Parkiet mielenia. Jak wypolerować parkiet własnymi rękami? |. Portal budowlany

Bezpośrednie układanie parkietu to tylko pierwszy krok, aby uzyskać piękną podłogę. Aby osiągnąć niezbędny wynik, musisz wykonać szereg prac, takich jak wyrównanie powierzchni, szlifowanie i nakładanie lakieru. Wszystkie te same środki są dokonywane w przypadku przywrócenia starego parkietu.

Zawartość:

Jaka jest różnica między szlifowaniem parkietu a cyklem

Do tej pory producenci mają duży wybór nowoczesnych narzędzi wysokiej jakości. Ale zanim przejdziesz do przeglądu najpopularniejszego sprzętu, należy wyjaśnić, jak różni się szlifowanie cyklu.

Cykle oznaczają manualne szlifowanie cykli parkietu. Za pomocą tego urządzenia układy są usuwane.

Szlifowanie odbywa się przez specjalne maszyny do paska parkietowego. W zależności od ustawień i dysz, są one wypolerowane o różnych głębokościach i różnej gładkiej powierzchni.

Ale nawet wśród profesjonalnych budowniczych pierwszy etap przetwarzania parkietu jest zwykle nazywany rowerzysta, a wszystkie kolejne są szalone. Ale nie ma specjalnych maszyn rowerowych, tylko niektóre modele szlifowania może wykonywać pierwotne przetwarzanie.

Technologia szlifowania parkietu:

Pierwszy etap to cykl pierwotny. Maszyny szlifowania lub szlifowania wstążki są rażącym cykllimem powierzchni parkietu.
Drugi etap jest szlifowany. Zastosowane są maszyny do szlifowania wstążki z mniejszymi materiałami ściernymi. W przypadku trudnych miejsc, stosowane są kątowe maszyny do szlifowania.
Trzeci etap jest zakończony szlifowaniem. Za pomocą płaskich maszyn do szlifowania, trzech -disc lub pojedynczych, parkiet otrzymuje idealnie płaską powierzchnię.
Czwarty etap. Zastosowanie żelu lakieru i ochronnego.

Sprzęt do szlifowania parkietu

Maszyny do parkietu typu bębna

Jest to najczęstsze i uniwersalne narzędzie. Są one przeprowadzane cykle i szlifowania. Maszyna ma prostą i niezawodną konstrukcję. Jest wytwarzany z dwoma rodzajami bębnów szlifierskich - odśrodkowym i rolkowym. Współpracuje z materiałami dożywczymi ściernymi wszystkich producentów. Za pomocą szlifowania typu bębna wykonuje się obróbkę powierzchni, biorąc pod uwagę włóknistą strukturę drewnianego parkietu i może być wykonywane w trzech kierunkach.

Maszyny do szlifowania taśmy parkietowej

Są one używane do szlifowania i jazdy na rowerze dużych obszarów, a także do pracy z szorstkimi powierzchniami. Projekt maszyny jest dostarczany w taki sposób, że środek ciężkości znajduje się niski, co tworzy gęste dopasowanie do przetworzonej powierzchni. To z kolei ułatwia jej pracę, ponieważ nie jest wymagane do podejmowania dodatkowych wysiłków. Są one różnych zdolności, ale im wyższe jest, tym więcej pracy można wykonać bezstop.

Aby zwiększyć szczegóły zadań, szlifierki wstążki są wyposażone w regulatory prędkości taśmy ściernej. Jest łatwo usuwany niezależnie, a nowy jest instalowany nie mniej niezawodnie. W zależności od funkcji taśmy ściernej (do jazdy na rowerze lub szlifowania) ma inną szerokość i ziarnistość. W niektórych droższych modelach zapewniane jest już automatyczne centrowanie taśmy.

Szlifowanie narożne

Są one zaprojektowane do przetwarzania trudnych miejsc. Element roboczy w młynku jest dysk szlifierski, który jest płaski, plastik, kubek, polerowanie itp. Nowoczesne modele są wyposażone w wiele przydatnych opcji: utrzymanie stałej liczby obrotów, dostosowanie obrotów zszytych z niezamierzonego włączenia i miękkie uruchomienie.

Najpopularniejsi producenci elektrycznej narzędzi, których jakość pozostaje na wysokim poziomie od wielu lat: Makita, Bosch, Black & Decker, Sparky, Metabo, Atlas Copco.

Dyskoteka do szlifowania parkietu

Najczęściej planowanie maszyn do szlifowania jest używane podczas parkietu szlifowania wykończenia. Trzy -disc i pojedynczy katar są traktowane powierzchnią przed zabarwianiem i pokrywając parkiet lakierem.

Są one produkowane w różnych rozmiarach i z dużą ilością dysz. Jest to niezbędne do maksymalnej manewrowalności w twardych częściach, w pobliżu rur, pod bateriami itp. Są dobrą alternatywą dla szlifierów narożnych.

Najpopularniejsze marki maszyn dysku: Janser, Lagler, Bosch, Clarke, Atlas Sorsso.

Maszyny do szlifowania wibracji

Należą do rodzaju płaskiego grindingu. Ale dzięki ich wszechstronności mogą być używane nie tylko do wykończenia szlifowania, ale także do brutto pierwotnego przetwarzania. Pracują nad zasadą wzajemnych ruchów progresywnych. Im większa amplituda oscylacji prostokątnej podeszwy, tym wyższa prędkość pracy. Ale im wyższa prędkość, tym niższa jakość, dla wykończenia, wybierana jest niska amplituda ruchu.

Jako materiały eksploatacyjne stosuje się prostokątne arkusze ścierne o różnej ziarnistości, rozpylanie i szlifowanie.

Ekscentryczne maszyny do szlifowania

Łączą zasadę działania okręgu szlifowania i maszyny wibracyjnej. W rezultacie tworzone jest narzędzie o wysokiej wydajności. Dzięki połączeniu ruchu i wibracji uzyskuje się doskonałą przetwarzanie jakości.

Wydajność jest regulowana przez średnicę koła wibracyjnego. Ale im mniej jest, tym wyższa jakość przetwarzania i odwrotnie. Ważny jest również wybór prędkości, co jest wyższym celem zgrubnego szlifowania. Podczas pracy z Parquet musisz wybrać niewielką prędkość. Lakier, z którym jest pokryty, jest bardzo wrażliwy na wysoką temperaturę i tarcia.

Wiodące pozycje wśród producentów maszyn mimośrodowych i wibracyjnych są zajęte przez firmy takie jak Bosch, DeWalt, Black & Decker, Metabo, Stomer.

Wiele maszyn do szlifowania ma torbę do zbierania pyłu, co może znacznie zmniejszyć ilość pyłu podczas pracy, ale nie wyklucza jego wyglądu.

Najpopularniejsze samochody zostały opisane powyżej. Ale to nie wszystko, co parkiet jest dopracowany. Oprócz nich istnieje kilka innych gatunków: deltashal, bezpośrednie szlifowanie, młynek pneumatyczny itp. Są one uniwersalne i są używane nie tylko do przetwarzania drewna, ale także podczas pracy z powierzchniami betonowymi lub metalowymi.

Jak polerować własny parkiet

Szlifowanie parkietu DIY odbywa się w kilku etapach. Rozważ każdy z nich bardziej szczegółowo.

Przygotowanie parkietu do szlifowania

Przed rozpoczęciem pracy wszystkie meble są przeprowadzane z lokalu. Teraz możesz dokładnie rozważyć powłokę parkietu, identyfikując wszystkie niedociągnięcia. W przypadku wyniku jakości należy dokręcić każdy pasek parkietu. Jeśli dźwięk okazał się głuchy, to się oderwał i utworzyła się pod nim pustka. Łatwo to naprawić, wystarczy wywiercić w nim cienki otwór, klej rolka do parkietu przez strzykawkę konstrukcyjną, naciśnij na wierzchu obciążeniem i pozwól mu wyschnąć.

Powierzchnia należy dokładnie umyć, usunąć wszystkie śruby, paznokcie. W przeciwnym razie możesz szybko uszkodzić skórę ścierną.

Narzędzia i materiał do szlifowania parkietu

DIY Parquet Polowanie parkietu będzie potrzebne:

maszyna do wiązania parkietowego z możliwością jazdy na rowerze. Narzędzie jest drogie, ale dostępne, jeśli je wynajmujesz. Są traktowane głównym obszarem parkietu;
ręczny pasek lub młynek kątowy do przetwarzania twardych miejsc;
cykl ręczny. Jest to przydatne do jazdy na rowerze parkietu w bardzo trudnych miejscach do dostępu;
kilka wstążek papieru ściernego. Im mniejsza liczba, tym większa ziarnistość skóry. Aby pracować z parkietem, wymagane będzie nr 120,80 60,40;
drewniana kit, aby zakryć pęknięcia w parkiecie;
lakier parkietu o wysokiej jakości;
napęd do czyszczenia i małe improwizowane narzędzie (śrubokręt, nożyczki, szmaty itp.)

Po przygotowaniu pokoju, materiału i narzędzi możesz przejść bezpośrednio do szlifowania parkietu.

Cykle parkietu

W cyklu wymagane jest szlifowanie typu taśmowego ze ścierną skórę nr 40. Za pomocą tej maszyny stosuje się główny obszar parkietu z wcięciem ze ściany około 10 cm. Wzdłuż ścian, ręcznie -szlifowowowowowatkowości lub dysków do parkietu.

Wskazówka: Nie można użyć ręcznych szlifierów do przetworzenia całego obszaru podłogi. Doprowadzi to do powstania dołów i innych nieprawidłowości.

Cel tego etapu pracy w celu usunięcia starej powłoki lakierskiej i wyrównanie powierzchni parkietu. Szlifowanie odbywa się najpierw wzdłuż pokoju, a potem. Szczególnie ważne jest uważne monitorowanie stanu skóry ściernej. Bardzo zużyta spali parkiet, pozostawiając na nim ciemne plamy. Aby sprawdzić podłogę Fed, stosuje się regułę trzech metod. Nierówność w ramach IT nie powinna przekraczać 2 mm.

Po szorstkim cyklu na podłodze zadrapania i Zabiny zawsze pozostają, co jest normą. Są one usuwane za pomocą następujących szlifierów ze skórkami nr 60, a następnie nr 80. Prace są również wykonywane. Wyjątkiem jest to, że parkiet jest układany równolegle do ścian. W takim przypadku jest wypolerowany tylko wzdłuż linii układania. A podczas układania choinki po przekątnej. Na tym etapie nierównego parkietu nie powinien przekraczać 1 mm.

Parquet Putty

Kiedy parkiet jest wypolerowany przez skórę nr 80, jest to kit. Kitki do tych prac jest wybierane z tekstury i koloru podobnego do drewna. Często używaj opartej na wodach kit -putt akrylowy lub mieszany trociny pozostały podczas jazdy na rowerze z lakierem parkietowym. Za pomocą metalowej szpatułki pęknięcia między paskami są wypełnione mieszanką.

Parquet szlifowania wykończenia

Po hartowaniu putty parkiet jest dopracowany przez wykończenie skóry ścierną nr 120. Konieczne będzie osłabienie ciśnienia szlifierki na podłodze za pomocą specjalnej śruby regulacyjnej, która wyposażyła wszystkie nowoczesne modele.

Kierunek szlifowania jest dokładnie taki sam jak na poprzednich etapach pracy. W rezultacie parkiet powinien być idealnie gładki, co jest dość łatwe do sprawdzenia, uruchamiając na nim rękę. Teraz ważne jest, aby bardzo ostrożnie usunąć cały kurz za pomocą silnego odkurzacza.

Średnio wszystkie te procesy szlifowania parkietu trwają około 6 godzin.

Brak wypolerowanego parkietu

Przed rozpoczęciem lakierowania wszystkie okna są zamknięte w pokoju, aby uniknąć wystąpienia szkiców. Optymalna temperatura pracy wynosi 22-24 stopnie.

Parquet jest lakierowany w kilku etapach:

starter jest stosowany jako pierwsza warstwa;
następnie nakładane są trzy warstwy lakieru na przemian. Pomiędzy każdą warstwą jest chlasyfikowana diamentową siatką R-220;
jako powłoka wykończeniowa do naprawy lakieru służy błyszczący żel.

O tym, jak prawidłowo wypolerować parkiet, bardziej szczegółowo, jest pokazany na filmie.

Jak wybrać lakier do parkietu

Lakiery parkietowe są podzielone przez stopień połysku i odporności na zużycie.

Materia zależy od kwoty pasywnego kruszywa w lakierze. Zmieniając proporcje, powodują błyszczące, półwodne i matowe lakiery. Ale ten wypełniacz osiada na dole, więc przed zastosowaniem lakieru jest dokładnie mieszane.

Odporność na zużycie lakieru jest wybierana na podstawie funkcjonalności pomieszczenia, w którym parkiet jest układany. Na szczęście przy niskiej lub średniej stabilności są odpowiednie dla domu, dla bardziej zatłoczonych miejsc są wybierane ze zwiększonym odpornością na ścieranie.

Rodzaje lakierów:

Lakiery poliuretanowe. Są one wytwarzane na podstawie rozpuszczalników, akrylu lub uretany. Ich plusy obejmują wysoką elastyczność, odporność na ciepło, dobre właściwości kleju i odporność na ultrafiolet. Radzą sobie z dużym obciążeniem, nie boją się chemikaliów domowych i wysokiej wilgotności. Wadą jest to, że lakier poliuretanowy kleje pręt. A kiedy wilgoć pojawia się podczas lakiernictwa, zaczyna się pierzyć.

Lakiery rozpuszczalne w wodzie. To całkiem nowy produkt. Stwardza \u200b\u200bsię po odparowaniu wody, tworząc film. Praktycznie nie rozróżniają szkodliwych chemikaliów i nie mają gorszej siły od innych rodzajów lakierów. Nadaje się tylko do pomieszczeń o stałej temperaturze plus. Najbardziej opornym na zużycie jest lakier akrylowy i poliuretanowy, a lakier akrylowy będzie musiał zostać okresowo zaktualizowany.

Warunki oparte na żywicy olejowej. Są to lakiery moczowe i alkid wykonane z lnianego lub drewnianego oleju, co pozwala im zamknąć się głęboko w drewno. Nie przyklejają samolotów parkietu, a powłoka okazuje się nonsensem. Ale są toksyczne i suche przez długi czas.
Kwaśnie niekorzystne lakiery. Są one wytwarzane na podstawie bezpośrednio lakieru i utwardzającego. Ma najwyższe cechy oporne na zużycie, niezadowolenie do temperatury i wilgotności. Wady są silnym zapachem i silnym klejącym deskami.

Parkiet mielenia bez kurzu

Jedyną opcją aktualizacji starego parkietu jest wykonanie cyklu, pokrycie pęknięć, polerowania i lakieru. Ale wielu właścicieli parkietowych podłóg nie spieszy się, aby zwrócić swoją dawną piękność. I winić perspektywę zakurzonej i hałaśliwej pracy. Rzeczywiście, pył drewniany, który powstaje podczas usuwania starej powłoki, wnika wszędzie i je w meble i zasłony.

Ale możesz wykonać te wszystkie prace bez kurzu. Większość nowoczesnych modeli maszyn do wiązania parkietowego jest wyposażona w próżni. Jeśli dodasz do tego i nieobecność w pomieszczeniach szkiców, kurz praktycznie nie odleci. W celu dodatkowej ochrony stosuje się film statyczny, który obejmuje ściany pokoju, w którym wykonywane są prace.

Szlifowanie potężnymi próżniami, na których zainstalowane są filtry o wysokiej jakości, są bardzo drogie i dostępne tylko dla profesjonalnych budowniczych. Jeśli istnieje zaufanie do twoich umiejętności, możesz skontaktować się z jedną z firm i zabrać narzędzie do wynajęcia. Szczególnie ważne jest, aby używać takich maszyn do przetwarzania parkietu z cennego drewna - wściekłości lub orzechów. Wynika to z faktu, że kurz tych gatunków drewna ma elementy kolorystyczne. Dlatego, gdy osiedlając go na meblach lub ścianie, może je pomalować, ale prawie niemożliwe będzie je wyczyścić.

Oczywiście młynek nie będzie w stanie całkowicie zbierać pyłu podczas pracy, ale większość z nich opiera się w próżni. Są świetne do przywrócenia starego parkietu w już gotowych pokojach.

Wyszukiwanie strony

Parkiet mielenia. Jak wypolerować parkiet własnymi rękami?