Biorąc betonową podłogę własnymi rękami

Niezależnie od końcowej powłoki w domu lub mieszkaniu, jest to konieczne dla wysokiej jakości nawet bazy. Bardzo często jest to betonowa podłoga. W wielu nowych budynkach, podobnie jak na rynku mieszkaniowym wtórnym, jakość głównej betonowej podłogi chce być lepsza. Różnica wysokości może wynosić 5-10 cm, czasem więcej. Przyjrzyjmy się, jak wyrównać betonową podłogę i wydać minimalny wysiłek i środki.

Spis treści

1. Określenie punktu zerowego i oznaczenia podłogi
2. Metody wyrównania betonowej podłogi
   1. Paul na drewnianych opóźnieniach
   2. Suche wyrzuty
   3. Wydajność cementu
   4. Płonące samozaparatowe podłogi

Określenie punktu zerowego i oznaczenia podłogi

Przed jakąkolwiek metodą wyrównanie betonowej podłogi jest konieczne do przeprowadzenia pracy pomiarowej. W takim przypadku możesz użyć długiego poziomu 2 m lub więcej lub poziomu wody, ale nadal lepiej jest użyć konstruktora aspektów laserowych. Automatycznie dzierżawi, a w trybie horyzontu utworzy nawet ścisłą płaszczyznę poziomą.

Następnie, używając linijki lub ruletki, mierząc cały pokój wokół obwodu i oblicz minimalną odległość do podłogi od horyzontu. Właśnie ten punkt będzie zerowym punktem twojej płci.

Jeśli masz dom panelowy, musisz wykonać pomiary tylko wokół obwodu. W takim przypadku panel fabryczny jest równy, a pośrodku nie może istnieć guzek ani napływ. Jeśli Twój dom jest budowany przy użyciu technologii konstrukcyjnej monolitycznej, wskazane jest wykonanie kilku pomiarów w obszarze pokoju. W takim przypadku na podłodze możliwe są małe fale.

Mierzy się podłoga, znaleziono punkt zerowy. Przyszedł wybrać sposób wyrównywania betonowej podłogi. Technologicznie istnieje kilka sposobów wyrównania betonowej podłogi. Metoda wyrównania jest wybierana w zależności od wysokości niezbędnej do przedłużenia podłogi. Rozważ je.

Metody wyrównania betonowej podłogi

Paul na drewnianych opóźnieniach

Jeśli różnica podłogi w pokoju z sąsiednimi pokojami wynosi 8-10 cm, najłatwiej jest wyrównać podłogę z drewnianym opóźnieniem. Często można to znaleźć na Loggii, które należy przymocować do mieszkania.

Zasadniczo podłoga na opóźnieniu służy jako czarna podłoga pod dywanem, laminatem lub parkietem, musi być wyposażona poniżej w celu grubości powłoki. Jeśli zainstalujesz podejrzaną płytę na opóźnieniu, może służyć jako główna powłoka.

Przed rozpoczęciem instalacji opóźnienia konieczne jest ostrożne wyczyszczenie pokoju i wyciągnięcie wszystkich śmieci.

Drewniana wiązka 50 x 50 mm lub 50 x 70 mm jest zainstalowana jako opóźnienie. Wysokość wiązki należy wybrać, biorąc pod uwagę wysokość podłogi. Jeśli to możliwe, słupki są instalowane w dwóch rzędach. Pierwszy rząd jest zamontowany na betonowej podłodze, drugi rząd to płaszczyzna podłogi.

Instalacja zaczyna się od przymocowania poprzecznego opóźnienia do betonowej podłogi. Zaleca się naprawienie opóźnień z kotwicami ramy o długości co najmniej 112 mm. Należy zauważyć, że głębokość otworu powinna wynosić o 25-30 mm więcej niż długość elementu montażowego. Pierwszy rząd opóźnienia jest zainstalowany z krokami 40-60 cm. Tworzenie wiązki musi odbywać się co 60-70 cm. Opóźnienie musi być ściśle dociśnięte do betonowej podstawy i naprawić. Nie ma potrzeby wyrównania się pod względem poziomu.

Instalacja drugiego rzędu opóźnienia musi być wykonana z najwyższego punktu. Naprawiono wiązkę w tym miejscu i wyrównujemy ją na poziomie. Specjalne kliny montażowe są używane jako podszewki do wiązki. Aby uzyskać dokładne i niezawodne utrwalenie wiązki klinowej, należy zainstalować po obu stronach. Następnie instalujemy wiązkę z przeciwnej strony i wyrównujemy ją. Instalujemy pośrednie opóźnienia ze krokiem 40-50 cm. Instalacja ramy podłogowej jest zakończona.

W razie potrzeby możesz izolować podłogę. Wełna mineralna, ecowata, pianka polistyrenowa stosuje się jako izolację. Wszystko zależy od twojego wyboru. Rama jest zainstalowana w ramce. Może być czarny lub natychmiast wykończony powłoką wykończeniową.

Jako wykończona podłoga płyta w dół są zamontowane na opóźnieniu. Powłoka jest gotowa do wykończenia.

W przypadku szorstkiej podłogi używasz sklejki lub płyty wiórowej. Podczas instalowania arkuszy powłoki należy pozostawić szczelinę między ścianą a arkuszem 10-15 mm, między sąsiednimi arkuszami 2-3 mm. To kompensuje liniowe rozszerzenie materiału o zmianach wilgotności i temperatury w pomieszczeniu.

Nie jest konieczne leczenie wiązki antyseptycznymi i impregnacją w mieszkaniu miasta nad pierwszym piętrem. W końcu, aby nie zostać zatwierdzani przez swoich producentów na temat czystości i przyjazności środowiskowej tych materiałów, nie mogą być takie z natury. W prywatnym domu lub na pierwszym piętrze wskazane jest impregnacja, zmniejszy to prawdopodobieństwo grzyba i owadów w warunkach wysokiej wilgotności.

Zaletą użycia opóźnienia jest minimalna masa podłogi w porównaniu z innymi rodzajami wyrównania betonowej podłogi, a także zdolność do montażu podłogi wykończeniowej natychmiast po ułożeniu opóźnienia lub czarnej podłogi.

Suche wyrzuty

Materiał do układania suchego ekranu jest drobno zdyspergowany materiał masowy: piasek, rozszerzone frakcje gliny, żużla, rozszerzony gliniany piasek. Materiał jest wyrównywany zgodnie z sygnałami nawigacyjnymi i płytkami DHW (płyty gipsowo-wibrowymi) lub arkusze sklejki są ułożone na górze. Prostota i szybkość instalacji, nie do końca uwalniając pokój z zajętych mebli, możliwość wyrównania go w części sprawiła, że \u200b\u200bten ekran był dobrym przyjacielem właścicieli z niewielką naprawą budżetu. Możesz bezpiecznie układać laminat, parkiecie, leżeć linoleum i dywan na arkuszach, kłaść płytki.

Umożliwia także lokalne dziury i nieprawidłowości bez większego wysiłku. Grubość ekranu wynosi od 1-2 mm do 25-30 mm.

Wydajność cementu

Materiał na wyrzuty, jak widać z nazwy, jest mieszaniną cementu i piasku Sandbatton. Wybierając ekran cementu, należy pamiętać, że minimalna grubość powłoki powinna wynosić co najmniej 30 mm. W przypadku większej grubości, do 10 cm, do betonu piaskowego dodaje się wypełniacz z glinki. Możesz użyć dowolnego innego wypełniacza, aby zmniejszyć wagę przyszłego ekranu.

Główną wadą urządzenia wyrzuconego jest jego przedłużające się suszenie, czyli 28 dni. Po takim czasie beton da całą wilgoć i będzie całkowicie suchy. Instalacja podłogi na nieosiążonym ekranie może prowadzić do przesyłki wodą i uszkodzeniami. Zastosowanie różnych dodatków i plastyfikatorów skraca czas suszenia narzutu o kilka dni.

Płonące samozaparatowe podłogi

Jednym z najnowszych rodzajów podłóg na rynku budowlanym są mieszanki samozaparcia masowego. Mają doskonałą odporność na zużycie, niską aktywność chemiczną, dobrze tolerują zmiany temperatury, mogą być stosowane jako powłoka wykończeniowa.

Ponieważ ten materiał budowlany jest drogi, więc grubość podłogi masowej jest minimalna i wynosi 5-30 mm. Jeśli chcesz podnieść wysokość podłogi na większą wysokość, musisz połączyć masową podłogę z urządzeniem do wyrzucania cementu. Zmniejszy to koszt wypełnienia podłogi.

Podłoga masowa jest wytwarzana za pomocą różnych plastyfikatorów, co pozwala przeprowadzić ostateczną pracę nad instalacją podłogi w ciągu jednego dnia. Główne rodzaje objętościowych podłóg to:

• na dzianie cementu;
• na dzianie gipsu;
• polimer (epoksydowa, epoksydowa poliuretan).

Urządzenie podłogi masowej zapewni niezawodną ochronę betonu, zapewni równą i gładką powierzchnię do układania powłoki wykończeniowej.