Izolacja podłogi pierwszego piętra

Izolacja w domu podłogi na parterze są obowiązkowym zadaniem. Nie może to być jedyne rozwiązanie, aby osiągnąć całkowity komfort w mieszkaniu i często jest tylko etapem z całego kompleksu środków w celu zapewnienia ciepła. Mówimy o izolacji ścian, sufitu, grup wejściowych i otworach okiennych. Ale najbardziej logiczne jest zacząć dbać o izolację termiczną z podłogi. Artykuł mówi o rozgrzewaniu się podłogi pierwszego piętra.

Zawartość:

Podłoga pierwszego piętra

Na początek warto zdecydować, jaki rodzaj najszerszego asortymentu materiałów będzie izolowany. W tej chwili najbardziej poszukiwane są:

styrofoam;
pianka polistyrenowa;
sucha gliniana wyrzuty;
szklana wełna;
mineral (kamienna) wełna bawełniana.

Różnią się nie tylko kosztami, ale także wieloma cechami, które należy rozważyć bardziej szczegółowo. Ponieważ niektóre proponowane materiały są podobne lub pomylone z analogami, cecha porównawcza pomoże podjąć decyzję o wyborze.

Izolacja podłogi na pierwsze piętro

Piana lub spieniona polistyren

Jeśli mówimy o pokrewieństwie, to te dwa grzejniki, niewątpliwie, mają. Piana jest nieco starsza, piana polistyrenowa jest raczej ulepszoną wersją.

Różnice zaczynają się na etapie produkcji. Granulki polistyrolowe są stosowane jako surowce. Aby uzyskać pianę, są one traktowane strumieniem gorącego powietrza i rozszerzają się, są połączone. Powstaje produkt o porowatej strukturze. Metoda wytłaczania jest bardziej progresywna, a w wyniku jej użycia granulki materiału źródłowego topiono. Wyjście to materiał o jednej strukturze, bardziej gęsty niż powyższy kopia. W tym przypadku zachowana jest struktura komórkowa, która pomaga utrzymać ciepło.
Piekowane polistyren jest silniejszy niż jego brat po zginaniu 5-6 razy, a nie rozpadnie się, jeśli zmienią się warunki środowiska zewnętrznego. Ponadto pianka polistyrenowa pochłania wilgoć gorzej, a dzięki wskaźnikowi ulepszonego gęstości skuteczniej pochłania hałas.
Oba materiały są małe i nietoksyczne (pod warunkiem stosowania produktów budowlanych o wysokiej jakości od zaufanych marek). Nie podlegają również rozkładowi, a pleśń nie tworzy na nich. Pożary są dobre dla obu produktów. Bardziej wskazane jest użycie piany do ciepłej podłogi w tych pokojach, w których oczekuje się małej zdolności krzyżowej, a powierzchnia nie doświadczy dodatkowych obciążeń, na przykład masywnych mebli. Jest również odpowiedni dla tych, którzy chcą oszczędzać. Jednak w następujący sposób z powyższych cech technicznych takie pragnienie nie zawsze jest odpowiednie.

Szklana wełna lub wełna mineralna

Kolejnym trudnym zadaniem jest wybór wełny szklanej i wełny mineralnej.

Ta ostatnia ma imponujące wskaźniki ogniotrwałe, więc najczęściej stosuje się go podczas ocieplenia drewnianej podłogi. Naturalne nieorganiczne pochodzenie kamiennej wełny bawełnianej daje prawo do mówienia o jej przyjazności dla środowiska, odporności na propagowanie patogennych mikroorganizmów.
Właściwości izolacji termicznej wełny mineralnej nie są kwestionowane. Można śmiało powiedzieć, że jego użycie zmniejszy koszty ogrzewania pomieszczeń. Zapewni również wysoki poziom izolacji dźwiękowej. Wszystkie te wspaniałe właściwości nie będą działać, jeśli technologia instalacji zostanie zepsuta podczas izolacji podłogi. Dlatego, preferując Rockwell, należy wyraźnie postępować zgodnie z zaleceniami dotyczącymi instalacji.
Szklana wełna różni się tym, że opiera się na potłuczonym szkle, to znaczy nie ma powiązanego podejścia do wełny bawełnianej mineralnej. Jednocześnie przegrywa z nią (nieznacznie) w wskaźniku izolacji termicznej, a nawet w zdolności do kurczenia się z czasem. Ponadto praca z nią nie jest tak wygodna, jak w przypadku Rockwall z powodu tworzenia drobnego szklanego pyłu, denerwującego dróg oddechowych i rąk, jeśli nie są chronione. Ale będzie to kosztować znacznie tańsze niż kamienny analog. Więc ci, którzy zgadzają się doświadczyć dyskomfortu podczas układania materiału i chcą oszczędzać, możesz wybrać szklaną wełnę.

Zalety rozszerzonej gliny

Ten porowaty materiał jest w rzeczywistości gliną. Powstaje go granulki i przetwarzane w wysokich temperaturach. W rezultacie uzyskuje się doskonałą izolację, jej wykonania pozwala łatwo wypełnić wszystkie puste przestrzenie.

Jest dobry w kilku wskaźnikach:

trwałość;

przyjazność dla środowiska;

niezgodność;

całkowita odporność na rozwój mikroorganizmów, nie powoduje zainteresowania gryzoniami i innymi szkodnikami;

taniość.

Ze względu na porowatą strukturę jest to dość lekki materiał, ale gorszy w tym wskaźniku do innych grzejników, w tym opisanych wcześniej. I rozszerzona glina tworzy piękną warstwę, która przyczynia się do naturalnej wentylacji. Izolacja dźwiękowa osiągnięta po jej zastosowaniu jest uważana za jedną z najlepszych.
Grubość podłogi pierwszego piętra może również grać przeciwko rozbudowanej glinie, ponieważ organizacja warstwy izolacji termicznej o wysokiej jakości będzie wymagała znacznej wysokości. Minimalna zalecana warstwa pościeli wynosi 20 cm, a 40 cm jest uważane za optymalne. I znowu nie należy zapominać o dodaniu wysokości wyrzutu.

Wskazówki dotyczące wyboru izolacji na podłogę pierwszego piętra

Aby wreszcie zdecydować o materiale izolacji, musisz wziąć pod uwagę wiele czynników. Kosztem szklanej wełny, piany lub rozszerzonej gliny, najbardziej preferowane opcje.
Jeśli czas jest decydującym wskaźnikiem, piana jest łatwa i łatwiejsza do położenia.
Kiedy musisz ukończyć procedurę zgodnie ze wszystkimi zasadami i wymaganiami bezpieczeństwa pożarowego, wełna mineralna będzie najlepszym wyborem.

A także ważnym kryterium były i pozostawały potrzeby i możliwości właścicieli struktury. Ale w każdym razie samodzielnie wykonuje całą pracę dla każdego głównego mistrza.

Izolacja termiczna podłogi pierwszego piętra za pomocą rozszerzonej gliny

Ceramzit bardzo dobrze zyskuje wilgoć. Jest to główna wada tego materiału. Dlatego konstrukcja warstwy wodoodpornej o wysokiej jakości staje się pierwszym i bardzo priorytetowym krokiem. Następnie szczegółowa podłoga pierwszego piętra zostanie pomalowana podczas używania rozbudowanej gliny.

Ochrona nad wilgocią. Najczęściej stosowanym do tych celów materiałem jest folia polietylenowa. Musisz przyjąć jak najwięcej. Oczywiście jedno płótnie nie można wydawać, więc połączenie stawu jest starannie przyklejone taśmą konstrukcyjną. Obliczenia podczas tworzenia panelu wodoodpornego powinny polegać na nacisku, że jego krawędzie powinny przekraczać cały domniemany dodatek -wraz z ekranem. Dodatkowe centymetry po wycięciu.
Gotowanie izolacji. Przygotowanie mieszaniny z materiału różnych frakcji przyczynia się do maksymalnego efektu. Zastosowanie rozszerzonych wymiarów gliny od 5 do 20 mm będzie służyć jako najlepszy rozkład granulek i stworzy bardziej akceptowalną podstawę przyczepności do konkretnej.
Latarnie morskie. Ich wystawa jest niezbędna do stworzenia idealnie płaskiej powierzchni bez kropli i stoków. Pierwszy znajduje się w odległości od ścian kilku centymetrów. Połączenie odbywa się na małych stosach dość grubej zaprawy cementowej. Ponadto sygnały nawigacyjne są umieszczane równolegle do pierwszego. Odległość instalacji odpowiada długości reguły. Zostanie on użyty do późniejszego wyrównania ekranu. Zwykle do przewodników używany jest profil metalowy. Jeśli izolacja podłogowa, a następnie wypełnienie odbywa się niezależnie po raz pierwszy, lepiej nie zaoszczędzić na liczbie latarni morskiej.

Przygotowaną rozszerzoną glinę można wypełnić. Jest równomiernie rozmieszczony i lekko zagęszczony. Poziom zasypu wymaga stałej kontroli, aby uniknąć stoków. Następnie musisz zaimpregnować nalewanie roztworem ciekłego cementu. Takie mleko cementowe da siłę warstwy izolacyjnej i pozwoli jej pozostać w pierwotnej pozycji z dalszym nalewaniem. Warstwa wzmacniająca metalowej siatki stanie się ostatnim krokiem na tym etapie.
Zsyp. Przygotowane rozwiązanie jest równomiernie rozmieszczone ze ściany przez poziom latarni. Wygładzić regułę. Więc stopniowo przesuń się do wejścia do pokoju.
Możesz chodzić po wyrzuceniu nie wcześniej niż po 7 dniach, ale zupełnie powłoka stwardnianie i będzie gotowa na finisz za miesiąc. Podczas gdy proces suszenia trwa, aby uniknąć pękania, powinniśmy zwilżyć przyszłą podłogę wodą. W ten sposób można przeprowadzić weryfikację gotowości: połóż szklany słoik. Jeśli na ścianach powstaje kondensat, oznacza to, że w podłodze jest dużo wilgoci i do tej pory leżał powłokę wykończeniową.
Rezultatem jest wytrzymała i ciepła płaska powierzchnia, na której płytki, laminat lub inny rodzaj podłogi będą wyglądać idealnie.

Z opcją możesz rozważyć suchy ekrał za pomocą rozszerzonej gliny i GVL (arkusze włókien gipsowych).

Tworzenie warstwy wodoodpornej. Jest zamontowany, podobnie jak w pierwszym przypadku, połączenia nakładają się na około 20 cm, a na ścianach wykonano zapas 6-7 cm.
Wzdłuż całego obwodu pokoju miejsca kontaktu ze ścianą są zamknięte wstążką tłumiącą.
Latarnie morskie są wystawiane.
Ceramzit zasypia w porcjach. Jest wyrównany i lekko zagęszczony. Następnie sprawdź korespondencję wysokości według poziomu. Ta operacja jest wykonywana stopniowo w osobnych obszarach. Gdy tylko przygotowany jest jeden kawałek podłogi, natychmiast pokrywa go klaps GVL. Układa się go w dwóch warstwach, przyklejając się do siebie i dodatkowo przymocowane samo -piszczącymi śrubami.

Szwy na stawach GVL są plucie, możesz chodzić wzdłuż nich warstwą wodoodporności bitumu.
Pozostałości filmu i taśmy tłumienia są odcięte, podstawa jest gotowa na wykończenie.