Jak zrobić masową podłogę własnymi rękami?

Czy wymyśliłeś naprawę? Aby nadążyć za czasami, musisz znać nie tylko rodzaje podłóg przez długi czas, ale także nowości, takie jak podłogi masowe. Rzeczywiście, w niektórych pokojach są one po prostu niezbędne ze względu na swoją siłę, integralność, gładkość, cechy estetyczne. Oprócz tego taka powłoka jest również trwała, praktyczna, bezpieczna, higieniczna, ma właściwości wodoodporne i jest odporne na efekty termiczne, chemiczne i mechaniczne. Brud i kurz nie są zbierane na takich piętrach, ponieważ nie ma na nich żadnych szwów. Podłogi masowe są dobre zarówno same, jak i są używane jako podłoga wyrównująca oparta na laminatu lub linoleum. O tym, jak zrobić masową podłogę własnymi rękami i pójdę dalej.

Przygotowanie etapu 1

Zanim zaczniesz coś robić, musisz dokładnie się do tego przygotować. Prawidłowo przetwarzaj powierzchnię, zaopatrz się w niezbędne materiały i narzędzia, zastanów się nad przyszłym projektem.

Podłogi wylewa się albo na wykończony cement lub beton, albo na drewnianej podłodze. Jeśli w pierwszym przypadku wystarczy pozbyć się śmieci i kurzu, usuń powierzchnię powierzchni, jeśli w ogóle, to w sekundzie musisz sprawdzić płyty pod kątem siły, jeśli niektóre są oszałamiające, wzmocnij je, dokładnie przetworzyć pęknięcia i polskie nieprawidłowości. Podczas nalewania składu polimeru będzie musiała się rozprzestrzeniać na powierzchni i nie wpłynąć do pęknięć. Dlatego ważne jest, aby leczyć je uszczelnieniem lub przykryć mieszaniną cementu, w niektórych przypadkach podłogi lepiej leczyć dodatkową warstwą materiału startera.

Z betonem wszystko jest łatwiejsze. Jeśli jest linoleum, jest on zdemontowany, ale płytka pozostaje na ich miejscu, sprawdzając jej siłę. Jeśli na płaskiej powierzchni podłóg jesteś pewny (wykonany jastier), wystarczy je sprywać potężnym środkiem odkurzaczowym. Jeśli podłogi pozostawiają wiele do życzenia, potrzebne było lokalne poziomowanie, aby ani występy ani wgłębienia. Przuszanie jest chwytane, pęknięcia są przetwarzane, w niektórych trudnych przypadkach stosuje się włókno szklane.

Izolacja dźwiękowa i zapobieganie pęknięciu etapu 2

Jednym z etapów przygotowawczych w budowie masowej podłogi jest przetwarzanie połączeń przyszłej podłogi ze ścianą. Aby z czasem, z możliwymi deformacjami pokoju, pęknięcia nie pojawiają się na podłogach, aby uniknąć rozszerzenia liniowego, konieczne jest położenie taśmy tłumika wokół obwodu pokoju. Będzie również służyć do izolacji dźwiękowej. Jego szerokość powinna być nie mniejsza niż poziom przyszłego seksu.

Druga opcja wymaga dużych wysiłków i nazywa się wykonaniem wydania. Przed wylaniem podłóg na stawy ściany i podłogi (w przybliżeniu w tej samej odległości równej szerokości płytki, napoje są wytwarzane do linii skrzyżowania płaszczyzn ściany i podłogi). Ich głębokość i szerokość 5 mm. Następnie ten odcinek jest oczyszczany z kurzu i śmieci, izolowany taśmą na granicach podłogą i ścianą i pokryty roztworem epoksydowym. Gdy rozwiązanie wyschnie, taśma jest usuwana i przejdź do wykonania kolejnych prac. Następny etap jest odcinany kolejny równolegle do przedłużenia wgłębienia na podłodze, który jest pokryty podkładem wraz z całą powierzchnią. W takim przypadku granica z tablicą drzewnym jest oddzielona taśmą, która jest usuwana po wyschnięciu podłogi.

Podkład w etapie 3 dla lepszej przyczepności

Dla lepszej przyczepności objętościowych podłóg z podstawą ta ostatnia jest pokryta warstwą podkładu. Jakość przyszłego seksu zależy również od wyboru podkładu. Ponadto gruntowanie pomoże uszczelnić pęknięcia i zapobiec wzdęciom. Najczęściej używane są małe materiały polimerowe, takie jak ceresit lub knauf. Są to powszechnie uznane marki, które możesz być pewny siebie. Ale rynek materiałów budowlanych będzie oferować wiele materiałów, których można użyć po poradach z mistrzem i w ścisłym przestrzeganiu instrukcji.

Jeśli połowa podstaw jest w doskonałym stanie, można go przygotować tylko raz w celu poprawy kolejnej przyczepności (sprzęgła). Aby to zrobić, zaopatrują się w rolkę lub spray. Mieszanina jest rozcieńczona wodą, a podłoga jest pokryta. Jeśli podkład zostanie wchłonięty, musisz dodatkowo przetworzyć podłogę. Powtarzające się zastosowanie (jeśli to konieczne) odbywa się dopiero po 4 godzinach. Konieczne jest upewnienie się, że powierzchnia świeci.

Podłoga jest posypana piaskiem pokrytym podkładem: poprawia to również przyczepność. Zużycie piasku: na obszarze równym 1 m2. M, używają nie więcej niż 150 g. Piasek sprawi, że powierzchnia podłogi będzie lekko szorstka, co jest konieczne, aby podłogi masowe były doskonale splecione z podstawą. Po 24 godzinach po zastosowaniu ostatniej warstw podkładu możesz zacząć wypełniać objętościowe podłogi.

Podczas pracy z mieszaninami polimerowymi należy przestrzegać temperatury i wilgotnych reżimów. Jeśli pokój jest zbyt mokry, musi być dodatkowo wysuszony, a po ułożeniu wygłoszenia muszą poczekać 25-30 dni na pełne suszenie.

Wyrównanie etapu 4

Płonące podłogi są zamrożoną mieszanką polimerową, która nazywa się również samowystarczalnością. Ale aby uniknąć incydentów, wielu budowniczych używa latarni. Mogą to być regulowane sygnały nawigacyjne na nogach (PIN) i zwykłych śrub samodzielnych. Pierwszy z nich jest łatwy do ustalenia i usunięcia, ale śruby będą musiały być wkręcone w duplice wstępnie zaplanowane w podłogę, a następnie starać się je zdemontować. Ustaw sygnały nawigacyjne w odległości 1 metra od siebie. Uwzględniają ich poziom. Aby to zrobić, na ścianach nuty są wytwarzane tak często, jak to możliwe, co odpowiada największej grubości podłogi masowej. Koncentrując się na tych notatkach, ustaw sygnały nawigacyjne. Nie można obejść się bez latarni morskiej, szczególnie w przypadkach, w których warstwa luzem przekracza grubość 1 cm.

Etap 5 Wybór mieszanki

Wśród całej różnorodności materiałów do tworzenia masowych podłóg musisz wybrać mieszaniny już sprawdzonych producentów. Są to znaczki, takie jak Ceresit, Knauf, Semin, Maxit, Henkel Bautechnik, Deitermann, Atlas, Polyrerem, Polymin, Osovite, CS, Prospectors. Każda marka ma suchy materiał - własne proporcje przygotowania rozwiązania. Należy je wyraźnie zaobserwować. Kupując mieszankę, będziesz musiał również obliczyć, ile worków (pakietów) będzie potrzebna sucha mieszanka. Średnio wynosi 125 kg na 12 metrów kwadratowych. Będzie to nawet prostsze niż 1,5 kg mieszaniny, aby wypełnić warstwę grubością 1 mm na powierzchni 1 kwadratowej. m. Jeśli podstawa podłogi nie jest do końca równa, są dziury, mieszaniny będą potrzebować więcej.

Należy również wziąć pod uwagę sposób, w jaki roztwór zostanie wylany: ręcznie lub przez napełnianie maszyny, warstwa, która ma zostać wypełniona, jest potrzebna tylko do wyrównywania, w przeciwnym razie będzie to podłoga końcowa. Prophy Builders zalecają mieszanki do wypełnienia początkowego (startera) i mieszanin do wypełniania wykończenia od jednego producenta.

Przygotowanie roztworu 6 stadium 6

Czy kupiłeś już mieszankę? Pomyślmy o narzędziach. Aby przygotować rozwiązanie, musisz wziąć pojemnik z objętością co najmniej 25 litrów, zaopatrzyć się w wiertarkę elektryczną z ubiciem do bicia (mikser), wałek AEING (specjalny szczotkę igłą na długim uchwycie), a Szeroka szpatułka lub rakieta.

Pierwszym krokiem w przygotowaniu roztworu jest wlewanie wody do pojemnika i dopiero wtedy zasypianie wymaganej ilości suchej mieszaniny. Mieszamy wszystko pilnie. Zgodność z proporcjami kluczem do sukcesu. Rozwiązanie powinno przypominać kefir w konsystencji: ciecz, bez guzków i pęcherzyków. Aby sprawdzić, czy niezbędna spójność jest rozwiązaniem następującego eksperymentu. Weź gładką powierzchnię (szkło, sklejka). Umieszczono na nim pustą szklankę jogurtu lub pokrywka z lakieru do włosów, w której dno jest odcięte. Trzymając kubek, wlewa się do niego roztwór, kubek jest podniesiony i zgodnie ze sposobem rozprzestrzeniania się rozwiązania są oceniane przez jego konsystencję. Idealnie, 100 g roztworu powinno rozprzestrzeniać się na miejsce, którego średnica wynosi około 20 cm. Jeśli wymiary plam są znacznie odchylone, wówczas dodaje się wodę lub dodaje się suchą mieszaninę i dobrze mieszając.

Etap 7 wlać roztwór

Podkład jest rozcieńczany wodą i nawilża go. Wykończone roztwór jest wylewane, aby poszczególne części były powiązane. W takim przypadku musisz przestrzegać lokalizacji szwów deformacji na betonowej podstawie.

Podczas gdy jedna osoba przygotowuje rozwiązanie, druga wylewa go na podłogę i równomiernie rozkłada za pomocą szerokiej szpatułki. Ważne jest, aby roztwór dobrze rozprzestrzenił się w rogach i w pobliżu ścian. Kiedy planowana ilość roztworu została rozlana, wyrównał z tego powodu przestrzeń, sygnały nawigacyjne są usuwane.

W tym samym czasie, na powierzchni podłogi, idą specjalnie dla tych zamierzonych butów samolotu (lub butów na kolcach). Po usunięciu latarni morskich za pomocą wałka igły rozwiązaniem jest napowietrzanie. Jest to konieczne, aby pęcherzyki powietrza wyszły na zewnątrz tak szybko, jak to możliwe. Wtedy powierzchnia okaże się równa. Za wszystko, co we wszystkim, będziesz mieć 40 minut. Po ich wygaśnięciu rozwiązanie zacznie się trochę zgęstrować, więc pozostaje tylko poczekać na czas i pozwolić mu całkowicie zamrozić. Optymalna grubość podłogi masowej powinna wynosić co najmniej 5 mm.

Aby podłoga nie wyschła, ale równomiernie zamarzła, konieczne jest zapewnienie normalnego systemu temperatury (+5 ... 25 s) w pomieszczeniu, wilgotność (nie wyższa niż 4%). Będziesz także musiał zamknąć okna z jasnego światła słonecznego, a po zestaleniu zakryć podłogę folią lub folią plastikową.

Po zestaleniu pierwszej warstwy (po 48 godzinach po 48 godzinach) stosuje się kolejne dekoracyjne z wiórami lub innymi wypełniaczami lub przezroczystą powłoką poliuretanową.

W niektórych przypadkach podłoga poliuretanowa wylewa się w 2 etapach. Pierwsze urządzenie wyrównania podstawy. W tym celu stosuje się mieszaninę podłogi zbiorczej poliuretanowej. Jednocześnie zalana podłoga jest obficie posypana drobnym piaskiem frakcyjnym (zużycie 1,5 kg na 1 m2). Po wypełnieniu podłogi piaskiem, chodzenie po niej, nawet na płaskich stacjach, nie jest już zalecane. Po polimeryzacji podstawy (w temperaturze +20 ° C zajmuje 12 godzin), nadmiar piasku jest usuwany, powierzchnia jest dokładnie wyczerpana, pokryta cienką warstwą poliuretanu. Drugi etap to bezpośrednie urządzenie podłogi masowej, jak wskazano na początku tego rozdziału.

Krojenie szwu na etapie 8

W podłogach masowych, podobnie jak w betonie, ważne jest, aby wyciąć szwy po zestaleniu roztworu. Na powierzchni noża odbywa się do trzeciej części od grubości warstwy polimeru. Wnęka jest wypełniona pieczęcią (koronką) i jest pokryta uszczelnieniem z góry. Zrób to, aby uniknąć pęknięć. Jednocześnie szwy w masowych piętrach próbują tworzyć zgodnie z tym samym schematem, co zostały złożone w betonowej podstawie. Jest to szczególnie ważne w przypadku dużych pokoi.

Podczas pracy z mieszaninami polimerowymi bardzo ważne jest przestrzeganie środków bezpieczeństwa. Konieczne jest zapewnienie niezawodnej wentylacji w pokoju (ale unikanie przeciągów) i użycie środków ochronnych, takich jak rękawiczki i respirator. Więc stworzysz piękno w swoim domu bez uprzedzeń dla swojego zdrowia.

Genialne, odbijające światło objętościowych podłóg sprawi, że każdy pokój będzie stylowy, przestronny i piękny.