DIY Funny Paul Floor

Z dnia na dzień jest coraz więcej nowych materiałów budowlanych. Oczywiście promocja takich towarów nie występuje na rynku z błyskawicą. Naprawa jest dokładnym procesem, który implikuje stabilny wpływ na produkcję przez wiele lat. Dlatego nie wszyscy są gotowi zdecydować o eksperymencie i użyć nieznanego materiału. Ale jeśli materiał dobrze się udowodnił, jego popularność rośnie jak lawina. Taki materiał budowlany jako podłoga luzem nie był wyjątkiem. Jego popularność wśród konsumentów stale rośnie. I ważną rolę w tym odgrywa bardzo prosta i niedroga technologia instalowania masowej podłogi. Nie ma potrzeby szukania pomocy u profesjonalnych budowniczych. Zapewniona w celu przestrzegania instrukcji, każdy z powodzeniem poradzi sobie z wypełnieniem końcowej podłogi masowej własnymi rękami.

Spis treści:

1. Cechy masowej podłogi
2. Rodzaje objętościowych podłóg
3. Mulk podłoga
4. Przygotuj podstawę do podłogi objętej wykończeniami
5. Wypełnij podłogę bez końca, instrukcje

Cechy masowej podłogi

Molujna podłoga ma wiele zalet:

• Trwałość. Właściwie zalana podłoga potrwa ponad kilkanaście lat.
• Wytrzymałość.

• Doskonale reaguje na ostre zmiany temperatury.
• Nie boję się wilgoci.
• Odporny na wszelkiego rodzaju chemikalia.
• Zwiększyło bezpieczeństwo pożarowe.
• Po podgrzaniu nie zatruwa powietrza toksycznymi substancjami.
• Doskonały wygląd od wielu lat. Wykończona podłoga, której zdjęcie przedstawiono poniżej.

• Podłoga jest idealnie równomierna. Łatwo się nim opiekować. Aby zachować nienaganny wygląd, kilka razy w tygodniu jest wystarczająco dużo czyszczenia na mokro.
• Pleśń i mikroorganizmy na podłodze luzem nie mnożą się, kurz nie opóźnia się.
• Niedopuszczalną zaletą jest możliwość wypełnienia masowej podłogi nad podłogą ciepłego.

Rodzaje objętościowych podłóg

Wyróżnia się dwa główne typy podłóg masowych:

• Polimer. Podzielone na:
  • Epoksyd. Są wykonane z żywic epoksydowych. Mają zwiększoną wytrzymałość mechaniczną, odporność na wilgoć i chemikalia. Ten typ objętościowych podłóg jest używany głównie w obiektach produkcyjnych i w pokojach o zwiększonym poziomie wilgotności.
  • Epoksydowa uretana. Główne miejsca zastosowania obszaru ze zwiększonym obciążeniem mechanicznym. Są to parking, platformy. Osobliwością takiej objętościowej podłogi jest wysoka wytrzymałość i trwałość.
• Minerał. Mieszanka obejmuje następujące elementy:
  • Wypełniacze mineralne. To na nich takie cechy podłogi masowej, jak plastyczność, siła, czas, dla którego materiał się zahartowuje.
  • Modyfikatory.
  • Cement.

Mieszanki te mają takie właściwości, jak samozadowolenie i samowystarczalne. Nadal jednak nie mogą się obejść bez początkowego rozkładu podłogi.

Najczęściej mieszaniny mineralne są używane do wyrównania podłogi, a następnie innych materiałów wykończeniowych.

Istnieją trzy grupy mieszanin mineralnych:

• Podstawowy. Cel wyrównania nieprawidłowości i zmian w konkretnym ekranie. Grubość warstwy do 8 cm. Czas suszenia wynosi około 12 godzin.
• Przeciętny. Cel wyrównania podstaw cementu lub betonowych z niewielką kroplą wysokości. Grubość warstwy wynosi do 3 cm. Czas suszenia wynosi około 4 godzin.
• Skończyć. Ostateczne wyrównanie docelowe. Zastosowano, pod warunkiem, że krople wysokości nie przekraczają 1 cm.

Są to mieszaniny mineralne, które służą do wypełnienia podłogi w lokalach mieszkalnych.

Producenci oferują bardzo szeroki wybór mieszanin do wypełniania objętościowej podłogi. Dobrą reputacją są mieszanka serii Econ.

Mulk podłoga

Wybierając pokrycie podłogi, zwróć uwagę na podłogę opartą na wykończeniu. Jego głównym celem jest dostosowanie się do dowolnej poziomej podstawy, a następnie położenie na niej podłogi. Jednocześnie linoleum, laminat, dywan, a nawet okładziny płytek mogą działać jak podłoga. Wykończona podłoga, której urządzenie jest przeprowadzane przy użyciu mieszanki ECON, nie toleruje bardzo dobrze zwiększonej wilgotności i wysokich obciążeń mechanicznych. Dlatego ten rodzaj podłogi masowej jest używany głównie w lokalu mieszkaniowym.

Wśród głównych zalet, które chcę podkreślić:

• Molujna podłoga tego gatunku jest bardzo łatwo wyrównana.
• Możliwość przejścia technologicznego po 8 godzinach.
• Bezpieczeństwo środowiska.

Możliwa grubość warstwy przy użyciu tej mieszaniny 3-15 mm.

Jest stosowany w temperaturach od +5 do +30 ° C. Chociaż najlepiej jest wykonać pracę w temperaturze +18 - +20s.

Czas zestalania gotowej mieszanki wynosi około 30 minut.

Czas pokrycia powłoki o grubości:

• od 3 do 5 mm 24 godziny;
• Od 5 do 15 mm 72 godziny.

Zużycie suchej mieszanki do napełniania podłogi warstwą 1 mm wynosi 1,8 kg/m2.

Przygotuj podstawę do podłogi objętej wykończeniami

Kluczem do właściwego wypełnienia podłogi masowej jest dokładne przygotowanie podstawy do wypełnienia. Podłoga, zalana nieprzygotowanej bazy, traci większość swoich użytecznych właściwości.

• Ostrożnie wyczyść podstawę pod podłogą. Jeśli na podłodze była jakaś powłoka, usuń ją. Konieczne jest pozostawienie wyjątkowo czystego betonu.
• Dokładnie posyp oczyszczoną powierzchnię. Umyj to.
• Przeglądaj betonowe wyrzuty na pęknięcia, wióry, obecność oleju i plam tłuszczu. Powiedz podstawy wykrytych wad. Usuń obszary, na których kruszy się beton, obszary z plamami oleju i tłuszczu, wyczyść pęknięcia betonowych okruchów.
• Zmiel wszystkie pęknięcia i nieprawidłowości. Uwielbiam je z dowolnym dostępnym materiałem budowlanym: cementem, betonowym rozwiązaniem, mastyka, fuga. Najważniejsze jest osiągnięcie płaskiej powierzchni do napełniania podłogi.
• Korzystając z poziomu, sprawdź poziomą bazę pod podłogą. Przy zbyt dużych zmianach wysokości wskazane jest wstępne wyrównanie. Faktem jest, że im gładsza i pozioma powierzchnia, tym mniejsza będzie mieszanka podłogi pozbawionej wykończenia, której cena znacznie przekracza koszt zwykłego cementu.
• Na wstępnej, oczyszczonej i suszonej podłodze nałóż podkład. Podkład nie tylko zamknie wszystkie pozostałe pory podstawy, ale także zapewni bardziej niezawodny uchwyt wyrzutu z masową podłogą. Pory u podstawy muszą zostać zamknięte. W przeciwnym razie staną się źródłem wsiadania do napełniania powietrza. Rezultatem są znaczące wady na powierzchni podłogi. Użyj wałka, aby zastosować podkład. W trudnych miejscach -reachu nałóż pędzel. Nie zapisuj podkładu. W obecności znacznej ilości porów wskazane jest powtórzenie procedury.
• Wzdłuż całego obwodu przygotowanego pokoju i w miejscach drzwi przyklej taśmę deformacji spienionej. Jego celem jest szew deformacji lub temperatury. Podłoga po wyleaniu w żadnym przypadku nie powinna być ściśle przylegająca do ścian. W przeciwnym razie odkształcenie ścian budynku lub wzrost temperatury może prowadzić do naruszenia integralności i wyglądu podłogi masowej. Taśma deformacji jest usuwana dopiero po tym, jak podłoga objętościowa będzie całkowicie sucha. Różnica utworzona po usunięciu musi być wypełniona uszczelnieniem.

Wypełnianie podłogi masowej wymaga pewnych warunków:

• Temperatura powietrza nie powinna spadać poniżej +15c. Temperatura powyżej +25C jest niepożądana.
• Obecność projektów jest niedopuszczalna. Nagłe zmiany temperatury prowadzą do pogorszenia jakości gotowej mieszanki. Wzrost temperatury prowadzi do szybszego zestalania, warunki pracy z roztworem są zmniejszone. Gdy temperatura maleje, roztwór staje się grubszy, nie jest z nią niedogodne, jego zużycie wzrasta. Ponadto różnica temperatur znacząco wpływa na końcowe cechy podłogi: jej wytrzymałość, kolor, wygląd.
• Zawartość wilgoci ponad 4%jest niedopuszczalna. Jeśli nie jest to możliwe przetwarzanie podstawy z kompozycją wodoodporną. Wymagane będą co najmniej dwa przetwarzanie.

Jeśli płytki ceramiczne działają jak podstawa, konieczne jest sprawdzenie siły jego mocowania, odtłuszczania za pomocą rozpuszczalnika i osłony za pomocą podkładu zaprojektowanego do pracy z gładkimi powierzchniami.

Ale w żadnym wypadku nie powinieneś używać drewnianej podłogi jako podstawy. Nawet bardzo dokładne przygotowanie nie gwarantuje osiągnięcia dopuszczalnego wyniku.

Wypełnij podłogę bez końca, instrukcje

Instrukcje nalewania podłogi masowej obejmują następujące etapy:

• Przygotuj mieszaninę do wypełnienia. Jednocześnie ściśle przestrzegaj zaleceń producentów. Jakość podłogi masowej w dużej mierze zależy od prawidłowego przygotowania mieszanki. Małe mieszaniny mieszają się z utwardzającą, a cement-akryl i poliuretan z wodą. Normalna, wygodna konsystencja mieszanki przypomina dość gęstą, ale wylewanie darmowego kremu. Spójność jest regulowana przez zmianę ilości wody. Nie przesadź. Zbyt dużo wody może wywołać krakersy podłogi. Jeśli pomieszczenie jest duże i niemożliwe jest rozcieńczenie mieszaniny dla całej jej powłoki na raz, pamiętaj o osiągnięciu tożsamości konsystencji mieszaniny różnych klęczących.

Rada. Przygotuj mieszaninę bezpośrednio przed użyciem. Już 30 minut po rozmnażaniu większość mieszanin zaczyna gęstnieć. W tej chwili wskazane jest, aby mieć czas, aby zastosować go do bazy i odtworzyć.

• Wlać rozcieńczoną mieszaninę na przygotowaną podstawę.
• Rozłóż mieszaninę na powierzchni podłogi za pomocą rakiety lub szpatułki, osiągając wymaganą grubość podłogi. Zwykle grubość wynosi około 5 mm. Wzrost grubości doprowadzi do poprawy siły podłogi. Ale zużycie materiałów, a zatem ostateczny koszt pracy znacznie wzrośnie.

• Podczas nalewania dużego obszaru istnieje potrzeba poruszania się wzdłuż świeżo położonej podłogi. Można to zrobić tylko w specjalnych butach wyposażonych w kolce na podeszwie. Mieszanina w tym przypadku jest wylewana w części. Mogą to być paski lub kwadraty znajdujące się w wzorze szachownicy.
• Następny etap jest usuwany z powietrza wylewanego na podstawę mieszanki. Do pracy stosuje się specjalny wałek wyposażony w kolce. Długość kolców zależy od grubości warstwy wypełnienia.

Jeśli podłoga masowa jest używana wyłącznie do wyrównania i jako podstawa linoleum, dywanu i innych materiałów, wówczas pracuj nad jego wypełnieniem na tym etapie można uznać za ukończone. Pozostaje czekać na jego całkowitą suszenie.

Rada. Uważa się, że na dostępnej podłodze można przejść 2-3 godziny po wypełnieniu. Nie rób tego. Pozwól, aby podłoga wyschła co najmniej jeden dzień i najlepiej 3-4 dni.

Jeśli dodatkowa powłoka nie jest przypuszczalna, to po całkowitym wysuszeniu, przejdź do wypełnienia warstwy wykończeniowej:

• Rozcieńczyć mieszaninę.
• Wlać mieszaninę na całkowicie wysuszoną podłogę masową.
• Rozłóż mieszaninę na całej powierzchni podłogi za pomocą bardzo cienkiej warstwy.
• Usuń powietrze.
• Pozwól mi wyschnąć. W razie potrzeby, po całkowitym suszeniu, przykryj warstwę końcową lakierem. To nie tylko zachowa doskonały wygląd podłogi przez długi czas, ale także znacznie przedłuży okres jej służby.

Rada. Po wypełnieniu warstwy wykończeniowej staraj się utrzymać stabilną temperaturę w pomieszczeniu przez co najmniej dwa dni. Wykończona podłoga luzem najpierw musi być chroniona przed wilgocią.

Pomoże to lepiej poradzić sobie z technologią wypełniania wykończenia podłogi wideo przedstawionego poniżej: