Polerowanie DIY

Polskie polerowanie jest obowiązkowym etapem ich dekoracji. To działanie może poprawić atrakcyjny rodzaj podłogi i jej cechy technologiczne. Zastanówmy się, jak dalej polerować polerowanie różnie kompozycji.

Spis treści:

1. Cechy polerowania betonowej podłogi
2. Upikośnienie betonowych podłóg: technologia
3. Cechy polerowania drewnianych podłóg
4. Polerka marmurowa: Technologia prowadzenia

Cechy polerowania betonowej podłogi

Podłogi betonowe są dość popularne w nowoczesnej konstrukcji. Wynika to przede wszystkim z jego suchości, gładkości, równości i czasu trwania działania. Przed polerowaniem podłogi przeprowadza się proces szlifowania. Żywotność gotowej powłoki zależy od jakości wdrażania tego procesu.

Polerowanie betonu pozwala uzyskać powłokę o bardzo wysokiej jakości, podobnej do kamienia naturalnego, ale bardziej odporna na zużycie i solidne. Zatem powierzchnia jest również odporna na obieranie lub obieranie betonu.

Głównym celem szlifowania betonowej podłogi jest uzyskanie idealnie płaskiej powierzchni, na której nie ma pęknięć, wiórów ani żadnych wad. Istnieje kilka etapów szlifowania powierzchni. Do ich wdrożenia będzie wymagać specjalistycznego sprzętu z dyszami diamentu i typu ściernego.

Istnieją dwa rodzaje szlifowania:

• suchy;
• Mokro.

Pierwsza opcja jest bardziej powszechna, ponieważ różni się prostszą technologią do swojej produkcji. Mokre szlifowanie implikuje jego wdrożenie w procesie produkcji niektórych podłóg mozaikowych.

Aby polerować objętościowe podłogi, będziesz potrzebować maszyny do szlifowania z dobrą wydajnością i narzędziami diamentowymi. Cały proces polerowania betonowej podłogi jest podzielony na takie etapy:

• usuwanie z powierzchni podłogi betonu o grubości kilku centymetrów;
• Wprowadzenie imprentanta, co zwiększa siłę betonowej podstawy;
• Wykonując powierzchnię aż do momentu, aż pojawi się na niej połysk.

Jeśli weźmiemy pod uwagę rodzaje powierzchni betonowych, podkreślmy następujące opcje:

• Ciężki rodzaj betonu jest podzielony na napowietrzony i porowaty;
• Beton lekki charakteryzuje się grubą ganek i brakiem piasku;
• Specjalna wersja betonu jest komórkowa i opilkovo-sand.

W rezultacie wypolerowana powierzchnia betonu ma wysoką odporność przed wpływami mechanicznymi i charakteryzuje się lustrzanym połyskiem. Ponadto stosowanie polerowanej betonu rozróżnia następujące zalety:

• przyjazność dla środowiska;
• czas działania;
• antyseptyczny;
• Odporność na mróz;
• łatwość opieki.

Ponadto, po polerowaniu betonu, podlega dodatkowej dekoracji - barwieniu, rysunku. Zakres takiej płci jest powiązany z jego wykorzystaniem w lokali publicznych lub mieszkaniowych. Najczęściej ten rodzaj podłogi znajduje się w klubach nocnych, kinach, sklepach, centrach handlowych.

Do szlifowania betonowej podłogi potrzebny jest specjalny sprzęt. Istnieją dwie opcje szlifowania maszyn:

• cele gospodarstwa domowego;
• Urządzenia profesjonalne.

W drugiej wersji sprzętu stosuje się specjalny mechanizm planetarny, prędkość i wydajność jego działania jest znacznie wyższa niż w przypadku urządzeń gospodarstwa domowego. Zasada działania tego mechanizmu opiera się na pracy dysku, na której ustalane są sattelity. W tych ostatnich dysze z rozpylaniem diamentów są obracające się po przeciwnej stronie koła. Ze względu na fakt, że koło wykonuje dość złożone ruchy, podłoga jest idealnie równa i gładka.

Ponadto w profesjonalnym sprzęcie istnieje funkcja konfigurowania prędkości obrotu narzędzia. W niektórych modelach istnieje funkcja dostarczania wody i ogrodzenia żużla utworzonego podczas szlifowania.

Skuteczność pracy bezpośrednio wpływa na wagę samego urządzenia, jego wzrost, poprawia jakość podłogi. Koszt pracy przy użyciu profesjonalnych podłóg jest znacznie wyższy niż korzystanie z urządzeń gospodarstwa domowego. Jednak jakość szlifowania odpowiada kosztom jego wdrożenia. Więcej opcji budżetowych maszyn ma tylko jeden dysk diamentów, są bardziej kompaktowe niż urządzenia profesjonalne.

Szlifowanie i polerowanie podłogi odbywa się w kilku etapach. Początkowo wszystkie wady są usuwane z powierzchni i są całkowicie wyrównane. Całe wykończenie należy usunąć ze starej powłoki. W tym celu wymagana będzie obecność dysków, których ziarno wynosi 24-30. Z ich pomocą usunięto warstwę wypełniacza.

Drugi etap pracy obejmuje usunięcie różnych wad z powierzchni - deformacji i kurczących się, pęknięć. Do tych celów stosuje się śrub epoksydowy.

Na trzecim etapie betonowa podłoga jest bezpośrednio szlifowana. Najpierw powinieneś szlifować podłogę obrzydliwymi dyszami, a następnie przetworzyć ją za pomocą związków, które sprawiają, że beton jest bardziej trwały.

Następnie następuje proces przetwarzania powierzchni z dyskami o wysokim ziarnie. Na tym etapie beton staje się bardzo trwały i solidny. Aby zapewnić bazie idealną gładkość, jej polerowanie jest wykonywane.

Polerowanie jest końcowym szlifowaniem betonowej podstawy. Z pomocą można stworzyć wysoce dekoracyjną powierzchnię. Narzędzie do polerowania betonowej podłogi jest bardziej kompaktowe niż maszyna do szlifowania. Dlatego jest używany do polerowania podłóg zarówno w lokali publicznej, jak i w małych mieszkaniach.

Proces polerowania trwa trochę czasu w porównaniu do szlifowania. Jednak koszt pracy za pomocą profesjonalistów jest dość wysoki. Wydatki te są w pełni opłacane w ramach działalności, ponieważ jakościowo wypolerowana i polerowana powłoka będzie służyć swoim właścicielom przez ponad trzydzieści lat.

Upikośnienie betonowych podłóg: technologia

Zalety polerowanej podłogi:

• łatwość czyszczenia i opieki;
• atrakcyjność wyglądu;
• czas działania;
• Dostępny koszt.

Należy pamiętać, że szlifowanie i polerowanie powłoki betonowej jest wykonywane dopiero po całkowitym utwardzaniu betonowego ekranu. Polerowanie o wysokiej jakości powłoki betonowej składa się z ponad dziesięciu etapów. Aby ukończyć pracę, dostępność:

• maszyna do mielenia;
• Sprzęt do mielenia;
• szczotki do usuwania pyłu;
• Bułgarzy;
• okulary ochronne;
• respirator.

Na początku pracy powierzchnia jest oczyszczona ze starego wykończenia: lakiery lub farby, jeśli istnieje. Do tych celów stosuje się sprzęt do mielenia. Następnie następuje proces usuwania wszystkich nieprawidłowości.

Proces szlifowania pozwala pozbyć się górnej warstwy betonu, co jest mniej trwałe w porównaniu z niższą. Za pomocą szlifowania wystawiony jest wypełniacz używany w procesie wypełniania.

Wskazówka: Wszystkie prace nad szlifowaniem i polerowaniem powierzchni są wykonywane co najmniej trzy tygodnie od momentu wypełnienia podłogi.

Rodzaj elementu cięcia na maszynie szlifierskiej jest wybierany w stosunku do rodzaju betonu używanego do wypełnienia podłogi.

Jeśli nie ma specjalnego sprzętu do szlifowania, możliwe jest przeprowadzenie go za pomocą specjalnych szczotek metalowych. W takim przypadku młynek jest używany jako element pomocniczy. Praca jest wykonywana na całkowicie wysuszonej betonowej podłodze.

Cechy polerowania drewnianych podłóg

Polerowanie drewnianych podłóg pozwala kilkakrotnie zwiększyć czas trwania ich działania. Aby go spełnić, musisz przejść przez kilka etapów. W trakcie wykonywania pracy wymagana będzie obecność płaskiej maszyny do rdzenu, co sprawia, że \u200b\u200bsamolot jest absolutnie równy i gładki.

Pokój, w którym praca jest przeprowadzana, powinien być całkowicie pusty, ponieważ w tym procesie powstanie dużo pyłu. Aby zmieścić podłogę, będziesz potrzebować:

• Cykle -za pomocą tego narzędzia przetwarzane są trudne miejsca -reachowe;
• Papier ścierny - jest zainstalowany w samochodzie, kupuje dużo materiału, ponieważ papier ścierny jest przeznaczony do małego obszaru;
• Do pracy w obszarach narożnych stosuje się kompaktową maszynę, która nazywa się rozruchem.

Oferujemy studiowanie głównych etapów pracy na drewnianej podłodze:

• usunięcie starej powłoki na podłodze;
• pęknięcia podszewki, ponad dwa milimetry o głębokości kit;
• wykonanie eleganckiego szlifowania;
• Czyszczenie podłogi za pomocą odkurzacza;
• powłoka powierzchniowa z lakierem;
• Proces pośredniego polerowania powłoki lakierskiej.

W trakcie tego procesu należy kupić:

• lakier oparty na wodzie;
• Kitka do pracy z drewnem;
• wałek i pędzel;
• papier ścierny.

Jeśli drewniana podłoga zostanie pomalowana lub lakierowana w przyszłości, Bułgar pomoże niezależnie wypełnić jego polerowanie. To narzędzie poleruje powierzchnię w taki sposób, aby różni się wysokim sprzęgłem z materiałami lakierowymi.

W przypadku młynek wymagana będzie obecność kręgów płatków. Na takich dyskach znajduje się papier ścierny znajdujący się na nich w warstwach. Z pomocą tych dysz podłoga przyniesie maksymalną gładkość.

Wyższa uniwersalność aplikacji różni się w wyższym uniwersalnym zastosowaniu typu lepkiego. Z ich pomocy wykonuje się nie tylko drewniane powierzchnie, ale także kamienne podłogi. Kręgi te pozwalają wypolerować powierzchnię do gładkiego i lustra. Jednak w przypadku polerowania tej samej płci zajmie to więcej lepkich dysz niż płatek, ponieważ są one mniej trwałe i szybko psują.

Należy pamiętać, że w procesie pracy należy wyraźnie przestrzegać niektórych zasad bezpieczeństwa. Przede wszystkim prace są wykonywane za pomocą szklanek i respiratora, ponieważ podczas polerowania podłóg wyróżnia się duża ilość pyłu.

Przed pracą z drewnianymi podłogami zbadaj ich teksturę, określ wilgoć z drewna, upewnij się, że grzyb jest nieobecny na jego powierzchni. Za pomocą antyseptycznego przetwarzania drewna można uniknąć pleśni. Ponadto antyseptyczny pomaga ujawnić wszystkie drewniane pory.

Polerka marmurowa: Technologia prowadzenia

Aby wykonać pracę nad polerowaniem marmurowej podłogi, będziesz potrzebować obecności:

• papier ścierny;
• delikatna chusteczka;
• pumhes;
• sprzęt do szlifowania;
• krystalizator;
• parafina;
• ćwiczenia;
• specjalny sprzęt;
• klej;
• Piasek.

Najczęściej polerowe granitowe podłogi i podłogi marmuru są przeprowadzane za pomocą kół ściernych lub diamentowych. Elastyczne koło diamentów pomoże wykonywać niedostępne miejsca, takie jak narożne odcinki podłogi.

Aby koszt wykonywania pracy był niedrogi, zaleca się użycie młynek i diamentowego koła do podłogi.

Po pierwsze, marmurowa podłoga powinna być szlifowana. To ten proces znacznie przedłuży żywotność powłoki. Przed rozpoczęciem pracy należy usunąć kurz i brud z podłogi. Po tym następuje przetwarzanie stosowania rozpuszczalników na podstawie organicznych lub detergentów.

Aby nawilżyć powierzchnię przed jej szlifowaniem, stosuje się papier ścierny. Jeśli na podłodze występują znaczne nieprawidłowości, są one usuwane przez szorstkie ścierne. Aby osiągnąć błyskotliwość marmuru, proces ten należy powtórzyć kilkakrotnie.

Paul Grinding odbywa się w co najmniej trzech etapach:

• wykonywanie szorstkiego szlifowania;
• standardowe szlifowanie;
• Zakończone udoskonalenie.

Aby kamień wyglądał monolitycznie, specjalny sprzęt służy do polerowania podłogi.

Jeśli produkty lub podłoga są małe, szlifowanie jest dość realistyczne przy użyciu papieru ściernego.

Przed polerowaniem powierzchnia podłogi jest oczyszczona z pyłu. Aby wykonać ten proces, będziesz potrzebować podłogi do polerowania podłogi. Najczęściej jest to mały wymazany tlenek żelaza i siarki. Materiał ten jest nakładany na podłogę i wcierany skórzaną szmatką.

Następnie kamienna podłoga jest posypana parafiną i wcierana suchym miękkim płótnie. Zatem powierzchnia nie tylko świeci, ale także otrzymuje dodatkową ochronę przed bodźcami zewnętrznymi.

Możliwe jest wypolerowanie podłogi proszkiem do polerowania w postaci cynku, diamentowego pyłu. Ale w tym przypadku polerowanie odbywa się przez specjalny sprzęt. Polerowanie za pomocą tych funduszy wyróżnia się dłuższą żywotnością serwisową niż poprzednia opcja. Aby sprawdzić jakość polerowania, powierzchnia jest wycierana szmatką.

Kolejnym etapem pracy z marmurową podłogą obejmuje jej krystalizację. W tym przypadku specjalne substancje wpływają na podłogę. W tym przypadku blask podłogi wzrasta kilka razy. Krystalizacja jest istotna, jeśli podłoga jest zainstalowana w miejscu, które charakteryzuje się wysokim obciążeniem operacyjnym.