Odmiany betonowych podłóg. DO -it -yourself beton instrukcje instalacji

Technologia jego produkcji zależy od tego, gdzie będzie działać betonowa podłoga. Szczególna uwaga wymaga procesu technologicznego produkcji betonowej podłogi w strefie przemysłowej, której głównym zadaniem jest wytrzymanie ogromnych obciążeń. Jako alternatywa dla tradycyjnej powłoki, coraz częściej w mieszkaniach, domach i obszarach magazynowych są organizowane przez nowoczesne podłogi polimerowe. O wszystkich odmianach konkretnych podłóg i metody ich wypełniania zostaną omówione w tym artykule.

Zawartość:

1. Odmiany betonowych podłóg
2. Nalewanie betonowych podłóg
3. DIY Polimer Concrete Paul
4. Betonowa podłoga przemysłowa z własnymi rękami

Wybierając betonową podłogę jako bazę, oczekują:

• trwałość;
• siła;
• odporność na wilgoć;
• rozczarowujący się w opiece;
• nonsens;
• brak pleśni i grzyba, z którymi podlega drewniana podłoga.

Betonowe zdjęcie podłogowe

Wszystko to czyni go zwycięską opcją, zarówno w budynkach mieszkalnych, jak i w mokrych i nieogrzewanych pomieszczeniach. Jeśli zrobisz betonową podłogę z własnymi rękami, obserwując wszystkie zasady, to potrwa dłużej niż jedna dekada, bez znaczącego zniszczenia.

Odmiany betonowych podłóg

Warunkowo betonowe podłogi są podzielone na 2 typy: klasyczny z betonowego roztworu i polimeru masowego.

• Jeśli betonowa podłoga jest wytwarzana w salonie, na przykład w mieszkaniu, jest ona wykonywana zgodnie ze standardowym schematem.
• Sytuacja jest znacznie bardziej skomplikowana w strefach magazynowych lub produkcji. Jeszcze przed utworzeniem projektu budynku musisz obliczyć szacunkowe obciążenia, które zostaną dostarczone w przyszłości podczas pracy. Ponadto określony jest stopień narażenia na chemikalia i zmiany temperatury, wszystko to razem ma silny wpływ na podłogę betonową.
• Podczas wlewania podłogi do magazynu oblicz wysokość przyszłych stojaków i ich maksymalne obciążenie. Pomoże to w prawdziwej ocenie zdolności podtrzymujących glebę, która wykonuje funkcję podstawowej warstwy. Biorąc to wszystko pod uwagę, otrzymasz opłacalny ekonomicznie projekt betonowej podłogi, ponieważ metoda wzmocnienia, marka betonu i grubość wypełnienia zostanie poprawnie wybrana.

Nalewanie betonowych podłóg

• Płonące podłogi poliuretanowemają estetyczny wygląd bez dodatkowego przetwarzania górnej warstwy. W zależności od celu takie powłoki mają inny stopień elastyczności i siły. Od dawna wytrzymują duże obciążenia, wibracje, ciosy i temperaturę.
• Nalewanie podłóg epoksydowychmają wysoką wytrzymałość, odporną na ścieranie i efekty chemiczne, a także są wytwarzane w dużym asortymencie kolorów. Jednak elastyczność i wytrzymałość ciosów są niskie, ale można to poprawić, jeśli do kompozycji dodaje się wypełniacz kwarcu.
• Akrylowe podłogi masowe Są wysoce odporne na silne fluktuacje temperatury, wytrzymałość na rozciąganie. A dzięki odporności na ultrafiolet często są one używane na otwartych obszarach.

Wskazówka: Wybierając określony typ, musisz zwrócić uwagę na kompozycję. Jeśli zawiera dodatkowe dodatki wzmacniające, nazywa się to wysoce wypełnione. Gdy kompozycja jest wylana w czystą formę subtelnej nazwy warstwy.

DIY Polimer Concrete Paul

Narzędzia do instalowania betonowej podłogi:

• pojemnik do mieszania rozwiązania;
• roller igły;
• szeroka metalowa szpatułka;
• taśma klejąca, śrubokręt z dyszy mikserowej;
• poziom.

Mieszanina będzie musiała zostać przygotowana, ponieważ w sprzedaży jest zawsze sprzedawana w postaci dwóch komponentów. Wymieszaj rozwiązanie bezpośrednio przed użyciem.

Etapy pracy

• Urządzenie podłogi betonu polimerowego zaczyna się od przygotowania powierzchni. Długość działania wykończonej podłogi zależy od jakości tych prac.
• Jeśli podłoga jest drewniana, należy ją wypolerować i wysuszyć. Następnie wypełnij wszystkie szwy między płytami uszczelnieniem i przygotowanym. Ważne jest również, aby sprawdzić siłę przywiązania wszystkich desek, aby nie poszły pod stopami i nie ma skrzypia.
• Betonowa podstawa, jeśli jest stara, jest naprawiona za pomocą uszczelniacza, który wypełnia wszystkie pęknięcia. Jeśli jego powierzchnia jest zbyt poważnie uszkodzona, zaleca się usunięcie górnej warstwy i szlifowania jej. Ze względu na wysoką porowatość betonowej podstawy jest w każdym przypadku przygotowywana.

• Dla zestawu maksymalnej wytrzymałości podczas pracy konieczne jest obserwowanie reżimu temperatury 5-25 C.
• Przygotowane rozwiązanie nie powinno zawierać pęcherzyków powietrza, być równomiernie mieszane, a konsystencja przypomina Kefir. Praca z nim powinna być zatem szybko, podczas gdy jeden wylewa roztwór na podstawę, druga natychmiast rozkłada go na powierzchni za pomocą szerokiej szpatułki. Musisz poruszać się po świeżo posadzonej podłodze w specjalnych butach z wysokimi kolcami. Craftsmeni robią je samodzielnie, wkręcając je do starej pary butów wzdłuż kawałka deski za pomocą paznokci.
• Po wylaniu miejsca traktuje się go wałkiem igłą przez 30 minut w celu usunięcia wszystkich pęcherzyków powietrza, które nieuchronnie powstają podczas nalewania. Po 30-40 minutach podłoga masowa złapie i przyniesie jej na myśl, nie będzie już możliwe.

• Średnio zużycie suchego składu wynosi 1,5 kg/m2, jest grubością warstwy 10 mm.

Wskazówka: podczas pracy z podłogą masową istnieją szkodliwe parowanie. Dlatego zaleca się pracę w osobistym sprzęcie ochronnym. Ponadto w pokoju należy zapewnić dobrą wentylację, to przyspieszy parowanie żywic i prędkość ustawiania podłogi.

• Po 3 dniach wylewa się warstwa wykończeniowa, której grubość wynosi tylko 2-3 mm. Kiedy zyska siłę, w lakierze można ją traktować lakierem poliuretanowym. Jest to konieczne nie tylko dla pięknego wyglądu, ale także dla lepszej odporności na kompozycje chemiczne.
• Mrożona podłoga jest silną podstawą, ale często jest dodatkowo ozdobiona wzorem. Jest drukowany w skali 1: 1, ułożony na podłodze i wyleczony przez przezroczystą warstwę podłogi masowej.

Betonowa podłoga przemysłowa z własnymi rękami

• Najpierw musisz zapoznać się z projektem podłogowym, który powinien zawierać dane dotyczące lokalizacji szwów deformacji. A także ocena cech gleby, a raczej stopień jej pieczęci (co powinno wynosić co najmniej 0,99). Zapobiegnie to pękaniu i zniszczeniu konkretnej platformy z możliwym lądowaniem. Jeśli gęstość jest niewystarczająca i nie ma czasu na posiekanie konstrukcji na kolejny rok, wówczas powierzchnia jest wbijana lodowiskiem lub płytą wibracyjną.
• Następnie zrób poduszkę piaskową o grubości 15-20 cm. Kropla wysokości można określić za pomocą poziomu lasera, nie powinna ona przekraczać 5 cm.
• Jeśli zostanie wylany na starą betonową podstawę, musisz najpierw usunąć wszystkie wybrzuszone metal lub drewniane elementy. Jeśli istnieją duże pęknięcia lub okopy, są one wylewane z betonową mieszanką i wyrównane.
• Prawidłowa grubość płci betonu wpływa na jego trwałość. Często na tym etapie budowy oszczędzają, co prowadzi do późniejszego pękania i zniszczenia. Istnieją ogólne zalecenia, w których grubość wypełnienia na istniejącej starej betonowej płytce nie powinna być mniejsza niż 10 cm, a 15 cm na podstawie gruntu.

• Ponieważ obszary produkcyjne są zawsze duże, są one wylewane osobnymi obszarami. W rezultacie szwy są tworzone. Ich głównym niebezpieczeństwem jest nierównomierne osiadanie gleby i tworzenie zmian wysokości w tych miejscach. Dlatego pożądane jest ułożenie ich w obszarze stojaków lub stref, gdzie nie ma aktywnego ruchu i używania ładowarek. Ponadto rozmiar wylewanych obszarów zależy od lokalizacji kolumn zawierających obciążenie, które najczęściej wynosi 5-6 m. Konieczne jest całkowite wypełnienie strony, nie można jej pozostawić niedokończone do następnego dnia.
• Następnie połóż warstwę filmu PVC. Zapobiegnie betonowi mleka cementowego do ziemi. A podczas wlewania do istniejącej betonowej podstawy podzieli nową warstwę od starej, tym samym zapobiegnie możliwym pękaniu z powodu nierównomiernego skurczu poszczególnych sekcji.

• Ważne jest również, aby stworzyć efekt pływającej podłogi. Aby podłoga nie była zdeformowana z liniowym rozszerzeniem betonu pod wpływem temperatur, warstwa pianki lub insolonu o grubości 8-10 mm jest ułożona wzdłuż całego obwodu regulacji do fundamentu i komunikacji.
• Następnie przewodniki są instalowane zgodnie ze znakiem ostatniego piętra. Najlepiej jest użyć specjalnych przewodników metali, które mogą być zdejmowane lub nie można usunąć. Ponieważ są one zwolnione w szerokim zakresie rozmiarów, nie będzie trudno je wybrać dla pożądanej grubości projektu.

Najpopularniejsze przewodniki, które nie można znaleźć w instalacji betonowej podłogi:

• Kommowani Jest wykonany ze stali z perforacją, aby ułatwić konstrukcję. Ma głowę polimerową. Ta szyna jest zamontowana na przygotowanym wzmocnieniu przez spawanie. Po betonowym stwardnieniu głowica deformacji jest usuwana, a powstały szew jest wypełniony uszczelniaczem.
• Ns -mega lub delta Jest to sztywny metalowy przewodnik, który jest pozostawiony w roztworze. Ma szew deformacyjny. Jest również przyspawany do wzmocnienia.
• Treform Przewodnik betonowy ma wysoką sztywność, co gwarantuje brak ugięcia podczas nalewania roztworu.

• Jako zdejmowane przewodniki możesz użyć kanału lub metalowej rury. Są one umieszczane wzdłuż krawędzi miejsca nalewania, a po zestaleniu zalanego obszaru są usuwane. Takie luki między stronami powodują szczelinę skurczową. Przewodniki znajdujące się wzdłuż ścian są natychmiast usuwane, gdy roztwór jest miękki. Jeśli projekt zapewnia, to na etapie instalacji przewodników instalują również tace do drenażu wody, luki na studnie itp.

• Następnie jest etap wzmocnienia. W zależności od wymagań dotyczących zdolności uzupełniających wskazanych w projekcie, betonowa podłoga jest wzmacniana metalowymi sieciami, włóknem lub obszerną ramą. Włókno jest często używane nie jako niezależne wzmocnienie, ale do dodatkowej siły metalowej ramy.

Rada wyboru wzmocnienia:

• gotowa siatka jest wybierana dla obszarów o niskim obciążeniu, na przykład obszarów pieszych lub parkingu samochodowego. Instalacja jest wykonana z nakładaniem się w komórkach 1-2 i utrwalona drutem;
• rama wolumetryczna jest wybierana dla największej siły. Średnica prętów metali lub włókna szklanego odpowiada obliczonej wytrzymałości określonej podłogi. Powinny być zlokalizowane w grubości betonu, bez dotykania podstawy. W tym celu są one umieszczane na specjalnych wspornikach nawigacyjnych. Wszystkie pręty są powiązane z minimalnym nakładaniem się 20 cm;
• włókno stalowe do zbrojenia znacznie obniża koszty pracy i koszt betonowej podłogi przemysłowej. Średnio jego zużycie wynosi 30-35 kg/m3 roztworu betonu. Należy go dodać przed położeniem na placu budowy. Włókno jest dodawane do automatyki i dokładnie miesza się. Ta metoda jest odpowiednia tylko przy użyciu betonu o wysokiej jakości i starannie przygotowanej bazie piaszczystej.

• Betonowe rozwiązanie jest obsługiwane przez pompę z automatyki. Karta powinna zostać wypełniona na jednym spotkaniu. Aby osiągnąć wysoką wytrzymałość górnej warstwy, nie zaleca się dodawania dodatków antykontrolowych do betonu.
• Gdy cała karta jest wypełniona rozwiązaniem, jest ona kompaktowana i wiercona bąbelkami powietrza przez specjalny sprzęt, na przykład zwolnienie. Odbywa się to najdokładniej wykonywane wzdłuż ścian i elementów wspierających. Cały obszar wypełnienia jest wymagany do przejścia co najmniej 2 razy.
• Po wylaniu wszystkich kart roztwór pozostaje na 3-4 godziny na ustawienie (tym razem w deszczowej lub zimnej pogodzie może wzrosnąć). I zaczynają wąchać betonową powierzchnię specjalnymi maszynami do betonowej pracy. Aby upewnić się, że możesz rozpocząć pracę, musisz nadepnąć na beton, ślad rozruchu musi zagłębić się w 2 cm, ale nie więcej.

Wskazówka: Czasami do dekoracji stosują szybszą metodę z wyposażeniem odkurzającym, ale ta metoda może zapewnić zbyt duży skurcz. Dlatego zaleca się czekanie na naturalną ekspozycję betonowego roztworu.

• Betonowe maszyny wykończeniowe do obróbki są kompaktowe instrukcje lub samowystarczalne. W obu przypadkach stosuje się dyski żywnościowe. Po przechodzeniu całego obszaru przy niskich prędkościach, utwardzający skład mineralny jest równomiernie rozmieszczony na powierzchni. Zalecane zużycie wynosi 5-9 kg/m2. Pozostaje to zestaw siły. Nie można go nawilżyć, musi wziąć całą niezbędną wilgoć z betonowej podłogi. Gdy tylko ciemnieje, możesz rozpocząć dalszą zaprawę maszynową.

• Gdy tylko praca zostanie zakończona, natychmiast rozpowszechniają pozostałą połowę sprzętu, a także czekają na zestaw siły i ciemności. Na koniec fuga jest przeprowadzana kilka razy, zmieniając kierunek ruchu.
• Aby uzyskać maksymalną wytrzymałość, górną warstwę, jest ona wytarta ostrzami, które najpierw umieszczane są z niewielkim kątem nachylenia i stopniowo zwiększają się w trakcie pracy. Rezultatem jest gładka powierzchnia.
• Gdy beton jest zahartowany, ważne jest, aby wilgoć nie odparowała z niej. Aby to zrobić, użyj SLER (kompozycja przyczyniająca się do mocy wilgoci). Jest sprzedawany w postaci płynnej i nakładany w rolce. Aby to zmniejszyć, możesz po prostu pokryć cały obszar filmem. Podczas upałów zaleca się dodatkowe zwilżenie na szczycie filmu raz dziennie.
• Kiedy beton łapie, stroby są wytwarzane na świeżą powłokę z diamentowym dysku prostopadłym do zimnych szwów. Pełnią funkcję szwów do skrzepu ciepła. Ich głębokość wynosi 1/3 grubości wypełnienia.
• W szwie ułożony jest złożony polietylen. Jego grubość powinna być nieco większa, szerokość szwu. Jest dostosowany do głębokości 1 cm. Następnie pozostała przestrzeń jest pokryta uszczelnieniem i przy pomocy pistoletu cała przestrzeń jest wypełniona uszczelniaczem.

Porady:

• ważne jest, aby stosować suche hartowanie do przemysłowych betonowych podłóg. Dzięki kompozycji z cementem o wysokim potwierdzeniu powłoka ma wysoką odporność na zużycie i niskie cechy podlewania;
• podczas korzystania z wzmocnienia musisz być przygotowany, że po wysuszeniu go na powierzchni mikrokracki mogą się tworzyć z powodu skurczu, nie wpływa to na jakość podłogi.

Podłoga podłogi z betonem jest ekonomicznie opłacalną opcją dla podłóg dla wszystkich pomieszczeń, od mieszkań po obszar produkcyjny. Za niską cenę uzyskuje się naprawdę mocną powłokę, którą można ozdobić dowolnym materiałem podłogowym.

Do -it -yourself betonowe wideo