Umieść masową podłogę Knauf z własnymi rękami - instrukcja

W większości przypadków struktura podłogi jest oskarżona. Metoda mokra oparta na zaprawie cementu jest najbardziej znana i popularna. Ale technologia sucha (zespołowa), chociaż jest stosowana znacznie rzadziej, jest znacznie bardziej ekonomicznie atrakcyjnym sposobem. Podłoga masowa może być używana zarówno w pracach budowlanych, jak i naprawczych w lokalu mieszkaniowym i nierezydentnym. Wiodącą pozycję na rynku suchych podłóg objętościowych jest słusznie zajmowana przez niemiecką firmę Knauf.

Zawartość:

1. Charakterystyka masowej podłogi Knauf
   • Knauf Superist
   • Odporne na wilgoć Suvers Knauf
   • Elementy podłogi Knaufa Superpol
2. W jakich przypadkach zaleca się instalację masowego podłogowego Knaufa
3. Śledź Paula Knaufa własnymi rękami
   • Przygotowanie powierzchni podstawy
   • Urządzenie warstwy izolacji pary i wilgoci
   • Układ izolacji dźwiękowej
   • Wypełnianie rozszerzonej gliny
   • Kładąc gipsowe arkusze włókien
4. Technologia masowych podłóg Knauf. Jak uniknąć błędów podczas instalacji
5. Cena za podłogi masowe Knauf

Charakterystyka masowej podłogi Knauf

Firma Knauf jest powszechnie znana na rynku budowlanym i od wielu lat utrzymuje wysoką jakość swoich materiałów. Produkuje gipsowe arkusze do tynkowania, rowki, arkusze szumów i wiele płynnych mieszanin budynków, w tym podkładki, kicie, kleje itp. Ale ich wizytówką w naszym kraju są podłogi masowe Knauf, które zostaną omówione w tym artykule.

Knauf Superist

Jest to przyjazny dla środowiska materiał wysokiej jakości. Idealne dla lokali, które mają zwiększone wymagania dotyczące bezpieczeństwa pożarowego. Ma dobre właściwości dźwiękowe i ludowe. Jest stosowany jako warstwa kompensacyjna, jeśli grubość zasypu nie przekracza 15 cm. Rozmiar arkusza wynosi 250 x 120 x 1 cm i 250x120x1,25 cm.

Osobliwości:

• wysoki opór ogniowy;
• wysoka prędkość stylizacji;
• nie ma potrzeby mokrego etapów pracy;
• tworzy dobry mikroklimat w pokoju;
• spełnia wysokie standardy światowe.

Odporne na wilgoć Suvers Knauf

Zachowuje wszystkie zalety zwykłych listów Knaufa, ale jednocześnie charakteryzują się wysoką odpornością na wilgoć. Wymiary arkusza wynoszą 250x120x1 cm i 250x120x1,25 cm.

Elementy podłogi Knaufa Superpol

Są one produkowane w fabryce odpornych na wilgoć gips-włókno-włókien. Podczas ich produkcji dwie arkusze są przyklejone wymiarami 150 x 50 x 1 cm, wynikające z całkowitej grubości 2 cm. Na ich obwodzie są fałdy o szerokości 5 cm.

Knaufa zbiorcza składa się z warstwy filmu PVC, rozszerzonej gliny do wyrównywania i samych elementów podłogi. Jako główne zalety, krótkie okresy pracy, brak brudnej pracy, wyróżniają się idealnie płaskie podłogi i wygodne lokalizację wszystkich komunikacji. Ta podłoga jest odpowiednia do leżenia nie tylko na płaskiej powierzchni, ale także do nierównej podstawy z pęknięciami, wgłębieniami lub guzkami.

Zalety:

• utworzona jest całkowicie równa i silna podstawa podłogi, zdolna do wytrzymania obciążenia 500 kg/m2;
• materiał hipoalergiczny;
• przez cały okres operacyjny nie pojawiają się usterki i nie ma skrzypia;
• po instalacji podłoga jest natychmiast gotowa do działania;
• na podłodze nasypowym Knauf można zainstalować dowolne partycje na tablicy;
• doskonała izolacja dźwiękowa (szczególnie ważna dla mieszkańców budynków wieloosobowych), której nie można powiedzieć o wyrzuceniu cementu lub podłogach masowych;
• nie ma ryzyka wylewania sąsiadów od dołu, ponieważ podczas pracy woda nie jest używana;
• paul Knauf jest znacznie cieplejszy niż betonowy jaj;
• wszystkie prace są wykonywane szybko i bez utraty jakości. Aby zrobić podłogę w pokoju 18 metrów, ze wszystkimi materiałami i narzędziami, profesjonaliści będą potrzebować nie więcej niż 3 godziny. Jest to szczególnie ważne dla tych, którzy dokonują napraw w mieszkaniu, w którym żyją;
• możesz napełnić podłogę w pokojach na przemian bez utraty poziomu.

Każda podłoga jest zamontowana na powstałej równej powierzchni podłogi masowej: parkiet, laminatu, płytki lub płytki porcelanowej.

Jedyne, co jest zabronione, jest instalacja podłogi ciepłej wody, są one zastępowane ciepłymi podłogami. Dzięki warstwie gliny wydatków podłoga ma doskonałą izolację termiczną.

W jakich przypadkach zaleca się instalację masowego podłogowego Knaufa

• Jeśli naprawa lub rekonstrukcja podłogi odbywa się w starych budynkach lub w domach z drewnianymi sufitami. Ponieważ może znacznie zmniejszyć obciążenie struktur podtrzymujących dom.
• W przypadku przygotowania podstawy podłogi jest wymagane jak najszybciej.
• W zimnym sezonie, kiedy nie ma sposobu na wykonanie wyrzutu cementu.
• Jeśli konieczne jest ułożenie elektrycznej ciepłej podłogi w drewnianych podłogach międzystawowych.

Śledź Paula Knaufa własnymi rękami

Nie ma nic skomplikowanego w robieniu tego własnymi rękami. Najważniejsze jest zakup materiałów, przygotowanie narzędzi i śledzenie instrukcji kroku -B -STEP.

Przygotowanie powierzchni podstawy

Jeśli przeprowadzane są prace naprawcze, najpierw usuwane jest stare pokrycie podłogi. W doskonałym wyrównaniu powierzchni nie ma potrzeby, ale wszystkie śmieci konstrukcyjne, w tym z pęknięć, powinny zostać ostrożnie usunięte.

Urządzenie warstwy izolacji pary i wilgoci

Jest to ważny etap pracy, od którego zależy czas trwania podłogi. Faktem jest, że wilgoć na podłogi masowe jest destrukcyjne, płyty puchną pod jego wpływem, a powłoki na twarzy psuje się. Warstwa folii barierowej PVC lub pary ułożonej pod zaspokojeniem, chronią ją przed ekspozycją na wilgoć, która nieuchronnie powstanie na podłodze międzystory.

Korzystając z poziomu (najlepszy laser lub woda), do ścian nakładane są znaki górnego poziomu zasypu.

Jego wysokość zależy od nierównej podstawy podłogi i waha się od dwóch do sześciu centymetrów. Kolejne 2 cm grubości prefabrykowanej podstawy zostanie dodane do uzyskanej wysokości, w wyniku czego poziom podłogi wzrośnie. Następnie na podłodze nakłada się na siebie film o wzajemnym nakładaniu się co najmniej 20-25 cm i przyklejony taśmą konstrukcyjną. Musi iść do ścian do znaków umieszczonych wcześniej i zostać przymocowanym do taśmy. Możesz użyć nowoczesnych materiałów barierowych par, folii z plastiku o grubości 200 mikronów jest również odpowiednia do betonowej podłogi i do drewnianego papieru bituminowanego lub permaminy.

Wskazówka: Przed ułożeniem filmu opornego na wilgoć należy zamknąć wszystkie otwory i pęknięcia na powierzchni podstawy za pomocą szybko stwardnienia alabastra. W obecności przewodów są one wyprzedzane z wyprzedzeniem w terenie i naciskają się na podłogę. Należy wziąć pod uwagę, że minimalna warstwa rozszerzonej gliny nad falistą jest 2 cm.

Układ izolacji dźwiękowej

Ten etap pozwala całkowicie wykluczyć mosty dźwiękowe i chronić podłogę przed odkształceniem podczas rozszerzalności cieplnej. Aby to zrobić, wzdłuż obwodu całego pokoju szczelina wzdłuż ścian jest równa 10 cm, w której umieszczany jest materiał izolacyjny termicznej.

Możesz ograniczyć się do piankowej taśmy gumowej, która ma grubość 1 cm i szerokość 10 cm. W sprzedaży mają one samozadowolenie i proste, które są przymocowane do zwykłej taśmy klejącej.

Wypełnianie rozszerzonej gliny

Luźny materiał, w roli, której rozszerzona glina jest niezbędna do stworzenia płaskiej powierzchni, a także do izolacji cieplnej i dźwiękowej. Rozszerzona glina jest wylewana na film i wyrównany zgodnie z wyraźnym znakiem przez regułę. Piasek silikonowy lub kwarcowy, spuchnięty piasek perlite, drobnoziarnisty żużl lub niszcząca produkcja rozszerzonej gliny może być stosowana jako materiał wypełniający. Wszystkie te materiały mają niską higroskopię, praktycznie nie osiedlają się, mają wysoką porowatość i dobrą feudę.

Grubość warstwy zasypu zależy bezpośrednio od stopnia nieprawidłowości płyty podłogowej i potrzeby instalacji komunikacji inżynierskiej.

Średnio istnieje wystarczająca grubość warstwy 3-5 cm, ale jeśli przekroczy 6 cm, będziesz musiał zwiększyć ekran z dodatkową warstwą płyt.

Jak prawidłowo wypełnić suchy ekran

• Pierwszy profil jest zainstalowany w pobliżu ściany, a wszystkie później w odległości 1,5 m od siebie (długość reguły). Powinny być równoległe do siebie;
• następnie określono wysokość punktów profilu, a nitka jest wyciągana. Aby zmienić wysokość profili, pod nimi umieszczane są pozostałości płyt lub desek;

• po zakończeniu całej pracy profil przewodnika powinien zostać ponownie sprawdzony. Aby uniknąć jego ugięcia, podparcie pod nim znajdują się przynajmniej po 70 cm;
• według przygotowanych przewodników rozszerzona glina jest wylewana i wyrównana przez zasadę lub szeroką szpatułkę. Prace te są przeprowadzane w respiratorze z powodu dużej objętości pyłu;

• po wyrównaniu warstwy profil zmierza z podporami, a utworzone otwory są wypełnione rozszerzoną gliną i podzielone. Wtedy wszystko jest zagęszczone;
• jeśli w przyszłości będziesz musiał położyć prefabrykowaną podłogę z przeciwnego wkładu drzwi, powinieneś zająć się wysepkami. Są wykonane z kwadratów płyty wiórowej, GVL lub sklejki i są ułożone na warstwie rozszerzonej gliny;

Z idealnie płaską powierzchnią podstawy, nie ma potrzeby suchego zasypki, zastępuje się ją arkuszami wytłaczonej pianki polistyrenowej. Również materiały izolacyjne termiczne (EPS, wełna mineralna, wełna szklana itp.) Są również stosowane wraz z suchym zasadą, gdy konieczne jest wzmocnienie izolacji termicznej podłogi. Płyty grzejne powinny pasować do siebie, z wyłączeniem nawet małych szczelin. Wzdłuż ścian znajduje się brązowa taśma.

Kładąc gipsowe arkusze włókien

Układanie prześcieradeł na suchym ekranie zaczyna się od drzwi, dzięki czemu nie trzeba go chodzić podczas pracy. W przypadku suchych wyrzutów można zastosować arkusze płyty wiórze, oporne na wilgoć sklejki, OSP, oporne na wilgoć płyty gipsowe lub arkusze azbestowe. Ale najtrwalszym i trwałym materiałem są prefabrykowane elementy podłogi firmy Knauf. Może to być po prostu arkusze włókien gipsowych przyklejone w dwóch warstwach lub z dodatkową pianką polistyrenową.

Zgromadzenie pierwszego rzędu jest bardzo ważne, ponieważ decyduje o dalszym przebiegu pracy.

Lepiej jest wspólnie wykonać tę pracę. Ponieważ waga jednego arkusza wynosi 17 kg i bardzo trudno jest utrzymać go na wyciągniętych rękach. Na pierwszych arkuszach fałdy są natychmiast odcięte, odbywa się to tak, aby arkusz został ułożony dokładnie na powierzchni i nie pogłębił się, gdy jest on zaawansowany do eksploatacji.

Arkusze są położone na zasadzie cegieł, to znaczy z przemieszczeniem stawów.

Dzięki tej lokalizacji powstaje miejsce w celu naprawy sąsiednich arkuszy. Śruby z samodzielnym składaniem należy skręcić przez fałdy wokół obwodu każdego arkusza w odległości 15 cm od siebie. Dla dodatkowej siły wszystkie szwy są przyklejone klejem PVA.

Film Castle Paul Knauf

Technologia masowych podłóg Knauf. Jak uniknąć błędów podczas instalacji

Pomimo faktu, że Knauf Superopol jest technologią wysokiej jakości do instalowania masowej podłogi przez lata, ma również wady.

Pierwsza wada dotyczy nie tyle technologii, co brak profesjonalnego narzędzia dla jego urządzenia w Rosji. Oficjalni przedstawiciele dostarczają filmów szkoleniowych na wszystkich etapach pracy, ale po prostu nie ma sprzętu do pracy w ich katalogach.

Falz jest na zawsze odcięty od ekstremalnych arkuszy do ściany, co jest dużym błędem, który koniecznie doprowadzi do szkicowania podłogi w tym miejscu.

Systronki pozostawione w zasypce prowadzą do deformacji prefabrykowanej podłogi. Ceramzit z czasem będzie się kurczyć, a latarnie morskie pozostaną na miejscu, co spowoduje problemy w przyszłości.

Szczególną uwagę należy zwrócić na wilgotność rozszerzonej gliny. Jeśli nie jest wystarczająco ucierpi, nie można uniknąć odkształcenia podłogi.

Dzięki odpowiedniej instalacji podłogi masowej Knauf ma tylko pozytywne recenzje. Jest trwały, trwały i bezpieczny dla zdrowia ludzkiego. Idealne do działania w lokalu mieszkalnych i miejscach, o wysokiej zdolnościach krzyżowych.

Cena za podłogi masowe Knauf

Tworzenie kosztu masowego podłogi Knauf zależy od kilku elementów. Z grubością podłogi 5-8 cm przy pracy instalacji, metr kwadratowy podłogi będzie kosztował 1300-1500 rubli.

Aby ukryć komunikację inżynieryjną będzie wymagać całkowitej grubości podłogi 7-8 cm. Cena wyniesie około 1500 rubli, z których materiały 900-1000R i wszystko inne do pracy. Znacznie tańsze jest wykonywanie całej pracy własnymi rękami, ale bez wystarczającego doświadczenia zajmie to znacznie więcej czasu. Tak więc dla profesjonalistów zainstalowanie podłogi na 50 metrów kwadratowych zajmie tylko 1-2 dni, a jeśli zrobisz to sam, co najmniej dwa razy dłużej.

Przybliżone ceny materiałów za masową podłogę Knauf:

• arkusze odporne na wilgoć 320p/m2;
• rozszerzona glina 1500R/M3;
• folia oporna na wilgoć 20R/liniowy;
• taśma węglowa 180r/szkielet;
• self -shapping śruby z 200r/opakowanie.