Tworzymy bloki arbolitowe własnymi rękami. Sprzęt do produkcji bloków arbolitów

Arbolite to bloki budulcowe oparte na chipsach cementu i drewna. Ma dobre cechy, które są znacznie lepsze niż opilcoton. Artykuł porozmawia o obszarach, w których stosowane są bloki arbolitowe, o ich zaletach i wadach, a także o technologii produkcyjnej.

Zawartość:

Co to są bloki arbolitowe

Beton jest uniwersalnym materiałem budowlanym. Jego właściwości bezpośrednio zależą od wypełniacza. Łatwo jest z nim pracować dzięki spójności płynnej. Jest wlewający się do szalunki lub specjalnego kształtu i nabiera pożądanych wymiarów i siły projektowej. Arbolit jest również wykonany z betonu, ale ze względu na trociny w składzie ma szereg różnic w stosunku do zwykłych składu.

Sercem bloków arbolitów jest drewniany kawałek. Do jego wielkości i ilości stosowane są ścisłe wymagania do tych dwóch parametrów wpływają na jakość materiału i jego marki. Ponadto istnieje produkcja arbolitów, która wykorzystuje łodygi bawełniane, słomę ryżową lub kora.

Ściągający składnik jest cement marki nie niższy niż M300. Jego marka wpływa na siłę gotowego produktu, a zatem na jego oznaczenie.
Aby poprawić połączenie komponentów mieszanki, dodaje się do niej specjalne dodatki, które zapewniają szybkie stwardnienie itp. W większości przypadków jest to ciekłe szkło, sole chlorkowe potasu lub aluminium.
Początkowo kawałek drewna i cement są słabo połączone, aby zakończyć jakość i jednolitą siłę bloków, konieczne jest właściwie umieszczenie produkcji z wyraźnym procesem technologicznym. Podczas którego ważna rolę odgrywa długoterminowe i dokładne mieszanie wszystkich komponentów.
Sliver wybrany do produkcji powinien podlegać twardej kontroli. Najlepiej nadają się sosna, świerk lub buk. Charakter drewna jest również ważny lub wczesny lub wczesny przedmiot. Rozmiar układu nie powinien przekraczać szerokości 10 mm i długości 25 mm. Zgodnie z tymi warunkami materiał okaże się z wysoką przepuszczalnością pary, ale trwały.
Aby osiągnąć najlepsze wskaźniki izolacji termicznej. Mieszanina jest wykonana z wiórów drewna, ściągającego (cement z dodatkami) i wody w proporcji 1: 1: 1,5. Jeśli potrzebujesz bardziej trwałego bloku do ściany o wysokim obciążeniu, wówczas odpowiednio zmieniają się proporcje ściągającego

Arbolite blokuje wideo

Zalety i wady bloków arbolitowych

Najważniejsze są wskaźniki o wysokiej energii w budowie zewnętrznych ścian domu i niskich kosztów materiału. Ale z powodu niskiej wytrzymałości powiedzmy tylko o budowie niskopoziomowych budynków.

Zalety arbolitu

W cechach izolacji termicznej wyprzedza zwykły beton lub cegła. Jego przewodność cieplna wynosi tylko 0,08 W/(M*C).
Ma najlepsze cechy drewna, ale w przeciwieństwie do tego jest ognioodporne. Arbolit jest trudny do łatwopalnego materiału, który podczas ognia tworzy mały dym.
Kiedy dom jest podgrzewany, a system grzewczy jest później, ciepło w pomieszczeniu pozostanie przez długi czas nawet w ujemnej temperaturze na zewnątrz.
W swoich przepuszczalnych cechach para jest to drewniane drewno. Dlatego pokój zawsze będzie dobrym mikroklimatem, nawet przy wysokiej wilgotności. Dlatego ten materiał jest wybierany do budowy sauny lub kąpieli.
Pomimo niskiej wytrzymałości (konstrukcja budynków z bloków arbolitów nie jest wyższa niż 3 piętra), jest ona dobrze przeciwna rozciągającym obciążeniach. To, co jest szczególnie ważne przy przyprawie gleby, gdy dom zaczyna chodzić. Te właściwości materiału będą chronić strukturę przed pojawieniem się pęknięć.
Odporność na mróz, w zależności od marki produktu, może znajdować się w F25 F50, ale jeśli wilgotność i ujemna temperatura na przemian zimą, okres przydatności arbolitu jest znacznie zmniejszony.
Ten niedrogi materiał jest łatwy do dostosowania do pożądanych wymiarów, stałe obiekty są wystarczająco mocno w nim przechowywane. Będzie to najlepsza opcja dla małych budynków lub garaży.

Mała waga bloków pozwala oszczędzać na podkładu, ponieważ ta ostatnia nie będzie wysoko załadowana.

Wady arbolitu

Niska wytrzymałość powoduje zastosowanie bloków arbolitowych w wąskich ramach. Dozwolone są tylko konstrukcje o niskiej wzorce, partycje wewnętrzne lub jako dodatkowa izolacja termiczna.
Trwałość materiału zależy od jego jakości. Oprócz specjalizacji dużych fabryk, w całym kraju istnieje wiele prywatnych małych firm, które tworzą bloki i sprzedają je po niższych cenach. Niestety, jakość ich produktów często pozostaje niska ze względu na chęć jak najwięcej zmniejszenia kosztów towarów i uczynienia ich atrakcyjnym dla kupującego.
Materiał wykonany według GOST ma koszt prawie równy betonowi z pianki. Wynika to z faktu, że w jego produkcji nie można obejść się bez ludzkiej pracy.
Ze względu na błędy wielkości bloków, podczas murowania szwy są nierówne. A sam materiał nie różni się pięknym wyglądem, więc wymagane jest zakończenie dekoracyjne okładziny fasad domu.

Rodzaje bloków arbolitów

W sumie wytwarzane są 2 główne typy:

Strukturalny. Różni się najwyższą gęstością 500-800 kg/metr sześcienny. Jest proporcjonalny do zawartości cementu w odniesieniu do układu. Jeśli chodzi o charakterystykę, nadaje się do układania ścian i nośników obciążenia. Dla większej siły jego wzmocnienie jest dozwolone w przypadku prętów lub sieci.
Izolacja cieplna. Gęstość w zakresie 500 kg/metr sześcienny. Jest przeznaczony do budowy partycji wewnętrznych, dla których nie ma obciążenia i jako warstwa izolacji termicznej.

Arbolit może mieć 2 formy:

W postaci bloków. Jest to już gotowe do użycia materiału o określonych rozmiarach. Ale ze względu na cechy materiału i jego produkcję w rozmiarach mogą wystąpić znaczące błędy. Chociaż są one regulowane przez GOST, w rzeczywistości częściej niespójności przekraczają te parametry. Należy to wziąć pod uwagę nawet na etapie projektowania i obliczenia wymaganej liczby materiałów. Bloki mają duży rozmiar, więc szybkość budowy jest wysoka.
Monolityczny. Jest wytwarzany bezpośrednio przed użyciem bezpośrednio na placu budowy. Po ugniataniu natychmiast używają go całkowicie. Ta metoda nadaje się do tworzenia cienkiej warstwy inspirującej ciepło (gdy arbolit wlewa się do nieobsługowego szalunki pianki lub pianki). Po wyleaniu będziesz musiał zatrzymać pracę podczas ustawienia kompozycji. To jest co najmniej 7 dni.

Charakterystyka techniczna bloków arbolitów

Chociaż w arbolicie istnieje drewno na równi dla betonu, ta klasa materiału odnosi się dokładnie do kamienia budowlanego. Dlatego jest oznaczony i daje klasę siły dokładnie jako każdy inny produkt betonowy.

W kształcie bloki arbolitowe mogą być:

z wnęką w kształcie litery U. Wygodne dla butów drzwi lub okien z skoczkami;
bloki ścienne mogą być duże, średnie lub wąskie;
tratwy. Ale koniecznie mają warstwę trwałego i gęstego betonu, ponieważ cechy arbolitu nie mogą spełniać niezbędnych wymagań. Dopuszczalna długość zgodnie z GOST nie przekracza 480 cm.

Arbolitowa technologia produkcji bloków

Sam proces technologiczny jest zatem dość prosty w przypadku małych budynków, takich jak stodoła lub kurnik, tworzą monolityczną mono z własnymi rękami. Ale z powodu powolnego utwardzania kompozycji produkcja zajmie dużo czasu, szczególnie jeśli istnieje niewiele form do wypełnienia. Szczególnie pod warunkiem, że arbolit zyska niezbędną siłę tylko w temperaturze 12 stopni i więcej. Oczywiście możesz dodać specjalne elementy chemiczne, które umożliwią pracę w niższych temperaturach, ale doprowadzi to do wzrostu kosztów materiału.

Etapy procesu technologicznego

Uzyskanie drewnianych żetonów. W tym celu odpowiednie są odpady drewna, które są dostępne w dużych ilościach na każdym tartaku. Prawie wszystkie odmiany drewna są odpowiednie, z wyjątkiem modrzewia i topoli. Nie możemy zapominać o ścisłych ograniczeniach kwoty podstawowej dla cech arbolitu. Dlatego producenci wykonują chipy samodzielnie za pomocą różnych kruszarni (niszczarki, młot, dysk lub rotacyjne).

Proporcje. Jeśli profesjonaliści używają specjalistycznych dozowników, wówczas niezależna produkcja będzie musiała być kierowana wagą lub objętością.
Połączenie komponentów. Najpierw podłącz kawałek i cement. Nie można tego zrobić ręcznie za pomocą łopaty, dozwolone jest tylko długoterminowe ugniatanie w betonowym mikserze.
Wypełnić formularz. Wykończona mieszanka rynny jest dostarczana do specjalnych form metalu lub drewna.
Tombovka. Jest to bardzo odpowiedzialny etap, którego nie można przegapić. Zastosowana jest tutaj praca fizyczna, ponieważ najpierw mieszanina musi zostać przebita w celu usunięcia pęcherzyków powietrza. Następnie rampa jest przeprowadzana w Vibrostolu.

Wskazówka: Z powodu słabej przyczepności cementu z wiórami rampa powinna trwać nie więcej niż 20 minut, w przeciwnym razie beton zacznie oddzielić od układu i zagęszcza na dole.

Hartowanie. Występuje w wentylowanych magazynach, gdzie nie ma bezpośredniego światła słonecznego. Formularze są usuwane w ciągu jednego dnia. Dalszy transport jest możliwy po 2-3 tygodniach.

Producenci bloków arbolitów

Każde miasto ma więcej niż jedną produkcję bloków arbolitów. Ale najczęściej są one produkowane w warunkach rzemieślniczych i sprzedawane poprzez ogłoszenia dotyczące lokalnych zasobów. Jeśli w pobliżu nie ma dużego zakładu, lepiej skontaktować się z firmą zaangażowaną w budowę domów arbolitowych. Z reguły zawsze mają własną produkcję, na której obserwowane są wszystkie technologie.

Największe przedsiębiorstwo w Rosji, zaangażowane w bloki arbolitowe Produkt ECODREV. Dostarczają swoje produkty na duże rynki materiałów budowlanych. Średnio koszt materiału strukturalnego wynosi 5500 6000 rubli/m3, a izolacja termiczna 4500 rubli/m3.
Niższe ceny producenta Handel arbolitowy - 5300 rubli/m3 z dostawą. Produkują nie tylko pełne, ale także puste cegła.
Roślina Vologda z Arbolit Oferuje również swoje produkty w większości regionów. Cena bloku strukturalnego wynosi od 4100 rubli/m3.

Kupując duże tomy bezpośrednio od producenta, zawsze możesz uzgodnić dodatkową zniżkę.

Narzędzie blokowe arbolite

Specjalny sprzęt do bloków arbolitów nie jest wymagany, wystarczy przygotować standardowe narzędzia:

betoniarka;
duża metalowa paleta;
formularz wypełniania arbolitu;
separator. Potrzebne jest, jeśli planowane jest wlać kilka mniejszych bloków lub utworzyć puste przestrzenie w jednej formie;
duże sito z wibracją;
wibracje lub młot;
widelce, łopata i wiadro;
master OK.

Rysunki bloków arbolitowych

Przygotowanie układów do produkcji bloków arbolitów

Odbywa się to w dwóch metodach.

Wyjście na otwartym powietrzu

Początkowo na dowolnym tartaku nabywane są duża ilość żetonów lub wiórów drewnianych. Z reguły jest zawsze podawany za darmo, musisz tylko zapłacić za dostawę.
Jeśli nie ma takiej możliwości lub materiał, który tam jest niskiej jakości, to za pomocą posiekanej maszyny (którą można wypożyczyć), materiał jest przygotowywany niezależnie od drewna.

Przed użyciem układy są przechowywane na świeżym powietrzu przez 2-2,5 miesiąca. W tym czasie piła została oczyszczona z obecnej w niej sacharozy, co negatywnie wpływa na jakość gotowych bloków (może rozpocząć się fermentacja). W tym czasie wiórki są spowolnione kilka razy i leczone tlenek wapnia, obrócone. Życzę tego, aby powietrze wpadło w dolną warstwę. Zapobiegnie to rozkładowi materiału.

Przetwarzanie wapienne

Wapień miesza się z wodą, aż do uzyskania roztworu 1,5%. Będzie to wymagało bardzo dużego pojemnika. Sliver wlewa się do powstałego roztworu z prędkością 200 wiórów l/1m3. Mieszaj 2 razy dziennie przez 4 dni.
Następnie przesiadają duże sito, aby oddzielić duże śmieci i pozostawiać do wyschnięcia.

Roztwór dla bloków arbolitów i wlewanie do form

Próbki proporcji dla bloków arbolitów wyglądają tak: 25-30 kg cementu M400/25-30 kg układów chipsów/1 kg płynnego szkła/35-40 l wody.
Do ugniatania potrzebujesz miksera betonu elektrycznego. Najpierw wlewa się pożądaną objętość wody, dodaje się płynne szkło i zaczyna mieszać przez kilka minut, w celu mieszania wysokiej jakości.

Następnie wióry są wypełnione i mieszane. Musi się zmoczyć, aby nie było suchych obszarów.
Następna jest kolejka cementu. Jeśli zasypiasz jednocześnie cały tom, grudki nieuchronnie się tworzą. Dlatego konieczne jest stopniowo zasypianie w roboczym betonowym mikserze.
Bez zatrzymywania pracy betonowego miksera, cały cement jest dodawany, aż utworzy jednorodną masę z układem. Jest to możliwe tylko wtedy, gdy wiórki drewniane są równomiernie mokre.
Wykończona mieszanka arbolitu jest ułożona w odłączanych formach lub szalu. Jeśli istnieje oporne na Vibro, proces jest bardzo uproszczony. Po wypełnieniu formularzy pozostaje tylko czekać na wynik i usunąć gotowe bloki.
W przypadku niezależnej produkcji bloków arbolitowych metodą rzemieślniczą, praca fizyczna jest najczęściej stosowana do zagęszczenia. Aby to zrobić, przygotuj ramilnie w postaci arkusza metalu o rozmiarze z uchwytem.
Kształt to pudełko metalu lub desek bez dna. Zainstaluj go na absolutnie równej powierzchni, wlej warstwę mieszanki i kompaktowy. Liczba warstw zależy od wysokości kształtu. Im więcej jest, tym większa wysoka jakość i trwały blok okaże się. Średnio wylewa się około 5 warstw. Aby usunąć nadmiar powietrza, mieszanina po każdym wypełnieniu jest przebijana widelcem lub metalowym prętem.

Aby uzyskać najwyższą gęstość, musisz przyciąć w taki sposób, aby retrfil jest mniejszy. Najlepiej naprzemiennie silne i słabsze ciśnienie.
Pod koniec nadmiaru roztworu są one czyszczone kielcem.
Najlepsza siła osiąga się za pomocą wibracji. W takim przypadku nie musisz być deptany ręcznie. Po nalaniu mieszanki jest wciśnięta do formy z obciążeniem, a wibracje są zawierane przez 15-20 minut.
Następnie pojawia się moment suszenia. Jeśli wytrzymałość roztworu arbolitu jest wysoka, kształt można natychmiast usunąć z surowych bloków i wysłać je do wolnego czasu. Ale przy bardziej płynnej spójności nie można tego zrobić. Ponieważ blok straci swoją geometrię.
Proces technologiczny polega na suszeniu bloków przez 2 dni w temperaturze 60 ° C. Ale w domu są suszone po prostu na ulicy przez 2-3 tygodnie, wcześniej pokryte filmem.

Produkcja bloków arbolitów wideo

Wskazówki dotyczące produkcji bloków arbolitów

Gotowe układy można kupić od małych producentów bloków arbolitów.
Aby ułatwić ekstrakcję bloku z kształtu, jego wewnątrz jest wykończone na przykład gładkim materialem, przez linoleum.
Aby uzyskać zbiór siły, bloki muszą poddać się nawodnieniu. Pierwsze 10 dni muszą wyschnąć pod folią w temperaturze 13-15 C.
Jeśli bloki arbolitowe są potrzebne tylko do izolacji ścian obciążenia, proces technologiczny może być nieznacznie uproszczony.
Możesz natychmiast zrobić bloki wykończeniowe. Aby to zrobić, na surowym bloku nakłada się warstwę ketta za pomocą szpatułki w formie i wyrównana.

Wyszukiwanie strony