Podłoga polimeru własnymi rękami

Większość właścicieli domów, którzy planują naprawić lub zorganizować podłogi, próbuje skupić się na nowoczesnych technologiach i najpopularniejszych rozwiązaniach projektowych. Często, w trakcie wyboru podłogi, trzeba stawić czoła wielu trudnościom, ponieważ nowoczesne podłogi powinny spełniać wiele cech i być odpowiednie nawet w pokojach, w których podłoga będzie poddawana całego zestawu szkodliwych skutków od chemikaliów do ścierania, bez utraty efektów dekoracyjnych i cech higienicznych. Wszystkie te wymagania są spełnione przez powłokę polimerową na podłogę, która jest bardzo popularna na nowoczesnych placach budowy i charakteryzuje się wysokimi cechami operacyjnymi. Podłogi polimerowe, zwane również płynnym linoleum, są płynną podłogą polimerową wykończeniową nałożoną na betonową podstawę, wyrzuty cementu, płytki ceramiczne lub drewnianą podłogę. Podłogi polimerowe, będąc nowoczesną podłogą o wysokiej techu, mają wszystkie cechy, które nie są charakterystyczne dla betonu, ani linoleum, ani płytek ceramicznych i istotne na obecnym etapie rozwoju projektowania. Pomimo faktu, że wcześniej podłogi polimerowe były uważane za tylko w kontekście pomieszczeń przemysłowych, dziś dzięki wykorzystaniu nowoczesnych technologii w procesie ich produkcji, stały się one istotne w lokalach mieszkalnych. Ze względu na znaczenie podłogi polimeru w tym artykule rozważą jego główne odmiany, ich krótkie cechy, a także zalety i wady.

Zawartość

Odmiany objętościowych podłóg: krótki opis

Mineralne powłoki luzem

Zapotrzebowanie na podłogę masową wynika częściowo z szerokiego wyboru jej odmian przedstawionych na rynku budowlanym. Współcześni producenci oferują dwie główne odmiany powłoki masowej: minerał i polimer. Mineralna powłoka luzem jest mieszaniną cementową uzupełnioną wieloma wypełniaczami, które w dużej mierze określają jej charakterystykę operacyjną. Mineralna podłoga objętościowa jest kompozycją wyrównującą, która służy do przygotowania powierzchni bezpośrednio przed ułożeniem płytek ceramicznych, linoleum, laminatu i innych podłóg.

Istnieją trzy rodzaje mieszanin mineralnych:

Podstawowa mieszanina przeznaczona do początkowego wyrównania powierzchni betonu i cementu, których zbocza osiągają 80 mm. Wyrównanie powierzchni za pomocą podstawowej mieszaniny nie jest ostateczne, ponieważ konieczne jest dokonanie dodatkowej regulacji za pomocą mieszanin dla warstwy środkowej;
Średnia mieszanina jest wykorzystywana jako główny skład powierzchni wyrównania charakteryzujących się nachyleniami nie więcej niż 30 mm;
Mieszanka końcowa jest zaprojektowana do ostatecznego wyrównania podstaw, na których położona jest podłoga.

Polimerowe powłoki luzem

Kolejna różnorodność masowych powłok polimerowych jest nie mniej popularna. Charakteryzują się dominującym zastosowaniem w pokojach, w których zwiększone wymagania, takie jak odporność na wpływy mechaniczne i chemiczne, brak ścierania i bezpieczeństwo środowiska, są przedstawione podłodze. Istnieje kilka istotnych klasyfikacji powłok polimerowych, które grupują rodzaje powłok polimerowych zgodnie z określonym znakiem. Najczęściej powłoki polimerowe są klasyfikowane, biorąc pod uwagę:

Składnik spoiwa stosowany w mieszaninie;
Stopień wypełnienia i grubość materiału.

Rozważmy główne odmiany powłok polimerowych dla betonowej podłogi.

Zgodnie z zastosowanym komponentem łączącym wyróżniają się następujące typy powłoki polimerowej:

Powłoka polimerowa epoksydowa W przypadku podłogi charakteryzuje się odpornością na wilgoć, wysoką wytrzymałość i odporność na mechaniczne i chemiczne działanie kwasów, zasad i olejków, których nie może się pochwalić każde pokrycie podłogi. Zastosowanie powłoki epoksydowej ma znaczenie tylko dla zamkniętych pomieszczeń, w których ustalane są pewne wymagania sanitarne i higieniczne. Właśnie w nich powstają warunki intensywnych skutków obciążeń mechanicznych i agresywnych płynów;
Epoksydowe mieszaniny uretanowektórego użycie jest uzasadnione tylko w pokojach charakteryzujących się intensywnym ruchem, takimi jak platformy i parking. Będąc kompozycjami o wysokiej wytrzymałości odpornej na ścieranie, zachowują swoją elastyczność przez cały okres działania;
Powłoka zbiorcza poliuretanowa Charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie, odpornością na wysokie temperatury i chemikalia, co determinuje długi okres powłoki, osiągając 20 lat. Charakterystyczną cechą podłóg poliuretanowych jest gładka i brak szwów, dzięki którym nigdy nie zamieni się w odkurzanie. Jest to podstawowa zasada ich wysokiej estetyki. Biorąc pod uwagę te cechy, należy zauważyć, że podłoga luzem poliuretanowego jest idealnym wyborem do pomieszczeń charakteryzujących się stałym obciążeniem wibracyjnym i mobilnością podłogi, a także częstym efektem ściernym na podłogę;
Powłoka metakrylanu metylu Charakteryzuje się najmniejszą popularnością, ze względu na trudności powstałe w procesie jej układania. Pomimo faktu, że powłoka metakrylanu metylu charakteryzuje się minimalną odpornością na obciążenia mechaniczne, nadal pozostaje poza konkurencją o nieogrzewane pokoje.

Biorąc pod uwagę powyższe, możemy stwierdzić o szerokiej gamie materiałów polimerowych do pokrycia podłóg. Pomimo faktu, że komponent łączący skład polimeru w dużej mierze określa jego charakterystykę operacyjną, nie jest to jedyny czynnik, na którym kierują się one przy wyborze powłoki masowej.

Ważny!Kolejnym ważnym parametrem charakteryzującym powłokę masową jest grubość. Podczas pracy rocznie z powierzchni powłoki polimerowej jest wymazywana przez warstwę polimerową o pewnej grubości, która jest określona przez skład polimeru, a także intensywność obciążenia i zmienia się w granicach 10-30 mikronów.

Zgodnie z grubością i stopniem wypełniania powłoki wyróżniają się następujące kategorie powłok polimerowych:

Cienkie powłoki polimerowe(Grubość zwykle nie przekracza 0,5 mm), zgodnie z metodą zastosowania zwaną także malowaniem, charakteryzuje się minimalnym okresem operacyjnym i dominującym stosowaniem w pokojach o minimalnej zdolnościach krzyżowych, a tym samym obciążeniu mechanicznym;
Palenie, zwane także samoopisem, będąc najpopularniejszym rodzajem podłogi, charakteryzuje się grubością 4-5 mm, stopniem wypełniania do 50 % i uniwersalnych cech operacyjnych;
Bardzo wypełnione powłoki (Średnie wskaźniki grubości 4-8 mm, ale mogą osiągnąć 20 mm) charakteryzują się stopniem wypełnienia do 90 %, co określa ich przedłużoną odporność na wysokie obciążenia mechaniczne.

Podłogi polimerowe: zalety i wady

Pomimo bezpretensjonalności powłoki polimerowej, nadal jest to jedna z najbardziej estetycznych opcji podłogi w każdym pomieszczeniu. Nazwa następuje, że podłoga zawiera polimateriały zawarte w niej w postaci cieczy i poddawanych polimeryzacji podczas przetwarzania technologicznego. Dzięki tej funkcji powierzchnia jest idealnie płaska i jednorodna.

Ważny! Ze względu na szybką polimeryzację kompozycji działanie podłóg można przeprowadzić w krótkim czasie od momentu układania podłogi.

Zalety powłoki polimerowej:

Wysoka elastyczność, która określa stabilność podłogi do intensywnych obciążeń wstrząsu;
Odporność na stałe narażenie na niskie temperatury, dzięki któremu związki polimerowe mogą być używane do ustawiania podłóg na otwartych podłogach handlowych, do leżenia podłogi na terytorium organizacji komercyjnych różnych miejsc, a także w zamrażarkach;
Wysoka odporność na zużycie, określenie zdolności do wytrzymywania przedłużonych obciążeń mechanicznych bez utraty początkowej wydajności;
Odporność na zwiększoną wilgotność i chemikalia;
Długoterminowy okres operacyjny, który może przekraczać 40 lat;
Bezprecyzyjność w odejściu podłogi można przeprowadzić za pomocą zwykłej wody, bez użycia specjalnych środków czyszczących;
Nietoksyczność i bezpieczeństwo pożarowe;
Wysokie cechy estetyczne, brak szwów i absolutna gładkość powłoki. Powłoka polimerowa nabiera dodatkowej dekoratywności powierzchni i unikalnego efektu specjalnego z powodu 3D-varish. Ponadto współcześni producenci oferują powłokę polimerową z teksturowaną powierzchnią i oryginalnym wzorem.

Wady powłoki polimerowej:

W trakcie przygotowywania powierzchni, która zajmuje dość długo, możesz napotkać trudności;
Powłoka polimerowa charakteryzuje się długim okresem operacyjnym, podczas którego może moralnie stać się przestarzałe lub nudzić właściciela;
Trudności powstałe w procesie usuwania podłogi;
Polimerowe podłogi ogniowe;
Podłogi polimerowe należy do dość wysokiej kategorii cen, ze względu na wysoki koszt materiałów składowych, które są częścią powłoki polimerowej;
Pomimo znaczenia poprzedniego akapitu rynek przedstawia również tańsze odmiany powłoki polimerowej, ale są one podatne na szybkie żółknięcie na działanie promieniowania ultrafioletowego;
W porównaniu z tradycyjnymi podłogami projekt materiałów polimerowych nie jest wystarczająco duży;
Podczas naprawy podłóg polimerowych mogą pojawić się trudności, ponieważ przedstawiono mu zwiększone wymagania estetyczne. Tak więc, jeśli masz do czynienia z potrzebą lokalnej naprawy, pojawią się trudności przy wyborze niezbędnego schematu kolorów.

Ważny! Podłogi polimerowe zaprojektowane do leżania na betonowej podstawie i charakteryzujące się brakiem aktywnego wodoodporności zostaną wkrótce złuszczone z powodu odparowania wód gruntowych, które wznoszą się wzdłuż naturalnych naczyń włosowatych betonowych płyt.

Powłoki polimerowe Paula: Krok -Przewodnik po kroku

Aby uniknąć naprawy podłogi polimeru, zapewnienie jej przez długi okres operacyjny, w procesie układania podłogi masowej konieczne jest wyraźne przestrzeganie zaleceń specjalistów. Jeśli zaobserwujesz wszystkie etapy technologiczne urządzenia podłogowego, ten proces wydaje się dość prosty.

Materiały i narzędzia do aranżacji podłogi masowej

Będziesz potrzebował: aby zorganizować masową podłogę:

Kilka plastikowych wiader o objętości 30 litrów;
Wiertło wyposażone w mikser posiłków i charakteryzowany niewielką liczbą obrotów (nie więcej niż 300);

Rostish Roller i szpatułka;
Specjalny wałek igły zaprojektowany do usuwania pęcherzyków powietrza. Wymagana liczba narzędzi zależy od obszaru lokalu średnio o 40 metrów kwadratowych. M z pokoju będzie wymagało jednego wałka;
Rakieta z zainstalowaną szczeliną, która będzie wymagana do jednolitego rozkładu mieszaniny na powierzchni;
Obrazy, które będą musiały poruszać się po świeżo ułożonej podłodze;
Rozpuszczalnik, z którym po pracy wyczyścisz wszystkie narzędzia.

Przygotowanie podstawy jest odpowiedzialnym etapem układu podłogi masowej

Ważne jest, aby dokładnie rozważyć ten etap układu podłogi, ponieważ inaczej, jeśli występują nieprawidłowości podstawy, spowoduje to deformację podłogi i jej późniejszych uszkodzeń. Technologia prac przygotowawczych z początkowego stanu podstawy i materiału, z którego jest produkowana.

Przygotowanie konkretnego fundamentu

Przeprowadzić weryfikację wilgoci podstawy, która nie powinna przekraczać 4 %;
Jeśli położycie nową bazę, zanim położyłeś podłogę masową, powinna minąć co najmniej 28 dni;
Jeśli masz do czynienia ze starą betonową podstawą, usuń starą podłogę, wyczyść powierzchnię zanieczyszczenia, usuwając pozostałą mastykę, farbę, klej i plamy olejowe;
Wyczyść betonową podstawę z pyłu i wypełnij wszystkie istniejące nieregularności, pęknięcia i dziury roztworem konstrukcyjnym z dodaniem żywicy. Jeśli znaleziono małe pęknięcia i łzy, zaleca się zastosowanie roztworu kleju. Do maskowania i usuwania najmniejszych wad użyj maszyny do szlifowania;
Za pomocą poziomego poziomu kolei sprawdź poziomą powierzchnię.

Przygotowanie drewnianego fundamentu

Sprawdź zawartość wilgoci drewnianej bazy, nie powinna ona przekraczać 10 %;
Zdejmij cokoły, ponieważ nowa powłoka zostanie zainstalowana podczas instalacji podłogi;
Wyczyść powierzchnię z lakieru, pomaluj i przyklej szpatułką, metalową szczotką lub maszyną do szlifowania;
Rozwiń pęknięcia i oczyść podłogę papierką ścierną, co zwiększy przyczepność powierzchni;
Za pomocą odkurzacza przemysłowego zdejmij pozostały pył i odtłuszcz powierzchnię proszkiem do czyszczenia;
Pokrywa drewnianą podłogę z cementem lub rozkładając pęknięcia w roztworze konstrukcyjnym.

Wypełnienie Paul: zalecenia specjalistów

Temperatura powietrza w pomieszczeniu, w którym podłoga będzie wypełniona, powinna wynosić od +5 do +25 stopni, a wilgotność nie więcej niż 60 %.
Każda mieszanina do nalewania powłoki polimerowej do podłogi w garażu lub w dowolnym innym pomieszczeniu jest dwoma komponentem, a zatem należy je mieszać w czystym wiadrze za pomocą wiertła elektrycznego.
Zastosowanie mieszanki polimerowej należy przeprowadzić dopiero po ostatecznym suszeniu podkładu, który potrwa około dnia. Zaleca się rozpoczęcie wypełniania mieszanki najwyższym punktem powierzchniowym. Aby to zrobić, przygotowana mieszanina polimeru wylewa się na podstawową podstawę, a przy pomocy wałka przekładni jest rozmieszczona na całej powierzchni podstawy. W przypadku tworzenia bąbelków usuń je za pomocą wałka igły.
Grubość powłoki nie powinna przekraczać średnio 1,5 mm, ale w niektórych przypadkach można ją zwiększyć do 5 mm.
Aby poruszać się po podłodze, będziesz potrzebować pociągnięć natryskowych. Po oczekiwaniu na ostateczne suszenie pierwszej warstwy, zabierz się do zastosowania drugiego, po czym po 12 godzinach nałóż warstwę lakieru.

Technologia podłogów polilewicznych podłóg

Wlej wykończony roztwór na powierzchnię podłogi i rozłóż go w całym obszarze. Aby rozkład był bardziej jednolity, każda kolejna część mieszaniny jest rozmieszczona w pobliżu poprzedniej za pomocą szerokiej szpatułki. Aby dostosować grubość przyłożonej mieszaniny, użyj rakiety;
Aby usunąć pęcherzyki powietrza, które wpadły do \u200b\u200broztworu, użyj wałka igły, pozostawiając je na powierzchni podłogi;
Wlać następną część roztworu i przeczesaj go, wykonując w ten sposób wylewanie powłoki na cały obszar podłogi;

Po ukończeniu pracy przykryj powierzchnię podłogi plastikową opakowaniem, która zapobiegnie dostaniu się kurzu na podłogę, która nie została jeszcze zamrożona, a także sprawi, że suszenie bardziej jednolite;
Aby zwiększyć cechy dekoracyjne powłoki polimerowej, nałóż lakier poliuretanowy na jego powierzchni.

Cechy układu płci 3D

Dekoracyjną opcją podłogi polimeru jest piętro 3D, który jest trójwarstwową strukturą, która zawiera trzy warstwy:

Warstwa podstawowa;
Obrazek;
Ostateczna warstwa ochronna.

Instalacja zasięgu 3D ogólnie nie różni się od instalacji tradycyjnej podłogi polimerowej. Pierwszym etapem instalacji jest również przygotowanie podstawy i jest przeprowadzany zgodnie z powyższymi zaleceniami dotyczącymi podłogi masowej;
Aby ułożyć warstwę podstawową, zaleca się użycie powłoki polimerowej lub podłogi. Jednocześnie ważne jest określenie cech przyszłego wystroju. W zależności od tego, czy będzie mały, czy duży, wybiera kolor kolorów powłoki polimerowej. Jeśli wystrój charakteryzuje się obecnością małego wzoru, powłoka polimerowa wykona funkcję powierzchni tła, co wymaga odpowiedzialnego podejścia do wyboru palety kolorów;
Jednym z najważniejszych etapów jest zastosowanie obrazu. Jeśli planujesz przykleić wybrane zdjęcie, wybierz obraz, aby jego rozmiary nieco przekraczały powierzchnię podłogi;
Tłoczenie obrazu jest przeprowadzane tylko na idealnie płaskiej powierzchni. Jednocześnie upewnij się, że żaden bąbel nie tworzy się w trakcie klejenia;

Ważny! Aby zastosować złożony rysunek artystyczny, skorzystaj z usług profesjonalnych artystów.

Aby naprawić powstały obraz, nałóż cienką warstwę lakieru.
Grubość końcowej warstwy ochronnej nie powinna przekraczać 0,5 mm. Aby go zastosować, jak w przypadku tradycyjnej podłogi objętościowej, używany jest wałek biegów i wygładzić wynikową igłą pęcherzyków powietrza. Działanie polimerowej podłogi 3D można przeprowadzić za tydzień.

Ważny! Jedną z głównych trudności, które możesz napotkać w procesie układania podłogi 3D, jest tworzenie bąbelków. Ich wygląd może być spowodowany takimi czynnikami, jak zwiększona wilgotność powłoki, słabe składniki mieszania i niewłaściwe przygotowanie mieszaniny. Aby tego uniknąć, zaleca się użycie wiertła elektrycznego wyposażonego w dyszy mikserowe do wymieszania komponentów mieszaniny. Aby upewnić się, że zawartość wilgoci na powierzchni betonowej jest na optymalnym poziomie, użyj folii z tworzywa sztucznego, kładąc ją na betonie i klejąc taśmą. Jeśli po trzech dniach film pozostał suchy, możesz zacząć wypełniać mieszankę.

Środki ostrożności w procesie układania masowej podłogi

W tym procesie używaj okularów ochronnych i rękawiczek;
Unikaj mieszanki wchodzących na otwarte obszary skóry, ponieważ może to powodować podrażnienie;
Zajmij się skuteczną wentylacją w pomieszczeniu, w którym nastąpi wypełnienie, ponieważ mieszanina ma ostry zapach;
Jeśli chcesz dać połysk podłogi, użyj specjalnych chemikaliów;
Zwykłe czyszczenie pyłu i zanieczyszczenia można przeprowadzić za pomocą bieżącej wody.

Wyszukiwanie strony

Powłoka polimerowa podłogowa DIY