DIY Arbolite Produkcja: Technologia produkcyjna i niezależne prace

Ewokowana technologia produkcji arbolitu przewiduje przygotowanie podstawy, określenie komponentów i skład materiału blokowego. W tym artykule rozważamy cechy produkcji własnymi rękami za pomocą niezbędnego sprzętu, obliczania masy i wypełniania.

Spis treści:

1. Zalety i wady arbolitu
2. Technologia produkcji arbolitów
3. Przygotowanie podstaw do pracy
4. Komponenty i skład arbolitu
5. Proces i zasady produkcji
6. Sprzęt: aplikacja w praktyce
7. Blokuj formy arbolitu
8. Proces produkcji DIY
9. Porady ekspertów w produkcji bloków własnymi rękami

Zalety i wady arbolitu

Dla wielu budowniczych bloki arbolitowe są cennym i wysokiej jakości materiału do budowy domów. Główna cecha właściwości izolacji termicznej umożliwia rozwiązanie wytwarzanie arkuszy podłogowych. Technologia produkcyjna oraz zasady fragmentów i bloków suszenia zapewniają zapalenie arbolowe pewne zalety:

1. Siła materiału wynosi 600-650 kg/m3, która w strukturze składowej nie jest gorsza od innych materiałów budowlanych. Główną cechą jest plastyczność, która powstaje w wyniku użycia drewna, które jakościowo wzmacnia bloki. Zatem arbolit nie pęka pod ciężarem innych materiałów lub może tylko nieznacznie deformować, zachowując ogólną strukturę struktury.

2. Odporność na niskie temperatury, co jest bardzo ważne w procesie wzniesienia domu i jego działania. Faktem jest, że jeśli budynek nagrzewa się i zamarznie kilka razy, nie wpłynie to na jakość materiału. W rzeczywistości dom wykonany z arbolitu może odnieść co najmniej 50 lat w każdym warunkach pogodowych. Struktury bloków pianki nie mają takich właściwości, ponieważ przy ciągłym zamrażaniu szybko stracą swoją funkcjonalność.

3. Arbolit nie jest podatny na skutki dwutlenku węgla, więc nie martw się o karbonizację bloków, ponieważ ich struktura nie pozwoli materiałowi na kredę.

4. Przewodnictwo cieplne bloków wskazuje na popularność materiału. Porównując wskaźniki, warto zauważyć, że ściana arbolitu 30 cm ma 1 metr grubości cegły. Struktura materiału pozwala utrzymać ciepło w pomieszczeniu nawet w najzimniejszych zimach, co jest bardzo ekonomiczne podczas budowy.

5. Właściwości dźwiękowania wskazują wysoki współczynnik absorpcji arbolitu, który wynosi od 0,7 do 0,6. Dla porównania drewno ma wskaźniki 0,06-0,1, a cegła jest nieco większa niż około 0,04-0,06.

6. Łatwość materiału, która oszczędza fundusze na wypełnienie fundamentu.

7. Arbolit to przyjazny dla środowiska i trwały materiał budowlany, który określa skład składowy bloków. Po budowie domu nie tworzy pleśni i grzyba na ścianach.

8. Materiał jest bezpieczny, więc nie zapali.

9. Bloki arbolitowe są łatwe w użyciu w pracach budowlanych, ponieważ można łatwo zdobyć w nich paznokcie, wywiercić otwór, używać śrub i tak dalej. Zewnętrzna struktura materiału pozwala pokryć go gipsem bez użycia specjalnych sieci i dodatkowej izolacji.

Zbadaliśmy zalety bloków arbolitowych, ale w celu uzyskania pełnego odtworzenia obrazu o tym materiale budowlanym podajemy pewne niedociągnięcia:

1. Panel ścienny nie można odróżnić dokładnymi parametrami geometrycznymi, od których przywrócić równość wyściółki, bocznicę lub płyty gipsowej, a wszystko jest oddzielone od wyżej.

2. Bloki nie są tanim materiałem budowlanym, ponieważ wytwarzanie wiórów drewnianych wymaga pewnych kosztów. Podczas wykonywania obliczeń w porównaniu z napowietrzonym betonem ten materiał budowlany będzie kosztował tylko 10-15 procent więcej, co nie stanowi pełnej przewagi.

Technologia produkcji arbolitów

Produkcja arbolitu wymaga następujących technologii produkcyjnych z obliczeniem składu i objętości dla jednego bloku. Bloki arbolitowe to materiał budowlany prosty w skład komponentu, który obejmuje drewno, wodę, trociny, cement i inne obiekty.

Główną podstawą produkcji są wiórki drewniane. Składnik jednostki arbolitowej określa jego wytrzymałość i odporność na uszkodzenie, co jest obliczane na najwyższym poziomie niż bloki pianki lub gazu. Nietrudno jest przeprowadzić produkcję w domu, ale konieczne jest przestrzeganie dystrybucji masy tematu i postępowanie zgodnie z instrukcjami.

Przygotowanie podstaw do pracy

Głównym elementem produkcji wiórów drewna dla arbolitu jest stosunek proporcji układów i trocin 1: 2 lub 1: 1. Wszystkie obiekty są dobrze wysuszone, dla których są umieszczane przez 3 4 miesiące w świeżym powietrzu, od czasu do czasu traktując wapnem i odwracając się.

Około 1 miernika sześciennego funduszy będzie wymagało około 200 litrów wapna wynoszącego 15 procent. Umieszczają wszystkie żetony przez cztery dni i mieszają je od 2 do 4 razy dziennie. Całe prace są przeprowadzane w celu usunięcia cukru z drewna, co może wywołać gnicie bloków. Chipy są kupowane w gotowej formie, jednak przy pomocy kapcie można wykonać niezależnie.

Komponenty i skład arbolitu

Skład składowy arbolitu jest najważniejszym etapem technologii produkcyjnej i wymaga uważnego stosunku wszystkich materiałów. W produkcji bloków ważne jest monitorowanie jakości i różnorodności nabytych materiałów, które określają gotowy materiał budowlany. Po procesie produkcyjnym do żetonów dodawane są następujące materiały, takie jak:

• wapno Gaszno;
• szkło płynne jest rozpuszczalne;
• cement portlandzki;
• chlorek potasu;
• aluminium i siarczan wapnia.

Produkcja arbolitu w proporcjach przedstawiono w tabeli 1. Warto wziąć pod uwagę, że dla wszystkich komponentów masa jest przeznaczona dla czterech procent udziału cementu. Ten układ pomaga utrzymać oporność ogniotrwałego obiektu i daje plastyczność.

Tabela 1. Skład arbolitu według objętości

Proces i zasady produkcji

Optymalne parametry bloków dla technologii produkcji arbolitów wynoszą 25 x 25 x 50 centymetrów. Ustalone wymiary są wygodne podczas układania ścian domów, a także w procesie przemysłu. Wypełnienie bloku składa się z trzech rzędów mieszaniny i arbolitu, po każdym etapie konieczne jest zagęszczenie roztworu młotem wykończonym cyną.

Nadmiar masy jest koagulowany przy pomocy szpatułki. Blok wytwarza się w temperaturze 18 stopni ciepła na otwartym powietrzu. Po dniu arbolit jest chroniony przed formą na płaską powierzchnię, gdzie jest przymocowany przez 10 dni.

Sprzęt: aplikacja w praktyce

W przypadku produkcji konieczne są na przykład różne materiały eksploatacyjne do produkcji arbolitu, które są wybierane zgodnie z ilością produktów i ilością surowców. Technologia procesu przemysłowego powinna spełniać wymagania i kryteria SN 549-82 i GOST 19222-84. Drzewa iglaste są głównym materiałem do rozwoju. Fragmentacja drewna występuje za pomocą posiekanych maszyn, takich jak RRM-5, DU-2 i bardziej skrupulatne kruszenie odbywa się na sprzęcie DM-1.

Mieszaninę arbolitową przygotowuje się z mikserów i rozpuszczalników o różnych cyklicznych efektach na materiał. Przynoszą duże objętości przetworzonej mieszaniny do form, wykorzystując adaptację jako beton i kostkę. Wzrost lub obniżenie maszyny powinno być przeprowadzane w parametrach 15 ° wzdłuż górnej wspinaczki i 10o zgodnie z dolną częścią, a prędkość sprzętu oblicza się w 1 m/s. Wylanie mieszaniny arbolitowej w formach jest wytwarzane na wysokości do 1 metra.

Roztwór roztworu przeprowadza się przy pomocy wibropresy lub manualnego tłumienia. Do produkcji niewielkiej liczby bloków musisz użyć mini-etapów. DO -T -TYCZNIE ARBOLITE nie jest szczególnie trudne, jednak specjalny sprzęt do mieszania i bloków produkcyjnych jest wykorzystywany w obiektach przemysłowych. W niektórych fabrykach znajdują się komory cieplne z promieniowaniem IR lub ogrzewaniem, co pozwala określić pożądaną temperaturę do suszenia bloków.

Blokuj formy arbolitu

Istnieją różne formy blokowe do przetwarzania arbolitu, a przybliżone wartości mogą wynosić: 20x20x50 cm lub 30x20x50 cm. Produkty i inne rozmiary są wytwarzane, szczególnie w budowie systemów wentylacji, powłok i tak dalej. Formularze można kupić w sklepach budowlanych lub przygotować wszystko własnymi rękami. Aby to zrobić, użyj desek o grubości 2 centymetrów, które są przymocowane do momentu utworzenia określonego projektu. Zewnętrznie kształt jest wykończony sklejką lub filmem.

W zależności od klasy bloki arbolitowe są używane w konstrukcji o niskiej sprawie do budowy ścian podtrzymujących, przegrody, a także do izolacji termicznej i izolacji solidnej elementów konstrukcyjnych budynku.

Proces produkcji DIY

Po zbadaniu technologii produkcji składu arbolitu możesz sam zacząć wykonywać pracę. Na początek wymagane będą niektóre materiały i sprzęt:

• specjalna taca do mieszanki;
• spadający i wibrujący stół;
• stół z efektem szokowym;
• odłączane kształty i stoiska;
• metalowa paleta do kształtów.

Bardzo trudno jest wyprodukować arbolit własnymi rękami bez użycia niezbędnych narzędzi, maszyn i sprzętu. Z reguły niektóre urządzenia będą wymagane w produkcji:

1. Aby uzyskać rozwiązanie o wysokiej jakości, konieczne jest zastosowanie betonowego miksera. Oczywiście, w trakcie procesu możesz zrobić wszystko z własnymi rękami, ale będziesz musiał poświęcić dużo czasu na uzyskanie rozwiązania niezbędnej spójności.

2. Aby utworzyć strukturę bloków, ważne jest, aby kupić formy odpowiednich rozmiarów. Z reguły arbolit ma prostokątny kształt, a plastikowe formy są stosowane w produkcji.

3. Za pomocą maszyny profesjonalnie posiekasz wióry.

4. Za pomocą prasy możesz uzyskać dobrą gęstość materiału podczas ubijania, a także ważne jest, aby usunąć powietrze ze spójności. Vibrostol jest używany jako urządzenia.

5. Obowiązkowa obecność aparatu do suszenia arbolitu, która pozwoli mu zmienić się w jednolikową strukturę.

6. W domu będziesz potrzebować łopaty, aby załadować mieszaninę do form, a do przymocowania bloków stosuje się siatkę wzmacniającą.

W obecności powyższych urządzeń możesz wyprodukować około 350 450 m3 roztworu budowlanego na miesiąc dziennie. Miejsca instalacyjne będą wymagały około 500 metrów kwadratowych, a koszt energii elektrycznej spadnie 15-45 kW/h. W przypadku niezależnego procesu wylewa się produkty organiczne wodą, a także cement, aż powstanie jednorodna mieszanina. Wszystkie proporcje i obliczenia są wyświetlane w tabeli 1, najważniejsze jest to, że uwalniana mieszanina jest luźna.

Przed wlaniem roztworu do postaci są one pokryte od wewnątrz mlekiem wapiennym. Następnie produkt jest skrupulatnie i starannie ułożony i zagęszczony specjalnymi urządzeniami. Górna część bloku jest wyrównana szpatułką lub linijką i wylewa się roztworem tynku na warstwie 2 centymetrów.

Po uformowanej formie arbolitu będzie musiał zostać dokładnie zagęszczony przy użyciu drewnianej konstrukcji, złamanej żelazem. Bloki, które przeżyły i chwyciły przez dziesięć dni w temperaturze 15 °, są uważane za silne i niezawodne. Aby nie wyschnąć, zaleca się okresowe podlewanie go wodą.

Technologia produkcji arbolitu własnymi rękami nie stanowi pewnej złożoności, dlatego łatwo jest wykonać całą pracę z niezbędnymi narzędziami i urządzeniami. Z zastrzeżeniem zasad i kryteriów produkcji, prawidłowe obliczenia komponentów, materiał budowlany będzie wysokiej jakości i trwałego do użytku.

Porady ekspertów w produkcji bloków własnymi rękami

Zalecenia specjalistów w zakresie produkcji bloków arbolitowych oparte są na praktyce ich użycia i zastosowania. Aby osiągnąć produkty wysokiej jakości, konieczne jest przestrzeganie niektórych czynników. W produkcji zaleca się stosowanie nie tylko dużych wiórów, ale także korzystania z trocin, drewna. Przetwarzanie konsystencji i wyciskanie cukru z niego pozwala uniknąć dalszego obrzęku materiału budowlanego, który nie jest obniżony podczas budowy domu.

W trakcie produkcji rozwiązanie należy dokładnie wymieszać, aby wszystkie części były w cemencie. Jest to ważne dla wysokiej jakości i trwałego mocowania drewna i innych materiałów w bloku. W produkcji dodanie następujących komponentów, takich jak aluminium, ma humor, wapno itp., Pozostaje nie mniej ważne. Cały kompozycja tworzy dodatkowe właściwości arbolitu, na przykład ciekłe szkło nie pozwala na wchłanianie wilgoci bloków, a wapno służy jako antyseptyczny.

Chlorek potasu przyczynia się do zniszczenia mikroorganizmów i innych substancji, co nie ma korzystnego wpływu na strukturę. Dodając wszystkie komponenty, warto monitorować tabelę proporcjonalności, aby zakończone rozwiązanie spełnia wymagania produkcji bloków arbolitowych.