia, siła podczas kompresji i fałszywe oceny będą zależeć od odsetka substancji.

Jako surowiec do produkcji cementu Portland stosuje się masę wapienia i gliny, jak określono powyżej. Z czego wykonane jest cement? W rzadkich przypadkach stosuje się skałę zwaną mergel, która jest dokładnie naturalną mieszaniną gliny i wapienia w stosunku, która jest niezbędna do uzyskania cementu portlandzkiego w procesie produkcyjnym. Mergel został doceniony w XIX wieku przez brytyjskiego Aspdina, który zebrał się na drodze w pobliżu miasta Portland, stworzył od niej brykiety, które później są żarłkiem.

Rośliny cementowe z reguły mają karierę niezbędnego materiału - gliny i wapienia. Pozwala to wytrzymać niezbędny skład chemiczny ładunku o wysokiej dokładności 0,1 procent, co ma ogromne znaczenie. Palą Shiht w obrotowych piecach, które mają średnicę 3,6 - 7 metrów i długość 100 150 metrów. Temperatura w strefie spiekania jest utrzymywana na poziomie plus 1450 stopni Celsjusza.

Produktem spiekania jest klinkier, który jest zaokrąglonymi granulkami, których średnica osiąga 5–100 milimetrów. Klinkier machał się w młynach kulowych na właściwej powierzchni 3000 centymetrów kwadratowych na 1 gram. Bez wątpienia 5% gipsu dwóch wody dodaje się za pomocą paraple, która odgrywa rolę regulatora czasowego. Bez gipsu powstaje tak zwany cementowy bastard, który natychmiast chwyta i z którego ciasta nie można przygotować. Wszystkie minerały klinkierowe są w stanie oddziaływać z wodą i tworzyć nowe związki - hydraty. Hydraty tworzą strukturę przestrzenną, tworząc kamień cementowy.

Zastosowanie cementu w budownictwie

Cement służy do budowy fundamentu i wyprodukowania rozwiązania do układania cegieł, wypełniania ekranu w instalacji podłogi, tworzenia ścieżek i oślepiania. Jest stosowany do prefabrykowanego i monolitycznego betonu, który służy jako surowce do betonu żelbetowego, produktów związanych z azbestem, różnych sztucznych materiałów, roztworów, przymocowania poszczególnych części struktur i antyinsulacji. Dużymi konsumentami cementu są przemysł gazowy i naftowy.

Materiały cementowe i budowlane, które są uzyskiwane na podstawie jego podstaw, mogą z powodzeniem zastąpić w budownictwie rzadkie drzewo, wapno, cegła i inne tradycyjne materiały. Nieco później porozmawiamy o tym, jak stworzyć cement własnymi rękami i cementowym rozwiązaniem. Zastosowanie cementu w różnych sektorach budowlanych jest ściśle związane z jego cechami technicznymi. Rozważmy szczegółowo to połączenie.

Odporność na mróz jest właściwością, która charakteryzuje zdolność materiału wielokrotnie zamrażana i rozmrażając przez długi czas. Pure Cement nie ma tej zdolności, otrzymuje tę charakterystykę dzięki różnym dodatkom do modyfikacji. Jeśli mieszkasz na zimnej linii kraju, a dla ciebie ma to znaczenie, to ma wysoką odporność na mróz struktury, powinieneś wybrać cement hydrofobowy 500.

Odporność na korozję określa zdolność cementu do wytrzymania prawie każdego agresywnego czynnika środowiska zewnętrznego. Zwiększona odporność na korozję charakteryzuje się cementem pocolanowym, który jest przeznaczony do budowy struktur podwodnych i podziemnych.

Odporność na siarczan jest właściwością proszku, która pozwala na stabilność mieszanki konstrukcyjnej w środowisku wodnym zawierającym jony siarczanu. Ta właściwość została wcielona w cement siarczanu, który jest używany do budowy pożarów hydraulicznych podlegających słonej wody.

Odporność na wodę jako charakterystykę cementu znalazła zastosowanie w wodoodpornym cemencie rozszerzającym się. Cement jest w stanie zwiększyć objętość po utwardzeniu, proces ustawiania jest wykonywany wystarczająco szybko w około 10 minut. Wodoodporny cement rozszerzający się jest wymagany do uszczelnienia połączeń i szwów w betonowych konstrukcjach znajdujących się w wodzie.

Cienkość szlifowania przypisuje się charakterystyce, która wpływa na czas chwytania, stwardnienia i wytrzymałości betonowej. Im większa cienka szlifierca klinkier, tym wyższa będzie wytrzymałość zahartowanego cementu. Należy pamiętać, że zbyt cienkie szlifowanie wywołuje nadmierne zużycie wody i zmniejsza wytrzymałość betonu zamiast doskonałych cech.

Tworzenie zaprawy cementowej własnymi rękami

Jeśli chcesz zminimalizować koszty prac naprawczych lub budowy, powinieneś zapomnieć o gotowych mieszankach, których cena jest znacznie wyższa niż koszt cementu i piasku, które są niezbędne do uzyskania równej wielkości zaprawy cementowej. Przede wszystkim, aby przygotować rozwiązanie, potrzebujesz cementu wysokiej jakości. W poprzednim artykule rozmawialiśmy już o właściwym wyborze tego materiału. Porozmawiajmy o tym, jak stworzyć cement i jego rozwiązanie w domu.

Cement w domu

Produkcja cementu w domu pozwala uzyskać ten niezastąpiony materiał w budowie przy użyciu minimalnej liczby zasobów i wyposażenie go z pożądanymi cechami. Oferujemy zapoznanie się z popularnymi metodami niezależnej produkcji cementu.

W ten sposób wykonywane jest uszczelnienie pęknięć i pęknięć w podłodze: wymieszaj wapno z popiołem węglowym i rozcieńczyć wodą, aż powstanie konsystencja tłustej śmietany. Do produkcji cementu zaprojektowanego do umieszczania żelaznych przyborów, studzienek, kotłów parowych i otworów w produktach metalowych weź czterdzieści części barytowej bieli, trzydzieści części pyłu grafitowego, piętnaście części wapna i wymieszaj powstałą mieszaninę do wymaganej gęstości w linie olej z dodaniem lakieru.

Do przymocowania żelaza w kamieniu zrób cement własnymi rękami z następujących komponentów: piasek (20 części), kaolin (2 części), szlifowanie kredy (4 części), zaciekłej wapno (3 części), płynne szkło (15 części) , wymieszaj wszystko, aż do jednorodnej masy w kształcie testu. Do ceramiki potrzebujesz następnego cementu przygotowawczego: pocierać 2 części wapna drań 5 białkami jaj, rozcieńcz mieszaninę 2 częściami wody, pocierać 10 częściami gipsu.

Do przygotowania cementu na kamień zaleca się mieszanie ze sobą 10 części siarki i bitumu 1 części wosku pszczoły. Rozpuść masę, a następnie dodaj 2 części proszku z cegły. Bezpośrednio przed nałożeniem roztworu wysusz kamień i smaruj za pomocą Olifa. W przypadku rur wymieszaj ogrzewaną zaprawę 15 części oleju Olifa lub lnianego i 85 tlenku ołowiu, aż do uzyskania plastikowej mieszaniny.

Do produkcji cementu gliceryny potrzebujesz kleju ołowiowego, który należy uprawiać starannie w proszku i suszony w wysokiej temperaturze. Wymieszaj kurz z gliceryną. Charakterystyka technologiczna cementu wykonana zgodnie z tym przepisem jest kilkakrotnie większa niż cechy fabrycznego cementu Portland. Taki materiał charakteryzuje się wysoką gęstością i poziomem odporności na negatywne wpływy środowiska zewnętrznego.

Domowy cement gliceryny absolutnie nie boi się wysokich temperatur: jest w stanie wytrzymać wzrost temperatury nawet do o 300 stopni Celsjusza. Inną ważną praktyczną cechą cementu gliceryny jest zdolność do mocnego przyklejenia przedmiotów porcelany i włóczęgi. Można śmiało powiedzieć, że ten materiał jest prawdziwym idealnym cementem.

Europejczycy wymyślili niedawno nowy sposób produkcji cementu, który ma unikalne cechy. Podobny chiński cement jest w stanie przykleić skórę, gips, marmur, porcelanę, faience i inne materiały. Do przygotowania cementu potrzebne są następujące elementy: błyskawiczna wapno (54 części), kwarc (6 części), świeża krew! (40 części). Powstała mieszanina musi być dokładnie szlifowana, aż powstanie jednorodna mieszanina.

Przygotowanie materiałów

Pierwszy etap produkcji przygotowania zaprawy cementowej. Wybierz pojemnik, w którym wyhodujesz cement. Objętość pojemnika musi koniecznie odpowiadać objętości, która ma zostać wykonana. Jeśli potrawy są mniejsze niż planowana głośność, prawdopodobnie wybierzesz rozwiązanie z ziemi. Jeśli pojemnik okaże się zbyt duży, nie będziesz w stanie utworzyć masy jednolitej, która nie dostanie się w grudki.

Ponadto potrzebujesz dość stabilnego pojemnika. Zwróć uwagę na to, jak silne są ściany pojemnika. Nie zaleca się również przyjmowania pojemnika o niskich cienkich ścianach, ponieważ nie pozwalają na mieszanie roztworu o wysokiej jakości. Najlepszym rozwiązaniem w domu będzie stara wanna z żelazą.

Oprócz naczyń dla powstałej masy, potrzebujesz specjalnego narzędzia do najwygodniejszego tworzenia rozwiązania. Zwykle zwyczajowe jest użycie specjalnego miksera budowlanego, jednak nasi zręczni rodak dostosowują zwykłe wiertło z dyszami do tego celu.

Przygotowanie komponentów

Jeśli w garażu przechowywano torbę cementu od wielu lat, należy ją porzucić. Aby uzyskać rozwiązanie wysokiej jakości, ważne są również cechy techniczne jednorodności piasku, czystości i braku zanieczyszczeń. Najlepszą opcją jest umyty piasek kariery.

Przed pracą umieść wszystkie niezbędne narzędzia i materiały w maksymalnej bliskości, aby nie być w niewygodnej sytuacji, gdy trzeba uruchomić po elementach rozwiązania. Następnie konieczne jest przesiewanie proszku do produkcji roztworu cementowego, aby uniknąć tworzenia grudek i wsiąść do masy śmieci, która znacznie pogarsza jego ściągające właściwości i jakość. Podczas przygotowywania roztworu cementowego do tynkowania należy użyć sita z komórkami o 5 na 5 milimetrów, do kamienia - z komórkami o 10 na 10 milimetrów.

Następnie należy określić stosunek składu roztworu każdego elementu. Na tym etapie należy pamiętać, że domieszka piasku podczas stosowania cementu o wysokiej jakości powinna być nieistotna lub nominalna. Pamiętaj również o klasycznym stosunku, w którym budownicze są używane przez długi czas: 1 część cementu jest zwyczajowo mieszana z 3 częściami piasku. Wszystkie przychodzące elementy są zwykle mierzone za pomocą niektórych naczyń lub skal.

Podczas budowy często konieczne jest przygotowanie cementu nie zgodnie z tradycyjnym przepisem, który jest przyjmowany na wszystkich warunkach budowy na świecie. Mieszaniny niezmienne są uzyskiwane dzięki różnym zanieczyszczeniom. Są w stanie zmienić właściwości roztworu cementowego, na przykład zmienić prędkość zestalania substancji lub spowolnić prędkość przedłużonej pracy z roztworem, poprawić charakterystykę lepkości masy, tak że okazało się, że okazało się ona Bądź plastikowy i bardziej elastyczny do pracy w złożonych obszarach.

Istnieją takie odmiany roztworów cementowych: normalny, tłuszczowy i chudy. Zaprawa cementu tłuszczowego jest mieszaniną, która zawiera zbyt wiele elementów łączących. To rozwiązanie jest w stanie szybko stwardnieć, ale po użyciu wysycha i tworzy pęknięcia, dlatego jest krótkie.

Normalne rozwiązanie cementu to masa, w której proporcje pierwiastków są obserwowane poprawnie. Podobne rozwiązanie nie zamraża zbyt szybko, ale pęknięcia nie są w nim powstałe, jest silne i trwałe. Chuda zaprawa cementowa to masa, w której spoiwo nie wystarczy, takie rozwiązanie nie zostanie przyjęte, jeśli nie zdecydujesz, jak rozcieńczyć cement.

Niezależnie od przepisu na przygotowanie roztworu cementu, taka mieszanina jest uważana za jakościową, która nie rozprzestrzenia się w procesie pracy i charakteryzuje się wysokim lub średnim poziomem lepkości. Jednocześnie mieszanina nie powinna być w ten sposób zbyt sucha, ponieważ wywołuje to utratę ustalania właściwości zaprawy cementowej, w tym przypadku murar nie.

Przygotowanie roztworu

Więc wlej warstwę cementu do pojemnika, a następnie warstwę piasku, a następnie ponownie cement, a następnie ponownie szlifuj. Liczba takich warstw powinna wynosić co najmniej sześć, umożliwi to mieszanie komponentów. Cement i piasek są wylewane warstwami w postaci łóżka do całkowitej wysokości około 200-300 milimetrów.

Najpierw poprawnie wymieszaj piasek z cementem. Przesuń to łóżko kilka razy łopatami, aż będzie gładkie. Podczas miksowania nie zapomnij o koncepcji intensywności. Bez konkretnej procedury technologicznej mieszania nie można uzyskać jakość rozwiązania. Zaleca się przesiewanie mieszaniny przez częste sito, które ma komórki o wielkości 3 na 3 milimetry, ale nie mniej. Jednomierność mieszaniny powinna być zbliżona do absolutnego.

Nie możesz dodawać wody i innych płynów podczas wymieszania suchych elementów. Dodanie płynu do powstałej mieszaniny powinno być wykonywane stopniowo i bardzo ostrożnie. Wlej wodę powoli, aby masa otrzymała pożądaną konsystencję. Jeśli masz więcej wody niż to wymagane, to stopniowa infuzja pozwoli ci zatrzymać się na czas.

Pamiętaj, że temperatura płynu nie powinna być zbyt wysoka ani wyjątkowo niska. Weź wodę optymalnego systemu temperatury, że środowisko. Mur wymaga przygotowania bardziej grubego roztworu, a proces napełniania jest bardziej płynny. Nie ugniataj dużo roztworu cementowego jednocześnie, zwłaszcza jeśli użyłeś mokrego piasku. Teraz wiesz, jak zrobić rozwiązanie cementu w domu.

I na koniec pamiętaj, że roztwór cementu jest materiałem, którego nie można przechowywać. Wynika to z wysokich właściwości lepkości cementu, więc rozwiązanie jest w stanie szybko zamrozić i zamienić się w nieodpowiednie do użytku do prac budowlanych. Kompozycja otrzymana po odpowiednim mieszaniu jest dostępna na kolejną godzinę przy użyciu mokrego piasku i do trzech godzin, jeśli jesteś suchy piasek.