Osady podłogi Jaster: Zasady i przykłady

Niemal każdy remont nie jest kompletny bez układu podłogi. Ten proces pozwala stworzyć silną bazę, która przetrwa jego właściciela przez kilkanaście lat. Jakość ekranu bezpośrednio zależy od materiałów zastosowanych w procesie jego produkcji. Aby uniknąć niepotrzebnych wydatków na zakup, należy dokładnie obliczyć odpowiednią ilość piasku, cementu i różnego rodzaju komponentów, które będą potrzebne podczas pracy. Porozmawiamy o tym, jak to zrobić.

Spis treści:

1. Podłoga - funkcje i technologia wykonania
2. Podłogowy podłóg, obliczenia materiałów i cechy jego implementacji
3. Cechy przygotowania mieszaniny do wycisku
4. Obliczanie ekranu podłogowego i technologii produkcji rozwiązań
5. Zalecenia dotyczące obliczania suchego ekranu podłóg
6. Obliczanie podłogi wyrzutu
7. Obliczanie liczby wyrzutów podłogi: wyroby produkcyjne
8. Jaster podłogi DIY, obliczenia i instalacja latarni morskiej
9. Ułożenie suchego wyrzutu i cechy rozszerzonej gliniastej podłogi

Podłoga - funkcje i technologia wykonania

Podłoga podłogowa jest warstwą betonu, która pokrywa całą powierzchnię podłogi przed nałożeniem materiałów wykończeniowych. Umieszczając podłogę, jest on wyrównany i poprawiając charakterystykę siły.

Jaster jest doskonałą podstawą do układania dowolnej podłogi. Ponadto system komunikacyjny jest ukryty pod ekranem, wyposażona jest luka wentylacyjna, a na wyrzucie na wyrzucie układano wodoodporność i izolację. Istnieją dwa główne cele rzutów:

• Wykończenie powłoki, na przykład w pokoju garażowym;
• Dodatkowa warstwa do układania materiałów wykończeniowych.

W odniesieniu do metody instalacji ekranu istnieją:

• Związany - Jaster jest układany bezpośrednio na powierzchni podłogi i podłączony do niej;
• Dzięki obecności separatora - pod ekranem, w tym przypadku wyposażona jest wodoodporność i izolacja termiczna, w tym przypadku ekran jest podłączony tylko do ścian pomieszczenia;
• Pływający typ wyrzutu - za pomocą tego ekranu zapewniane jest niezawodne dźwiękoszczelowanie, z kłótnią jest wyposażona w izolację termiczną i warstwy wodoodporne i nie dotyka podłogi ani ścian.

W odniesieniu do metody instalacji pojawia się ekran:

• Ciągły typ - jest przeprowadzany przez wypełnienie przestrzeni i liści zaprawy cementowej;
• Typ samowystarczalny - charakteryzuje się wysokim poziomem płynności, wymaga obecności zapieczętowanej podstawy do zastosowania, nie musi być wyrównany, ponieważ ze względu na dużą wagę rozprzestrzenia się niezależnie;
• Półprzepustny podłoga składa się z dwóch warstw, z których pierwsza jest sucha, a druga jest zwyczajna, w ten sposób możliwe jest zmniejszenie procesu wykonywania ekranu, ponieważ ilość rozwiązania wymaganego dla jego Umieszczenie jest znacznie zmniejszone, półprzewodnikowe wyrzuty nabiera siły ze względu na zastosowanie specjalnych kompozycji na zasadzie polimeru, które są pozytywnie odrzucone w zakresie jakości przyczepności i poprawie jakości podłogi;
• Rodzaj montażu wyrzutu nazywa się również suchy, powierzchnia takiego ekranu jest wyrównana przez podłogę materiałów masowych, na przykład rozszerzony kamień kruszony, a następnie betonowe płyty, ta metoda aranżowania ekranu nie wymaga obecności betonowa mieszanina.

Ponadto istnieją dwa specjalne rodzaje ekranu:

• Przemysłowe - przy użyciu składu betonu o wysokiej wytrzymałości, podłogi przy użyciu specjalnych kompozycji, które poprawiają jego jakość, ten rodzaj wyrzutu ma specjalną siłę, jest stabilny przed składami chemicznymi i innymi drażniącymi;
• Półprzepustny typ wyciągi z piaskiem -w tego typu ekranie stosuje się włókno syntetyczne, takie jak wyłapanie pod względem siły jest porównywane z podstawą betonu żelbetowego.

Podłogowy podłóg, obliczenia materiałów i cechy jego implementacji

Przeprowadzenie obliczeń materiałów do układania ekranu jest dość prostym procesem, który jest łatwy do wykonania przy odpowiednim podejściu do niego. Aby obliczyć odpowiednią ilość materiałów na wyrzut, musisz wykonać następujące działania:

1. Na przykład, dla powierzchni podłogi o powierzchni 20 metrów kwadratowych, przy zastosowaniu ekranu 50 mm wymagane będzie 1 metr sześcienny roztworu. To znaczy 20x0,05 \u003d 1.

2. Aby obliczyć ilość cementu i piasku, z którego zostanie przygotowane rozwiązanie, należy najpierw określić ich proporcję. W większości przypadków wynosi od jednego do trzech. Oznacza to, że dla jednej części cementu potrzebne są trzy części piasku. 0,25 metrów sześciennych cementu i 0,75 metrów sześciennych piasku jest konieczne do ułożenia takiego ekranu.

3. Teraz przekazujemy dane uzyskane na kilogramy. Przybliżona waga jednego metra sześciennego cementu wynosi 1,3 tony. Że będziemy potrzebować około 330 kg cementu.

Korzystając z tej formuły, możliwe będzie obliczenie materiałów do podgłości dowolnej konfiguracji i złożoności. Wystarczy po prostu określić obszar podłogi.

Należy pamiętać, że w produkcji betonowego rozwiązania jest ono lekko ustalone i zmniejsza objętość. Na przykład przy użyciu jednego metra sześciennego roztworu pojawi się około 0,7 metra sześciennego wyrzutu. Dlatego po obliczeniach liczba materiałów należy zwiększyć o 10-15 procent.

Cechy przygotowania mieszaniny do wycisku

Po obliczeniach opartych na materiałach do układania wyrzutu i po ich zakupie następuje ważny proces - przygotowanie roztworu, z którym wylewa się podłoga.

Istnieje kilka odmian ekranu, różnią się składem, proporcjami składników i rodzaju powłoki, na którą są stosowane.

Najczęściej skład składu zawiera następujące elementy:

• Cement, im wyższa jej marka, tym silniejszy będzie wyrzutek, tym typy przemysłowe wyrzutu wykorzystują cement najlepszej jakości, dla standardowej wyrzutu, marka Cement 400 jest wystarczająca;
• Piasek - Przed użyciem materiał ten jest przesiany, szczątki w postaci kamieni i śmieci są usuwane, pamiętaj, że piasek powinien być suchy, obecność niewielkiej ilości wilgoci wpłynie negatywnie na jakość wyrzutu;
• Aby poprawić jakość składu betonu, zaleca się stosowanie plastyfikatorów;
• Materiały w postaci dodatków polimerowych i minerałów ułatwiają nakładanie materiałów wykończeniowych, pomagają przyspieszyć zestalanie ekranu itp.

Ponadto niektóre związki obejmują stosowanie gipsu jako spoiwa. Rozwiązania te charakteryzują się wysoką szybkością suszenia, nie są podatne na skurcz, ich obszar użytkowania jest ograniczony suchymi pokojami. W pomieszczeniu o wysokiej wilgotności instalacja takiego ekranu jest niedopuszczalna.

Wskazówka: Kupując cement, zwróć uwagę na okres jego produkcji, ponieważ długoterminowe przechowywanie prowadzi do nadmiernego gromadzenia wilgoci w cemencie, a ten skład jest niskiej jakości.

Możliwe jest opcja zakupu gotowej mieszanki, ale takie wydarzenie będzie kosztować wiele razy więcej.

Obliczanie ekranu podłogowego i technologii produkcji rozwiązań

Procedura przygotowywania rozwiązania powinna być przeprowadzana ostrożnie i zgodnie ze wszystkimi technologiami, ponieważ zależy to od ostatecznego wyniku wynikającego z nich.

Aby przygotować rozwiązanie, sugerujemy zapoznanie się z zaleceniami, które pomogą to zrobić:

1. Wszystkie materiały masowe i suche są mieszane osobno. Należy pamiętać, że proporcje należy zaobserwować z dokładnością kilograma. W przypadku naruszenia proporcjonalności składników, jakość składu jest pogarszana.

2. plastyfikatory i woda są połączone osobno i są dokładnie mieszane. Najczęściej, dla jednej worka cementu, którego waga wynosi 50 kg, wymagane jest około 200 gramów plastyfikatora. Dokładniejsze instrukcje są zapisane w instrukcjach jego aplikacji.

3. Po przygotowaniu suchych i płynnych składników istnieje procedura ich mieszania. Suche materiały powoli zasypią w wodzie, monitorują jednorodność masy i brak grudek.

Wskazówka: Aby równomiernie wymieszać roztwór, użyj narzędzi elektrycznych w postaci miksera lub specjalnego wiertła. Sprawią, że rozwiązanie jest jednorodne, a procedura przygotowania znacznie przyspieszy.

Zalecenia dotyczące obliczania suchego ekranu podłóg

Aby praca nad obliczeniem mieszanki w celu uzyskania szybkiego i łatwego wyrzucania podłogi oferujemy zapoznanie się z prostymi rekomendacjami, które pomogą w tym przypadku:

1. Początkowy etap obejmuje wydajność wymaganej ilości betonu, obejmuje:

• określenie grubości wyrzutu;
• mnożenie otrzymanych wartości;
• Mnożenie wyników przez rozmiar pierwotnego współczynnika, który wynosi 1,02.

2. Tłumaczenie metrów sześciennych na kilogramy. W związku z zasadami budowania jeden metr sześcienny rozwiązania zawiera około 500 kg cementu. Obliczenie cementu przez podłogę należy pomnożyć przez trzy, ponieważ jego stosunek w roztworze wynosi od jednego do trzech. Dlatego dowiadujemy się, ile piasku jest wymagane do przygotowania rozwiązania.

3. Po obliczeniu betonu piasku na podłogę, pozostaje tylko na zakup materiałów i rozpoczęcie pracy nad budową wyrzutu.

Obliczanie podłogi wyrzutu

Istnieje opcja zakupu gotowych mieszanin, w których istnieją specjalne dodatki, które zapewniają dodatkowe wzmocnienie ekranu. Praca z nimi jest prostsza, ponieważ nie ma potrzeby niezależnie obliczania komponentów, ich prawidłowego połączenia i przygotowania. Wystarczy po prostu otworzyć wiadro z gotową mieszanką i użyć go do zamierzonego celu.

Ponadto kompozycje te są wyposażone w instrukcje, w których nie tylko przygotowanie rozwiązania jest szczegółowo opisane, ale także zużycie dla określonego obszaru podłogi.

Kompozycje te charakteryzują się dość wysokimi kosztami, chociaż procedura wykonywania pracy z ich użyciem jest znacznie łatwiejsza.

Na opakowaniu istnieje wartość objętości mieszaniny. Aby go przygotować, wystarczy użyć tylko wody i doprowadzić skład do pożądanej konsystencji w odniesieniu do wybranego rodzaju ekranu.

Aby przygotować rozwiązanie, korzystne jest użycie wiadra i miksera. Nie używaj zwykłej łopaty, ponieważ z jej pomocą nie jest możliwe przygotowanie doskonale mieszanej kompozycji betonowej. Najpierw woda umieszcza się w wiadrze, a następnie stopniowo wylewa mieszaninę.

Obliczanie liczby wyrzutów podłogi: wyroby produkcyjne

Wyróżnia się kilka etapów konstrukcji podłogi:

• Praca przygotowawcza;
• Montaż sygnałów nawigacyjnych;
• Rozwiązanie i jego przygotowanie;
• Bezpośredni proces wypełniania.

Aby ostateczny wynik pracy za pomocą jakości należy wyraźnie przestrzegać technologii do produkcji ekranu.

Przygotowanie bazy składa się z takich etapów:

• wypełnianie wszystkich pęknięć za pomocą rozwiązania;
• Oczyszczanie powierzchni kurzu i brudu;
• Obróbka podłogi glebą.

Należy pamiętać, że wybór określonego rodzaju startera zależy bezpośrednio od rodzaju powierzchni, na której zostanie zastosowany. Ostrożnie postępuj zgodnie z cechami technicznymi materiału i wybierz podkład do podłogi.

Następnym etapem jest instalacja sygnałów nawigacyjnych. Wyglądają przewodników, które są zainstalowane w pokoju. Podczas wylewania podłogi na sygnały nawigacyjne narysuje się zasadę, w końcu powierzchnia jest równa i gładka.

Należy pamiętać, że niepoprawnie ustalone sygnały nawigacyjne prowadzą do naruszenia poziomej podłogi, do pojawienia się jej krzywizny i nierówności. Profile aluminiowe są używane jako przewodniki.

Jaster podłogi DIY, obliczenia i instalacja latarni morskiej

Instalacja latarni morskiej na wyrzuty podłogowe jest następujące:

1. Określenie poziomu zerowego, około 50 mm od podłogi.

2. Oznaczenie linii, która przechodzi w pobliżu ściany. Z każdej strony otwory należy wiercić i zainstalować śruby.

3. Zainstaluj profil aluminiowy, sprawdź jego równość za pomocą poziomu. Przekręcając śruby, zainstaluj profil w idealnie równej pozycji. Kilka razy sprawdź jego poziomy, ponieważ zależeć to za równość przyszłości.

4. Napraw latarnię morską za pomocą roztworu gipsowego. Również zainstaluj inne latarnie morskie. Po ich instalacji ponownie sprawdź równość każdego elementu.

Produkcja Jastera kończy procedurę go wypełniania. Spróbuj wyprodukować go w paskach, w przestrzeni między latarniami. Po tym, jak powierzchnia nieco chwyta, sygnały nawigacyjne są zdemontowane. Jeśli na powierzchni występują plamy światła, są one eliminowane przez użycie rozwiązania z regułą.

Aby zapobiec pęknięciom na powierzchni podłogi, zwilż roztwór wodą przez tydzień po napełnieniu.

Ułożenie suchego wyrzutu i cechy rozszerzonej gliniastej podłogi

Technologia produkcji suchej podłogi ma swoje cechy, nie wymaga produkcji zaprawy cementowej i mokrej pracy. Aby zbudować suchy ekran, potrzebujesz:

• wodoodporność;
• materiały do \u200b\u200bizolacji termicznej;
• materiał luzem w postaci piasku, rozszerzonej gliny, żużla lub żwiru;
• Płytki z cementu azbestowego, odpornego na wilgoć włókna gipsowe lub płyta wióra.

Etapy pracy na suchym ekranie:

• układanie warstwy wodoodpornej;
• zapewnienie izolacji termicznej;
• Stanowane i wyrównane za pomocą materiału masowego;
• Układanie płyt.

W odniesieniu do rodzaju materiału używanego w pracy określono koszt takiego ekranu. Nie zaleca się wyposażenia suchej podłogi w pokoju o wysokiej wilgotności.

Jednym z najtańszych, ale jednocześnie materiałów jakościowych stosowanych w układzie ekranu jest rozszerzona glina. Jest wykonany z piankowej gliny, która jest spalona w specjalnym piecu. Dlatego rozszerzona glina jest absolutnie nieszkodliwa dla zdrowia. Jeśli planowane jest wyposażenie jastra, którego grubość wynosi ponad 50 mm, wówczas zastosowanie rozszerzonej gliny jest idealne.

Przewodność cieplna takiego ekranu jest na wysokim poziomie, a ponadto nie ma obciążenia budynku, a koszty pozyskiwania materiałów są obniżone.

Dla 10 metrów powierzchni kwadratowej, o grubości warstwy 1 cm, 0,3 metry sześciennej rozszerzonej gliny. Jeśli przeniesiesz tę wartość do litrów, musisz kupić 100 litrów rozszerzonej gliny.

Aby uzyskać bardziej szczegółowe obliczenia, wysokość wyrzutu powinna początkowo określać. Jeśli pokój znajduje się na parterze, minimalna grubość warstwy powinna wynosić 100 mm. W przeciwnym razie wystarczy 40 mm.

Następnie obliczamy rozszerzoną glinę zgodnie ze wzorem. Dla 1 cm wyrzut i 1 -metrowy kwadrat wymagają 10 litrów rozszerzonej gliny, a dla 5 cm oskarżenia - 50 litrów materiału.

Następnie określony jest obszar pokoju, a wartość ta jest mnożona przez ilość metrów kwadratowych.