Laminat jest pokryciem podłogi opartym na CDF (materiał wykonany z włókna drewna o wysokiej gęstości 0,8-1,1 t/m3). Produkt ma warstwową strukturę, z reguły przednia strona jest ozdobiona filmem ochronnym, odpornym na różne działania niepożądane. Ze względu na swój estetyczny wygląd i niską cenę zajął wiodącą pozycję wśród wszystkich podłóg w prywatnych domach, mieszkaniach i pomieszczeniach biur. Artykuł mówi o tym, jak wyrównać podłogę przed położeniem laminatu.
Nowoczesna tablica laminowana składa się z czterech głównych warstw, które są powiązane ze specjalną, szczególnie trwałą kompozycją kleju. dolna warstwa Konieczne jest zapobieganie deformacji płótna, zapewnia również specjalną sztywność produktu i ochronę przed wilgocią. Jest wykonany z papieru opornego na wilgoć i może dodatkowo zawierać dźwiękoszczelny podłoże.
Dalej istnieje warstwa nośna lub główna, rana z płyty z drewna. Ma najważniejszą wagę w całej strukturze, wykonuje funkcje izolacji termicznej i hałasu. Istnieje również system zamku (z jednej strony wykonany jest napięcie rowka, a z drugiej strony wykonane jest grzebień). W laminatu wysokiej jakości wszystkie boczne twarze są impregnowane kompozycjami odstraszającymi wilgoć.
Główna warstwa określająca wzór produktu jest papier dekoracyjnynasycony specjalną kompozycją. Na jego powierzchnię stosuje się szeroką gamę obrazów, najczęściej jest to imitacja tekstur drewna lub kamienia, ale może istnieć wiele innych, w tym egzotyczne tekstury.
Na podstawie papieru jest stosowane warstwa żywicy akrylowej lub melaminy Po dodaniu cząstek mineralnych najczęściej proszku korundowego. Substancje te mają na celu zapewnienie ochrony przed uszkodzeniem mechanicznym i szybkim ścieraniem, przedłużając żywotność tablicy laminowanej. Im grubsza i silniejsza górna warstwa, tym wyższa klasa towarów w odporności na zużycie. Nowoczesny laminat może prawie całkowicie naśladować teksturę różnych naturalnych materiałów. W tym ze względu na zastosowanie wszelkiego rodzaju dekoracyjnych nierówności do górnej warstwy, powtarzając teksturę drewna lub kamienia.
W produktach niektórych producentów można umieścić film między główną warstwą a papierem dekoracyjnym, którego głównym celem jest zwiększenie odporności na wilgoć produktu.
Istnieje kilka głównych zajęcia laminowane, różniąc się w swoim celu, im wyższa wartość klasy, tym większa jest wytrzymałość. Zatem produkty, które mają etykietę klasy 31 i 32, są uważane za produkty gospodarstwa domowego, to znaczy są używane w mieszkaniach i domach prywatnych, a produkty z oznaczeniem klasy 33 i 34 są najczęściej stosowane w instytucjach publicznych, biurach, jako powłoka sportowa i powłoka sportowa i wkrótce.
Oprócz klasy produktu istnieje oznaczenie wskazujące na stopień odporność na górną warstwę AS1-AS5 (im większa liczba, tym silniejszy materiał), więc przy wyborze laminatu należy zwrócić uwagę na oba wskaźniki. Średnio laminat komercyjny (klasa 33 AS3-4) będzie służyć od 3 do 6 lat w instytucjach publicznych i 10-15 lat w domu. Najbardziej uporczywa klasa 34 z AS-5 będzie trwać ze zwiększonym obciążeniem od 7 do 15 lat, a w mieszkaniach i domach może leżeć bez zmiany swoich cech i do 30 lat.
Główną cechą i zaletą tablicy laminowanej jest to, że podłoga nie wymaga użycia kompozycji kleju. Płytki są połączone niezawodnym systemem zamku, a w zmontowanej formie tworzą jedną strukturę monolityczną.
Po nabyciu laminatu jako podłogi musisz być przygotowany na fakt, że podstawę tego materiału będzie musiał być szczególnie przygotowany.
Rodzaje podstaw do układania laminatu
Laminat jest dozwolony tylko na równej, suchej, czystej i mocnej podstawie. Główną wadą wszelkich drewnianych produktów jest to, że boją się wilgoci. Dlatego, przygotowując czarną podłogę pod płytą laminowaną, należy dbać o dodatkową ochronę produktów. Eksperci zalecają zakrycie podstawy filmu pary lub wodoodpornego (gęstość 200 mikronów).
Oprócz filmu, z reguły, leży specjalny podłoże pianki polistyrenowej, materiału korkowego lub spienionego polietylenu o grubości od 2 mm do 1 cm. Taka miara pomoże uniknąć małych kropli wysokości (do 2 mm na 1 m2) i zapobiegać możliwości nieprzyjemnych dźwięków (skrzypia., Krystov). Film i podłoże będą również służyć jako dodatkowy hałas i izolacja termiczna.
W przypadku różnic wysokości większej niż 3 mm podstawa będzie musiała być przygotowana w specjalny sposób, ponieważ laminat odnosi się do powłok, które ostatecznie powtarzają wszystkie istniejące nieregularności. Jeśli podłoga przeciągowa ma duże doły, pęknięcia lub guzki, prawdopodobieństwo utworzenia zakrętów na płytkach jest świetne, aż do awarii połączenia zamku.
Jeśli chodzi o czystość podłogi, jest to również ważna kwestia, ponieważ każde ziarno, które upadło pod laminat, zrobi chrupnięcie i może również spowodować uszkodzenie podłogi. Dlatego jest to niezwykle ważne, przed rozpoczęciem instalacji produktu dokładnie odkurz podstawę lub weź wszystkie śmieci.
Rozważane są najczęstsze rodzaje fundamentów:
betonowe podłogi, w tym wyrzuty cementu i płyty podłogowe;
stara drewniana podłoga w dobrym stanie;
fałszywa podłoga z płyt wiórowych;
inne powody, takie jak linoleum.
Warto osobno wspomnieć o każdym rodzaju czarnej podłogi, ponieważ różne podstawy sugerują ich metody wyrównywania podłogi pod laminatem.
Wyrównanie betonowej podłogi pod laminatem
Betonowe podstawy obejmują wszystkie rodzaje podłóg opartych na cemencie, ponieważ będą miały identyczne właściwości i cechy, a także muszą spełniać te same wymagania. Jest to najpopularniejsza podstawa do układania laminatu, ale z reguły betonowe powierzchnie (mieszanina cementu, żwiru i piasku) lub żelbetowe płyty podłogowe najczęściej nie są idealnie nawet, co oznacza, że \u200b\u200bbędą musiały być wyrównane bezbłędnie.
Najczęstsze są takie odmiany wad:
głębokie lub małe pęknięcia;
dziury i frytki;
złuszczanie i przełom;
napływ;
krople płaszczyzny o więcej niż 3 mm (zgodnie z instrukcjami producenta, ułożenie laminatu na podstawie z kroplą wysokości do 2 mm jest dozwolone);
duże pochylenie.
Wszystkie te problemy wymagają eliminacji. I w tym celu można zastosować szorstki od siebie, rozmieszczony w całym obszarze lub tylko w miejscach wad. Głównymi elementami takich mieszanin są cement i piasek. Przygotowany roztwór można zastosować jako jastier latarnie latarnie morskiej bez substratu lub jako pływający jastier.
Etapy pracy
Aby zacząć wyrównać podłogę, należy wyczyścić betonową podstawę pyłu i śmieci.
Ponadto, jeśli to konieczne, poprzednie podłogi są usuwane bez pozostałości. Istniejące olej, kolorowe lub bitumiczne plamy są czyszczone rozpuszczalnikami. Duże pęknięcia są osobno wypełnione przygotowanym roztworem, jeśli występują napływ o wysokiej wysokości, wówczas będą musiały zostać powalone przez perforator.
Oczyszczona powierzchnia betonu jest przygotowana specjalnym składem, który zapobiega absorpcji wody materiału. Wzdłuż obwodu taśma tłumiąca można przykleić do ścian. W razie potrzeby na podstawie układany jest podłoże. Latarnie morskie są ustawione na poziomie i naprawione ze skrawkami roztworu. Następnie mieszaninę wyrównującą między profilem latarni morskiej i wyrównuje za pomocą reguły. Przewodniki można usunąć po lekkim chwytaniu roztworu lub w lewo, ale przed instalacją, a następnie specjalny skład ochronny.
Wiele niegrzecznych mieszkań robi prawie idealnie i gładką podłogę, a już można zamontować na niej laminat. Jeśli równomierność nadal nie jest zadowolona, \u200b\u200bwówczas suszone wyrzuty cementu są przygotowane i wypełnione samopoziomującymi rozwiązaniami, które obejmują cement i różne plastyfikatory.
Aby całkowitego wysuszenia cementu, czasem należy poczekać od 14 do 28 dni. Mieszanki samowystarczalne wysuszają nieco szybciej, średnio od 3 do 14 dni, ale są też gatunki gotowe w ciągu kilku godzin. Ten czas musi być wytrzymany, w przeciwnym razie wyluzowany laminat bardzo szybko stanie się bezużyteczny ze względu na podstawę wilgoci. Tym razem należy wziąć pod uwagę, ukrywając prace naprawcze.
Gdy na powierzchni podłogi przeciągu występują lokalne zmiany lub małe pęknięcia, wystarczy użyć mieszanin przez ich uszczelnienie. Oznacza to, że dokładnie wyczyść pęknięcie lub fossa, aby nie było pyłu i tłuszczu, a następnie wlej mieszankę samodzielną, która jest wygładzona na tym samym poziomie, a reszta podłogi przy użyciu reguły. Po czasie wymaganym do wysuszenia obszary wypłaty są dokładnie dopracowane, a cała podłoga jest pokryta podkładem.
Zastosowanie podkładu na bazę cementu pomoże uniknąć przechylania górnej warstwy, to znaczy wygląd piasku, który pod laminatem bardzo nieprzyjemnie szelest i skrzypia, dodatkowo podłoże ułożone na piasku szybko się wyciągnie i stać się bezużytecznym. Lepiej jest wybrać starter z dodaniem składników przeciwbakteriobójczych.
Wlewając podłogę mieszanką samodzielną, konieczne jest przestrzeganie instrukcji producenta. Aby powierzchnia była idealnie równa i gładka, stosuje się specjalny wałek igły, usuwa pęcherzyki powietrza z roztworu. Jeśli po wyschnięciu bąbelki pozostały i wyglądają jak małe pryszcze, można je po prostu szlifować papierową, a następnie zatopić powłokę, usuwając powstały pył.
Wyrównanie podłogi pod laminowanym wideo
Wyrównanie drewnianej czarnej podłogi pod laminatem
Problem drewnianych podłóg jest ich skrzypka. Jeśli laminat zostanie ułożony na takiej podłodze, nowa powłoka zacznie sprawiać, że dźwięki nieprzyjemne do słuchu. Aby wyeliminować skrzypia, możesz użyć kilku opcji:
płytki przyklejają do kompozycji klejącej drewna;
przynieś problemowe obszary z montażą pianki;
rozmazać uszczelnieniem;
pociągnij płyty do opóźnień za pomocą śrub lub śrub.
Etapy pracy
Każdy konkretny sposób jest wybierany na podstawie ich sytuacji. Bloki nie powinny się zginać, ale powinny być silne i sztywne. Przyczyną oszałamiających desek może być niewystarczająca ilość zużytego opóźnienia lub niewielka grubość drewnianej podłogi. Usunięcie pozycji pomoże usunąć powłokę i dodanie opóźnienia lub położenie grubszej płyty.
Jeśli podłoga z przeciągu ma małe nieprawidłowości, można go łatwo wyeliminować poprzez ułożenie podłoża lub cyklu (wyrównanie powierzchni z hamowaniem za pomocą maszyny do rowerzysty lub ręcznego cyklistera).
Jeśli nieprawidłowości są bardziej znaczące, aby się ich pozbyć, będziesz musiał dostosować deski za pomocą koszuli. Przed rozpoczęciem procedur wyrównania drewnianych bloków musisz nieco pogłębić wszystkie paznokcie wewnątrz płyt (przy użyciu takiego narzędzia jak hydrochista). Pęknięcia można uszczelnić prostym akrylowym kitem.
Zgniające deski nie powinny być używane jako baza w żadnym wypadku, taka podłoga jest natychmiast zdemontowana. Jeśli niewielka ilość podłogi jest zepsuta, można ją zastąpić nowymi płytami. Należy pamiętać, że układanie laminatu na drewnianej podstawie występuje prostopadle do lokalizacji desek.
Wyrównanie szorstkiej podłogi z płyty wiórowej pod laminatem
Gdy istniejące podstawy nie są odpowiednie z jakiegokolwiek powodu, eksperci doradzają układanie laminatu na zamontowanych fałszywych łatach, to znaczy projekt ustalony na opóźnieniu.
Etapy pracy
Na podstawie instalowane są specjalne stojaki, które mogą być betonowe lub drewniane podłogę, a opóźnienia są już do nich przymocowane za pomocą śrub. Możesz wyrównać taką bazę w jednej płaszczyźnie za pomocą poziomu konstrukcji i regulacji śrub, a także poprzez wyściółkę specjalnych klinów montażowych.
Arkusze sklejki są ułożone na opóźnieniu, których grubość wynosi od 1,5 cm lub więcej. Należy je mocować bardzo mocno za pomocą śrub samodzielnych, aby podczas pracy nie było zmian.
Najlepiej jest położyć płytki w dwie warstwy, z nakładaniem się szwów lub po prostu położyć materiał z przemieszczeniem stawów. Jednocześnie płyty wiórze nie należy układać zbyt mocno, ponieważ podczas operacji może nastąpić niewielka zmiana wielkości arkuszy, a w najlepszym razie podłoga zacznie się zwinąć, a w najgorszym laminowaniu będzie obserwowane laminat .
Wyrównanie podłogi za pomocą fałszywych płci ma swoje zalety i wady. Na przykład zalety obejmują fakt, że jest to sucha metoda, w której ilość brudu jest minimalna, a także fakt, że dodatkowy czas nie jest wymagany do wysuszenia podłogi, a laminat jest na stosunkowo ciepłym materiale. Głównym minusem tej bazy jest podniesienie poziomu podłogi o kilka centymetrów, a jest to szczególnie ostre w pomieszczeniach o niskich sufitach.
Przygotowanie innych podstaw do laminatu
Linoleum
Prawie jedynym materiałem, na którym można łatwo położyć laminat, jest linoleum . Ten produkt charakteryzuje się wysokim hałasem i właściwościami izolacji termicznej. Jest miękki, ale jednocześnie dość silny i niezawodny. Dlatego, jeśli pokój ma podłogę z wyłożonym linoleum, to na nim możesz oczywiście bezpiecznie złożyć laminat, pod warunkiem, że nie ma różnic wysokości większej niż 2 mm.
Czarna powłoka musi być przyklejona na całym obszarze, aby podczas operacji nie gromadziła się ani nie zmarszczyła. Z reguły, gdy linoleum zostaje złapane, ta procedura nie jest przeprowadzana, więc należy podnieść całą powłokę i rozmazać materiał specjalnym składem klejowym.
Nie trzeba przygotowywać linoleum w jakiś specjalny sposób, to znaczy wystarczy go wyczyścić i wysuszyć, po czym możesz zacząć układać podłoże pod laminatem, który między innymi będzie w stanie wyrównać małe istniejące wady. Jeśli linoleum zaczęło się rozpadać i przeliterować, najlepiej odmówić użycia.
Dywan
Podstawy, takie jak dywan, są słabo odpowiednie do montażu laminatu. Jeśli podłoga jest wykonana z miękkich materiałów kosmków, najlepiej jest je demontować, ponieważ po pierwsze, tablica laminowana zginnie z czasem, że z czasem uszkodzi system zamku, a po drugie, brud zgromadzi się w stos, kurz, bakterie i inne mikroorganizmy, które po prostu nie będą niemożliwe.
Wskazówka: Aby wybrać odpowiednią metodę wyrównywania podłogi szkicu, należy odpowiedzieć na kilka pytań:
jak nawet istniejąca płeć;
jaka jest wysokość sufitów w pokoju;
ile czasu przydzielono na naprawy;
ile planowane jest wydać pieniądze.
W oparciu o otrzymane odpowiedzi wybierz jedną lub drugą opcję wyrównania bazy.
Jak prawidłowo położyć podłoże pod laminatem
Podłoże laminatu jest kilka rodzajów, wyróżniających się materiałem produkcji. Najpopularniejsze produkty są uważane za polietylen (grubość 2-4 mm) i polistyren (grubość 2-8 mm). Takie ściółka są odporne na wilgoć, a chemikalia mają właściwości antyseptyczne, a także dość łatwy w obsłudze. Z niedociągnięć pianki polietylenowej można ją nazwać podczas pracy.
Pod laminatem jest taki rodzaj ściółki jako podłoża korka. Znacząco zwiększa takie cechy, jak izolacja termiczna i absorpcja dźwięku. Ale cena wyrównania podłogi pod laminatem za pomocą powłoki korkowej będzie znacznie wyższa niż przy użyciu izolonu.
Eksperci nazywają kilka zasad układania podłoża, które pożądane jest, aby laminat służył tak długo, jak to możliwe.
Przed położeniem podłoża korkowego na betonowej podstawie konieczne jest pokrycie podstawy folią barierową pary, jeśli szerokość filmu nie odpowiada szerokości pokoju, należy go zwiększyć za pomocą taśmy (przyklej wszystkie połączenia ). Bariera pary chroni materiał korka przed możliwym odparowaniem wilgoci. Przechodnie oparte na spienionym polietylenu lub polistyrenu mogą być ułożone na betonie bez dodatkowej ochrony przed wilgocią.
Każdy materiał użyty jako podłoże do laminatu nie wymaga fiksacji na podstawie, jest on uwolniony. Kilka arkuszy w żadnym wypadku nie stosuje się do nakładania się, ponieważ tworzy to nierównomierność, co negatywnie wpłynie na płytę laminowaną. Taką procedurę można przeprowadzić tylko z arkuszami, które mają specjalne udoskonalenia zaprojektowane do siebie. Wszystkie stawy są przyklejone taśmą.
Właściwa opieka nad laminatem
Jeśli wyrównujesz podstawę i prawidłowo położyć laminat, może ona służyć znacznie dłużej niż termin zadeklarowany przez producenta. Ale aby to naprawdę tak, laminowane podłogi należy starannie zadbać.
Ponieważ laminat odnosi się do drewnianych produktów, oznacza to, że ma on wszystkie wady nieodłącznego drewna, w szczególności nie toleruje wpływu wilgoci. Wielu producentów stara się wytwarzać produkty oporne na wilgoć, niezawodnie pokrywając górną warstwę specjalnym sprzętem ochronnym i otwarte ściany boczne, impregnowane z związkami powiązanymi z wodą. Ale pomimo wszystkich podjętych środków należy zachować laminat w suchej postaci i natychmiast zetrzeć rozlaną wodę. Jeśli chcesz umyć podłogi wilgotną gąbką lub szmatką, a następnie najlepiej wytrzeć je suchą miękką szmatką. Podczas czyszczenia nie wolno używać zbyt gorącej wody. Ponieważ laminat może być zdeformowany z podwyższonej temperatury.
Ta powłoka nie wymaga szczególnej ostrożności, wystarczy wyczyścić ją z pyłu za pomocą odkurzacza i wytrzeć raz w tygodniu lekko wilgotną szmatkę lub szmatkę. Ponadto wielu ekspertów zaleca użycie mistrza do laminatu w celu utrzymania powłoki. W żadnym wypadku nie możesz przetwarzać materiału ze średnimi przeznaczonymi dla innych powłok, w szczególności dla parkietu, ponieważ mogą one obejmować takie substancje, jak wosk pszczół lub gliceryna, które są szkodliwe dla warstwy laminowanej.
Aby nie uszkodzić materiału nogami meblowymi, możesz przykleić na nich tkankę miękką lub gumową. Pojawiające się małe wióry lub zadrapania są łatwe do zamknięcia ołówkiem woskowym lub antyseptycznym dla drzewa specjalnie zaprojektowanego do tych celów, które jest wybrane do koloru laminatu.
Konieczne jest szczególnie ostrożnie dbanie o produkt, jeśli wydaje się, że jakikolwiek pasek można wymienić w dowolnym momencie, to tak nie jest. Ponieważ, aby usunąć jedną tablicę, będziesz musiał zdemontować całą podłogę, a następnie ponownie ją zebrać.
Wyrównanie podłogi pod laminatem jest nie tylko kaprysem mistrza, ale koniecznością obturacyjną. Ponieważ materiał ma taką cechę, że traci swoje cechy operacyjne położone na nierównej bazie za kilka lat. Tablica laminowana zaczyna się zginać, wzdęć i pojawiają się pęknięcia, szwy się rozbieją, a złącza zamku całkowicie się nie udaje. Aby uniknąć tego wszystkiego i przez wiele lat, aby cieszyć się podłogami o wysokiej jakości, wystarczy z góry zająć się wyrównanie podłogi. Istnieje wystarczająca ilość metod i metod wyrównania podłogi i układania laminatu, każda powierzchnia można wykonać równomiernie i można to zrobić własnymi rękami.
W ostatnich latach poważna walka o umysły i serca konsumentów pojawiła się na rosyjskim rynku budowlanym. Mówimy o tych, którzy rozpoczęli dużą naprawę lub „kosmetyczne” prace wykończeniowe w swoich mieszkaniach, i w tym celu nabywa drewniane podłogi (parkiet, tablica parkietowa, laminat itp.)
Wszyscy wiedzą, że te powłoki wykończeniowe wymagają leczenia na sztywnej, nawet podstawowej podstawie, z różnicą nieprzekraczającą 2 mm na 2 metry liniowe, a ich podłoga na podstawie o wysokiej wilgotności jest nie do przyjęcia.
W przypadku produkcji podstawy podłogi mokrych materiałów („betonowy jastron”, który pojawił się niedawno na rynku „na wpół wyrzutu” itp.), Wymaga dokładnego suszenia -co najmniej 30-40 dni, w zależności od na jego grubości. Nieprzestrzeganie wymagań dotyczących dopuszczalnej wilgoci podstawy podłogi prowadzi do pojawienia się pleśni na drewnianej podłodze i jej szybkiej awarii. Nieprzestrzeganie standardów budowlanych związanych ze sztywnością lub równością podstawy prowadzi do pojawienia się skrzypień, pęknięć i późniejszej obojętności takiej podłogi.
Powyższe zadania, zaczynające się od połowy lat 90. ubiegłego wieku i do niedawna decydowały o konkurujących trzech systemach seksualnych. W zależności od celu pokoju: Betonowe wyrównanie wielowarstwowe Regulowane struktury Lub suchy jastżer „Knaff”.
Próba ograniczenia tych trzech technologii doprowadziła do odchyleń od istniejących kodów budowlanych i zasad. W rezultacie masowy rozkład produktów niskiej jakości na rosyjskim rynku budowlanym, który nie spełnia wymagań nowoczesnych materiałów podłogowych w celu przygotowania bazy.
Sprzedawcy tego, szczerze mówiąc, towary konsumpcyjne są nieuporządkowane przez zmniejszenie obsługi powłoki wykończeniowej, w przypadku nieprawidłowo przygotowanej bazy. W związku z tym zwiększamy ilość inwestycji w rozmieszczenie podłogi, a wynik „złożony i zapomniany” można naprawdę zapomnieć - koszty takiego „naprawy” wzrosną wykładniczo. Jak zepsuć swoją „ulepszającą” betonową podłogę wielowarstwową Doświadczeni budowniczowie wiedzą: W betonowym poziomie wielowarstwowym stosuje się 1) technologię zgrubnego wyrównania z betonowym oskarżeniem; 2) Technologia dokładniejszego wyrównania - wyrównywanie wyrównania; oraz 3) końcowe wyrównanie podłogi blachy sklejki o grubości 12 mm.
Każda z tych warstw (o grubości podłogi nie więcej niż 3-5 cm) wraz z pracą i materiałami będzie kosztować konsumenta z 600 rubli na 1M2. W przypadku powłok parkietowych wymagane jest użycie wszystkich trzech warstw (parkiet jest przyklejony do podstawy); W przypadku płytki parkietowej lub laminatu (pokryta pływającym sposobem, z fiksacją wokół obwodu i bez przymocowania do podstawy), wystarczające są jednak ze szkodą dla wygody podłogi (utrata dźwięku i insulacja cieplna , brak ochrony powłoki wykończeniowej przed różnicą wilgoci).
Zatem koszt wielowarstwowej betonowej podstawy w zależności od jakości wynosi 1200-1800 rubli na m2. I to nie jest limit! Podnosząc dany poziom podłogi na wielkość ponad 5-7 cm, metoda ta staje się jeszcze mniej opłacalna, ponieważ jej cena znacznie wzrasta. Należy również pamiętać, że użycie takiej ważonej struktury nie zawsze jest możliwe ze względu na wzrost dodatkowych obciążeń na płycie podłogowej; A wyłapanie, stosując mokre procesy, wymaga suszenia od 30 dni, co nie zawsze jest informowane konsumentowi. Niemniej jednak, pomimo trudności z uczynieniem fundamentu w ten sposób, z obowiązkowym przestrzeganiem wszystkich powyższych wymagań, parkiet lub laminowana powłoka na takiej podłodze będzie trwała przez wiele lat.
SAK „Know -How” „Jaster” zaproponowany w ciągu ostatnich kilku lat na rynku jest prostą inflacją klienta, który chce „szybszego i tańszego”. Taki ekran jest wykonany z niewielkiej części piasku i cementu z dodatkami polimerowymi, co nadaje betonowej masie wyglądu gęstego twarogu, aż wyschnie. „Craft Ser” jest dystrybuowany za pomocą specjalnej pompy, a następnie wygładzany ręcznie. Koszt - 650 rubli na m2, tani i gniewnie, wszyscy są szczęśliwi. Ale to na pierwszy rzut oka. Wprowadza w błąd konsumenta i nazwę tej metody - metodę półprzewodowego ekranu. Producenci milczą na temat potrzeby dalszego wyrównania tej innowacji w celu osiągnięcia wymaganej różnicy wymaganej przez standardy (maksymalnie 2 mm na 2 metry liniowe), co zwiększa jego koszt o połowę i obowiązkowe usuwanie wilgoci, zanim będzie można ją ułożyć Na podłodze końcowej powłoki. Rezultatem jest nie 1200 rubli na m2. Taniej? I te same 30-40 dni rozciągania wilgoci z ekranu, przed podłogą powłoki wykończeniowej.
Jak zepsuć swoją płeć o wysokiej jakości „ulepszanie” Nowoczesną alternatywą dla betonowego wyrównania wielowarstwowego jest podłoga przy użyciu regulowanych struktur. Dwa rodzaje regulowanej podłogi DNT - podłoga wzdłuż regulowanych opóźnień i podłogi na regulowanych płytach - są przeznaczone do wyrównania podłogi o różnej jakości początkowej. Opcje rozróżniają grubość regulowanego ekranu-3-5 cm (regulowane płytki), 5-12 cm lub 10-17 cm lub więcej (regulowane opóźnienia). Oba te projekty o wysokości podnoszenia podłogi (grubość regulowanego ekranu) 5-12 mm kosztują średnio 1200 rubli na m2, co odpowiada kosztowi podstawy wykonanej metodą wielowarstwowego ekranu betonowego Wersja ekonomiczna (2 warstwy, bez sklejki). Wraz ze wzrostem tego parametru cena, w przeciwieństwie do poprzedniej metody, nieznacznie się zmienia. W tym samym czasie plastikowe śruby i tuleje (z polimeru o specjalnej wytrzymałości) oddziałują bezpośrednio z drewnem (sklejka lub opóźnienie) są stosowane jako elementy regulacyjne. Obowiązkowym elementem regulowanej podłogi jest płyta sklejki lub DNT, na której leży powłoka wykończeniowa.
Próby „ulepszenia” technologii regulowanych podłóg DNT używanych na rynku rosyjskim przez ponad 20 lat doprowadziły do \u200b\u200bzmiany typu elementów złącznych i materiałów, z których są wytwarzane. Na rynku rosyjskim istnieją 2 główne opcje „pseudo-racjonalizacji”. W jednym przypadku metalowe spinki do włosów są wstrzykiwane bezpośrednio do rzeźb drewnianego opóźnienia, a po drugiej stronie są one wkładane do jego otworów i dokręcane po dwóch stronach nakrętkami z podkładkami.
Reklamują się na rynku regulowanym seksualnym, producenci wskazanych „ulepszonych” struktur w porównywalnej cenie z regulowanymi podłogami DNT (1200 rubli na m2), mówią, że podobno zwiększona niezawodność projektu podłogi, właśnie ze względu polimer. Oświadczenia te nie są uzasadnione i zaprzeczają prawom materiałowym. Spójrzmy na ładunki materiałów bardziej ostrożnie.
W pierwszej wersji „Know-How” nitka w miękkim drzewie pod obciążeniem dynamicznym jest szybko odcinana za pomocą twardego metalu, co prowadzi do pojawienia się luzu i szybkiego rozluźnienia konstrukcji. W tradycyjnym przypadku opatentowanej technologii DNT śruba plastikowa ma w przybliżeniu takie same cechy sztywności z drewnem i oddziałuje z nią, bez naruszenia integralności połączenia przez co najmniej 50 lat (oficjalne testy Mossstroy i Akademii Subtelnych Technologii Chemicznych ).
W drugiej wersji „Pseudo Technology” drewno, z którego powstaje opóźnienie, wypływa z temperatury i wilgotności, która wymaga ciągłego demontażu podłogi i skręcania orzechów na szpilce. Jeśli zostanie to zaniedbane, wówczas pojawia się szczelina między orzechami a drzewem, a reakcja konstrukcji powstaje jako całość. Teraz wyobraź sobie, jak łatwo jest nieustannie rozmontować i ponownie położyć parkiet, który jest przymocowany bezpośrednio do bazy?! Jednocześnie, stosując śruby polimerowe zgodnie z technologią DNT, opóźnienie, które z czasem wyschło, tylko wzmocni sztywność jej gwintowanego połączenia z taką śrubą. A sama śruba, wykonana z polimeru porównywalnego w miękkości z drzewem, w przeciwieństwie do metalowej, bardziej sztywnej śruby, nie przecięje nici w drewnianym opóźnieniu.
Chcę również zauważyć regulację opóźnienia za pomocą narożników przymocowanych do podłogi. Opóźnienie wyrównane wzdłuż horyzontu jest przymocowane z boków za pomocą rogu śrub samodzielnych. Niewiarygodność tego projektu jest oczywista - ze stałymi obciążeniami dynamicznymi na opóźnieniu część obciążenia jest redystrybuowana do mocowania w postaci samozapobienia śrub wkręconych w ścianach bocznych opóźnień, pod kątem 90 stopni, co prowadzi do tego Ich zakręt i utrata siły całej struktury podłogi.
Innym rodzajem wyrównania podstawy podłogi, również porównywalnej w cenie z podłogami wykonanymi z multon -warstwowego ekranu betonowego (wersja ekonomiczna) i regulowanej podłogi, jest suchy oskarżenie CNAuf (1250 rubli na m2). Mała frakcja rozszerzonej gliny jest wlewającą do pokoju na podstawie i jest wyrównana przez wygładzanie jej na powierzchni i obowiązkowe ubijanie, a następnie podłogę arkuszy GVP z przywiązaniem przez skrzyżowanie. Z grubością zasypu nie więcej niż 3-5 cm, dobrze kompaktowany ułamek nie opiera się na stałych obciążeniach dynamicznych. Ale aby osiągnąć wymaganą gęstość ekranu podczas ubijania go, konieczne jest wielokrotne podlewanie tej frakcji wodą i użycie specjalnych maszyn do ubijania. Oczywiście w tym przypadku wskazanego wyrzutu nie można nazwać suchym, ponieważ wilgoć zgromadzona podczas ubijania wymaga jego usunięcia, przed podłogą warstwy wykończeniowej podłogi. Oznacza to, że znów mamy do czynienia z mokrym ekranem, chociaż na opakowaniu jest napisane „suche”. Ważne jest, aby wiedzieć, że przy wysokości podłogi większej niż 5 cm zastosowanie tej metody wyrównania do drewnianej podłogi wcale nie jest dopuszczalne! W miejscach stałych obciążeń masowych mieszanki takiej grubości zaczyna zwisać, która sprawia, że \u200b\u200bparkiet lub laminat w bezwartościowości pokryty u góry.
Jeśli nie pozostaniesz w złudzeniach słodkich opowieści „Sharash Montazh” o budowniczych o niezwykłym wyrównaniu i przygotowaniu podstawy jednego metra kwadratowego podłogi na 650 rubli do parkietu, parkietu lub laminatu, to cokolwiek można powiedzieć, Aby stworzyć trwałą i niezawodną podłogę zgodnie ze wszystkimi zasadami i standardami w budownictwie, jest tańsze niż dla 1200 rubli na m2, nie okaże się to żadna z powyższych metod. Jednocześnie te same zalety konkurencyjne między betonowym wyrównaniem wielowarstwowym, wyrównując regulowaną podłogę DNT lub suchym ekranie „Knauff” są zachowane o grubości do 5 cm. Różnica jest bardzo znacząca, że \u200b\u200bpodczas instalacji regulowanej podłogi podłogowej , mokre procesy nie są używane. To znacznie oszczędza czas. Ponadto projekt oparty na regulowanym płci ma zwiększone właściwości ciepła i dźwięku, w przeciwieństwie do jego konkurentów. Ale jeśli konieczne jest podniesienie podłogi na wysokość o więcej niż 5 cm. Regulowane podłogi DNT mają poważną przewagę konkurencyjną pod względem stosunku jakościowej w porównaniu z innymi metodami wysokiej jakości wyrównania podłogi do drewnianej podłogi . W takim przypadku najbardziej odpowiednie jest zastosowanie regulowanej technologii opóźnienia. I oczywiście żadna z wcześniej używanych technologii nie zapewni takiej łatwości instalacji komunikacji i różnych systemów grzewczych „ciepłej podłogi”, takich jak regulowane podłogi - ponieważ mają szczelinę powietrzną pod powłoką. Hofro kanały komunikacji i rur ciepłej podłogi wody są w niej dogodnie umieszczane, a dodatkowe oprawy mineralne można również złożyć, aby osiągnąć maksymalną izolację pomieszczenia od hałasu i zimna. Łatwość produkcji regulowanej podłogi, minimalny czas montażu przy braku mokrych i brudnych procesów betonowych, jego niską cenę w porównaniu z konkurencyjnymi metodami wyrównania, zwiększona izolacja ciepła i dźwięku, a także trwałość i niezawodność, są Warto odróżnić regulowaną podłogą od innych metod wyrównania i przygotowaniem bazy pod podłogą powłoki wykończeniowej.
W ostatnich latach, ON
W ostatnich latach poważna walka o umysły i serca konsumentów pojawiła się na rosyjskim rynku budowlanym. Mówimy o tych, którzy rozpoczęli dużą naprawę lub „kosmetyczne” prace wykończeniowe w swoich mieszkaniach, i w tym celu nabywa drewniane podłogi (parkiet, tablica parkietowa, laminat itp.)
Wszyscy wiedzą, że te powłoki wykończeniowe wymagają leczenia na sztywnej, nawet podstawowej podstawie, z różnicą nieprzekraczającą 2 mm na 2 metry liniowe, a ich podłoga na podstawie o wysokiej wilgotności jest nie do przyjęcia.
W przypadku produkcji podstawy podłogi mokrych materiałów („betonowy jastron”, który pojawił się niedawno na rynku „na wpół wyrzutu” itp.), Wymaga dokładnego suszenia -co najmniej 30-40 dni, w zależności od na jego grubości. Nieprzestrzeganie wymagań dotyczących dopuszczalnej wilgoci podstawy podłogi prowadzi do pojawienia się pleśni na drewnianej podłodze i jej szybkiej awarii. Nieprzestrzeganie standardów budowlanych związanych ze sztywnością lub równością podstawy prowadzi do pojawienia się skrzypień, pęknięć i późniejszej obojętności takiej podłogi.
Powyższe zadania, zaczynające się od połowy lat 90. ubiegłego wieku i do niedawna decydowały o konkurujących trzech systemach seksualnych.
W zależności od celu pokoju:
Betonowe wyrównanie wielowarstwowe
Regulowane struktury
Lub suchy jastżer „Knaff”.
Próba ograniczenia tych trzech technologii doprowadziła do odchyleń od istniejących kodów budowlanych i zasad. W rezultacie masowy rozkład produktów niskiej jakości na rosyjskim rynku budowlanym, który nie spełnia wymagań nowoczesnych materiałów podłogowych w celu przygotowania bazy.
Sprzedawcy tego, szczerze mówiąc, towary konsumpcyjne są nieuporządkowane przez zmniejszenie obsługi powłoki wykończeniowej, w przypadku nieprawidłowo przygotowanej bazy. W związku z tym zwiększamy ilość inwestycji w rozmieszczenie podłogi, a wynik „złożony i zapomniany” można naprawdę zapomnieć - koszty takiego „naprawy” wzrosną wykładniczo.
Jak zepsuć swoją „ulepszającą” betonową podłogę wielowarstwową
Doświadczeni budowniczowie wiedzą:
W betonowym poziomie wielowarstwowym stosuje się 1) technologię zgrubnego wyrównania z betonowym oskarżeniem; 2) Technologia dokładniejszego wyrównania - wyrównywanie wyrównania; oraz 3) końcowe wyrównanie podłogi blachy sklejki o grubości 12 mm.
Każda z tych warstw (o grubości podłogi nie więcej niż 3-5 cm) wraz z pracą i materiałami będzie kosztować konsumenta z 600 rubli na 1M2. W przypadku powłok parkietowych wymagane jest użycie wszystkich trzech warstw (parkiet jest przyklejony do podstawy); W przypadku płytki parkietowej lub laminatu (pokryta pływającym sposobem, z fiksacją wokół obwodu i bez przymocowania do podstawy), wystarczające są jednak ze szkodą dla wygody podłogi (utrata dźwięku i insulacja cieplna , brak ochrony powłoki wykończeniowej przed różnicą wilgoci).
Zatem koszt wielowarstwowej betonowej podstawy w zależności od jakości wynosi 1200-1800 rubli na m2. I to nie jest limit!
Podnosząc dany poziom podłogi na wielkość ponad 5-7 cm, metoda ta staje się jeszcze mniej opłacalna, ponieważ jej cena znacznie wzrasta.
Należy również pamiętać, że użycie takiej ważonej struktury nie zawsze jest możliwe ze względu na wzrost dodatkowych obciążeń na płycie podłogowej; A wyłapanie, stosując mokre procesy, wymaga suszenia od 30 dni, co nie zawsze jest informowane konsumentowi. Niemniej jednak, pomimo trudności z uczynieniem fundamentu w ten sposób, z obowiązkowym przestrzeganiem wszystkich powyższych wymagań, parkiet lub laminowana powłoka na takiej podłodze będzie trwała przez wiele lat.
SAK „Know -How” „Jaster” zaproponowany w ciągu ostatnich kilku lat na rynku jest prostą inflacją klienta, który chce „szybszego i tańszego”. Taki ekran jest wykonany z niewielkiej części piasku i cementu z dodatkami polimerowymi, co nadaje betonowej masie wyglądu gęstego twarogu, aż wyschnie. „Craft Ser” jest dystrybuowany za pomocą specjalnej pompy, a następnie wygładzany ręcznie. Koszt - 650 rubli na m2, tani i gniewnie, wszyscy są szczęśliwi. Ale to na pierwszy rzut oka. Wprowadza w błąd konsumenta i nazwę tej metody - metodę półprzewodowego ekranu. Producenci milczą na temat potrzeby dalszego wyrównania tej innowacji w celu osiągnięcia wymaganej różnicy wymaganej przez standardy (maksymalnie 2 mm na 2 metry liniowe), co zwiększa jego koszt o połowę i obowiązkowe usuwanie wilgoci, zanim będzie można ją ułożyć Na podłodze końcowej powłoki.
Rezultatem jest nie 1200 rubli na m2. Taniej? I te same 30-40 dni rozciągania wilgoci z ekranu, przed podłogą powłoki wykończeniowej.
Jak zepsuć swoją płeć o wysokiej jakości „ulepszanie”
Nowoczesną alternatywą dla betonowego wyrównania wielowarstwowego jest podłoga przy użyciu regulowanych struktur.
Dwa rodzaje regulowanej podłogi DNT - podłoga wzdłuż regulowanych opóźnień i podłogi na regulowanych płytach - są przeznaczone do wyrównania podłogi o różnej jakości początkowej.
Opcje rozróżniają grubość regulowanego ekranu-3-5 cm (regulowane płytki), 5-12 cm lub 10-17 cm lub więcej (regulowane opóźnienia). Oba te projekty o wysokości podnoszenia podłogi (grubość regulowanego ekranu) 5-12 mm kosztują średnio 1200 rubli na m2, co odpowiada kosztowi podstawy wykonanej metodą wielowarstwowego ekranu betonowego Wersja ekonomiczna (2 warstwy, bez sklejki). Wraz ze wzrostem tego parametru cena, w przeciwieństwie do poprzedniej metody, nieznacznie się zmienia. W tym samym czasie plastikowe śruby i tuleje (z polimeru o specjalnej wytrzymałości) oddziałują bezpośrednio z drewnem (sklejka lub opóźnienie) są stosowane jako elementy regulacyjne. Obowiązkowym elementem regulowanej podłogi jest płyta sklejki lub DNT, na której leży powłoka wykończeniowa.
Próby „ulepszenia” technologii regulowanych podłóg DNT używanych na rynku rosyjskim przez ponad 20 lat doprowadziły do \u200b\u200bzmiany typu elementów złącznych i materiałów, z których są wytwarzane. Na rynku rosyjskim istnieją 2 główne opcje „pseudo-racjonalizacji”. W jednym przypadku metalowe spinki do włosów są wstrzykiwane bezpośrednio do rzeźb drewnianego opóźnienia, a po drugiej stronie są one wkładane do jego otworów i dokręcane po dwóch stronach nakrętkami z podkładkami.
Reklamują się na rynku regulowanym seksualnym, producenci wskazanych „ulepszonych” struktur w porównywalnej cenie z regulowanymi podłogami DNT (1200 rubli na m2), mówią, że podobno zwiększona niezawodność projektu podłogi, właśnie ze względu polimer.
Oświadczenia te nie są uzasadnione i zaprzeczają prawom materiałowym. Spójrzmy na ładunki materiałów bardziej ostrożnie.
W pierwszej wersji „Know-How” nitka w miękkim drzewie pod obciążeniem dynamicznym jest szybko odcinana za pomocą twardego metalu, co prowadzi do pojawienia się luzu i szybkiego rozluźnienia konstrukcji. W tradycyjnym przypadku opatentowanej technologii DNT śruba plastikowa ma w przybliżeniu takie same cechy sztywności z drewnem i oddziałuje z nią, bez naruszenia integralności połączenia przez co najmniej 50 lat (oficjalne testy Mossstroy i Akademii Subtelnych Technologii Chemicznych ).
W drugiej wersji „Pseudo Technology” drewno, z którego powstaje opóźnienie, wypływa z temperatury i wilgotności, która wymaga ciągłego demontażu podłogi i skręcania orzechów na szpilce. Jeśli zostanie to zaniedbane, wówczas pojawia się szczelina między orzechami a drzewem, a reakcja konstrukcji powstaje jako całość. Teraz wyobraź sobie, jak łatwo jest nieustannie rozmontować i ponownie położyć parkiet, który jest przymocowany bezpośrednio do bazy?! Jednocześnie, stosując śruby polimerowe zgodnie z technologią DNT, opóźnienie, które z czasem wyschło, tylko wzmocni sztywność jej gwintowanego połączenia z taką śrubą. A sama śruba, wykonana z polimeru porównywalnego w miękkości z drzewem, w przeciwieństwie do metalowej, bardziej sztywnej śruby, nie przecięje nici w drewnianym opóźnieniu.
Chcę również zauważyć regulację opóźnienia za pomocą narożników przymocowanych do podłogi. Opóźnienie wyrównane wzdłuż horyzontu jest przymocowane z boków za pomocą rogu śrub samodzielnych. Niewiarygodność tego projektu jest oczywista - ze stałymi obciążeniami dynamicznymi na opóźnieniu część obciążenia jest redystrybuowana do mocowania w postaci samozapobienia śrub wkręconych w ścianach bocznych opóźnień, pod kątem 90 stopni, co prowadzi do tego Ich zakręt i utrata siły całej struktury podłogi.
Innym rodzajem wyrównania podstawy podłogi, również porównywalnej w cenie z podłogami wykonanymi z multon -warstwowego ekranu betonowego (wersja ekonomiczna) i regulowanej podłogi, jest suchy oskarżenie CNAuf (1250 rubli na m2).
Mała frakcja rozszerzonej gliny jest wlewającą do pokoju na podstawie i jest wyrównana przez wygładzanie jej na powierzchni i obowiązkowe ubijanie, a następnie podłogę arkuszy GVP z przywiązaniem przez skrzyżowanie.
Z grubością zasypu nie więcej niż 3-5 cm, dobrze kompaktowany ułamek nie opiera się na stałych obciążeniach dynamicznych. Ale aby osiągnąć wymaganą gęstość ekranu podczas ubijania go, konieczne jest wielokrotne podlewanie tej frakcji wodą i użycie specjalnych maszyn do ubijania. Oczywiście w tym przypadku wskazanego wyrzutu nie można nazwać suchym, ponieważ wilgoć zgromadzona podczas ubijania wymaga jego usunięcia, przed podłogą warstwy wykończeniowej podłogi. Oznacza to, że znów mamy do czynienia z mokrym ekranem, chociaż na opakowaniu jest napisane „suche”.
Ważne jest, aby wiedzieć, że przy wysokości podłogi większej niż 5 cm zastosowanie tej metody wyrównania do drewnianej podłogi wcale nie jest dopuszczalne! W miejscach stałych obciążeń masowych mieszanki takiej grubości zaczyna zwisać, która sprawia, że \u200b\u200bparkiet lub laminat w bezwartościowości pokryty u góry.
Jeśli nie pozostaniesz w złudzeniach słodkich opowieści „Sharash Montazh” o budowniczych o niezwykłym wyrównaniu i przygotowaniu podstawy jednego metra kwadratowego podłogi na 650 rubli do parkietu, parkietu lub laminatu, to cokolwiek można powiedzieć, Aby stworzyć trwałą i niezawodną podłogę zgodnie ze wszystkimi zasadami i standardami w budownictwie, jest tańsze niż dla 1200 rubli na m2, nie okaże się to żadna z powyższych metod.
Jednocześnie te same zalety konkurencyjne między betonowym wyrównaniem wielowarstwowym, wyrównując regulowaną podłogę DNT lub suchym ekranie „Knauff” są zachowane o grubości do 5 cm. Różnica jest bardzo znacząca, że \u200b\u200bpodczas instalacji regulowanej podłogi podłogowej , mokre procesy nie są używane. To znacznie oszczędza czas. Ponadto projekt oparty na regulowanym płci ma zwiększone właściwości ciepła i dźwięku, w przeciwieństwie do jego konkurentów.
Ale jeśli konieczne jest podniesienie podłogi na wysokość o więcej niż 5 cm. Regulowane podłogi DNT mają poważną przewagę konkurencyjną pod względem stosunku jakościowej w porównaniu z innymi metodami wysokiej jakości wyrównania podłogi do drewnianej podłogi . W takim przypadku najbardziej odpowiednie jest zastosowanie regulowanej technologii opóźnienia.
I oczywiście żadna z wcześniej używanych technologii nie zapewni takiej łatwości instalacji komunikacji i różnych systemów grzewczych „ciepłej podłogi”, takich jak regulowane podłogi - ponieważ mają szczelinę powietrzną pod powłoką. Hofro kanały komunikacji i rur ciepłej podłogi wody są w niej dogodnie umieszczane, a dodatkowe oprawy mineralne można również złożyć, aby osiągnąć maksymalną izolację pomieszczenia od hałasu i zimna.
Łatwość produkcji regulowanej podłogi, minimalny czas montażu przy braku mokrych i brudnych procesów betonowych, jego niską cenę w porównaniu z konkurencyjnymi metodami wyrównania, zwiększona izolacja ciepła i dźwięku, a także trwałość i niezawodność, są Warto odróżnić regulowaną podłogą od innych metod wyrównania i przygotowaniem bazy pod podłogą powłoki wykończeniowej.