Płytki piece: instrukcje instalacji

Najbardziej standardowym wykończeniem powierzchni kominka lub pieca jest cegła. Ale nie zawsze taki projekt jest z powodzeniem w połączeniu z projektem pokoju. Stawianie czoła kafelkom lub płytkom pomoże stworzyć elegancki i unikalny rodzaj wykończonego urządzenia grzewczego. Artykuł mówi o zakończeniu pieca z płytkami.

Zawartość:

1. Jakie są płytki do pieca
2. Charakterystyczne właściwości podszewki z płytkami
3. DIY Piecki
   • Przygotowanie gliny do płytek
   • Tworzenie modelu tramperów
   • Tworzenie płytek dla pieców i kominków
4. Przygotowanie pieca i rozwiązania do stawienia czoła piecu z płytkami
5. Skierowane do kafelków

Jakie są płytki do pieca

Płytki są rodzajem płytki specjalnego pudełka. Podobny rodzaj okładziny był używany od stuleci i jest unikalnym materiałem do projektowania.

Płytki do zdjęcia pieca

Znacząca różnica między płytką a standardową płytką jest specjalny kształt: strona odwrotna jest prezentowana w postaci pudełka i jest przymocowana do powierzchni urządzenia grzewczego za pomocą zamontowanych kołków. Podstawa łączników jest przygotowywana z wyprzedzeniem podczas instalacji pieca jest najbardziej praktyczną opcją. Bez etapu przygotowawczego konsolidacja płytek wymaga dodatkowego przygotowania powierzchni.

Istnieje pewna klasyfikacja płytek według rodzaju i kształtu produktu:

• mieszkanie z zastrzeżeniem instalacji tylko na płaskiej powierzchni;
• gzyms Zaprojektowany do dekoracji portalu powyżej gzymsu;
• piwnica zainstalowane nad powierzchnią podłogi, do rzędu płaskich płytek;
• narożnik Udekoruj kąt;
• kształtZaprojektowany dla części wypukłych.

Głównym materiałem do produkcji płytek jest glina. W miarę wzrostu temperatury jego współczynnik rozszerzenia całkowicie pokrywa się ze wskaźnikami cegieł. Wynika z tego, że materiał ma wysoki poziom transferu ciepła.

Charakterystyczne właściwości podszewki z płytkami

Materiał ma nie tylko funkcję dekoracyjną, ale ma także szereg zalet w porównaniu do cegieł.

• Higiena. Płytki nie wymagają dodatkowej opieki. Dzięki błyszczącej powierzchni łatwo usunąć z nich kurz i sadzę. Ponadto materiał nie pochłania spalania wewnątrz, co pozytywnie wpływa na powietrze w pomieszczeniu, w którym znajduje się piec.
• Pojemność cieplna. Grubość płytki i materiał produkcji wielokrotnie zwiększają wydajność transferu ciepła.

• Przenoszenie ciepła. Projekt materiału i warstwy między zadem a powierzchnią pieca pozwala nie tylko gromadzić ciepło, ale także przechowywać go przez długi okres po zakończeniu elementu grzewczego. Uwolnienie ciepła wystarczy, aby podgrzewać pokój na 12 godzin.

DIY Piecki

Przygotowanie gliny do płytek

W przypadku produkcji płytek konieczne jest, aby glina miała pewną spójność i strukturę. Aby to zrobić, musi przejść przez wszystkie etapy przygotowania:

• przygotowane kawałki materiału są równomiernie rozmieszczone wzdłuż drewnianej powierzchni podłogi;
• glina jest dokładnie wysuszona;
• powstałe suche grudki są doprowadzane do stanu proszkowego za pomocą ubijania;
• gliniany proszek jest przesiany w celu usunięcia małego miotu;
• ostatni etap przygotowania gliny jest wymówką. Aby to zrobić, powstały proszek umieszcza się w specjalnym urządzeniu nośnym z otworami, które są szczelnie zamknięte przed zabiegiem. Pojemnik jest wypełniony wodą, która schodzi wraz z wyróżnieniem masy. W wyniku procedury roztwór jest podzielony na gęstą i ciekłą warstwę gliny. Jest to masa ciekła, która będzie dalej zaangażowana w proces produkcji kafelków;
• płynna glina przechodzi do stanu grubego kwaśnego śmietany, po czym jest kilka razy mieszany, aby nadać materialną plastyczność.

Tworzenie modelu tramperów

Gotowy produkt może mieć gładką lub strukturalną powierzchnię. W pierwszej wersji powstaje tylko płaska podstawa kafelka. Rysunek pomocy wymaga więcej czasu na czas.

Blapiek w postaci grudki gliny jest zwinięty w płaski ciasto. Nadmierne krawędzie są odcinane przez specjalne narzędzie do stosu. Rozmiar gotowego produktu jest określany na podstawie wielkości pieca, w którym zostanie przeprowadzona procedura strzelania. Przednia strona jest wyrównana przez zasadę.

Formacja ulgi:

• za pomocą okularów rzeźbiarskich stosuje się wzór;
• rolki z gliny są ułożone wzdłuż zamierzonych linii;
• przestrzeń między nimi jest wypełniona glinianą masą;
• krawędzie rysunku są równe stosom.

Tworząc formę płytek. Materiał wykonania formularza - gips. Praca z nim powinna być szybka ze względu na szybkość zestalania. Produkcja formularza powinna zająć nie więcej niż 20 minut. Postęp:

• instalacja szalunku o wielkości płytek;
• rozwiązanie gipsu i wody jest przygotowywane w stosunku 7:10;
• model jest zwilowany wodą i zanurzony w ramce;
• szarząc wylewa się gipsem;
• z czasem rama jest usuwana.

Gotowa forma jest dokładnie myta i suszona. Żywotność przedmiotu pozwala używać go do 200 razy.

Tworzenie płytek dla pieców i kominków

W trakcie tworzenia płytek przeprowadzane są następujące etapy:

• dno kształtu jest pokryte cienką warstwą gliny i jest dokładnie zagęszczona do rysowania ulgi;
• pozostała część materiału jest ułożona;
• ostatnia warstwa jest wyrównana z regułą;
• gliniczne boki - roboty są instalowane wzdłuż krawędzi;
• otwory do instalacji powstają w zakątkach zad;
• pusta płytki powinna dokładnie wysuszyć (okres suszenia trwa od 3 do 5 dni);
• ostatnim etapem jest strzelanie produktu w piecu muffle w temperaturze 950 C0 przez 4 godziny.

Po całkowitym schłodzeniu płytka można wyciągnąć z pieca i osłonić Olifo w kilku warstwach. Wzór materiału jest nakładany za pomocą farby olejnej. Wykończona kafelka jest pokryta lakierem, aby chronić rysunek przed usuwaniem i zmianą koloru.

Przygotowanie pieca i rozwiązania do stawienia czoła piecu z płytkami

W obliczu pracy nad instalacją płytek jest pracochłonnym procesem. Niewystarczający poziom umiejętności może wpłynąć na jakość gotowego wykończenia kuchennego. W takim przypadku lepiej jest zwrócić się do profesjonalistów. Warto pamiętać, że cena produktu i pracy będzie dość wysoka.

Ale cena jest w pełni uzasadniona, ponieważ piec wyłożony płytkami będzie służył i ma wspaniały wygląd przez bardzo długi czas. Ponadto materiał ma wysoki współczynnik transferu ciepła. Oznacza to, że nawet po chłodzeniu pieca powłoka zwolni ciepło przez pewien czas. Płytki i ostra różnica temperatury nie boją się - jest to materiał dość wysoki. A ich życzliwość środowiskowa nie pozostawia wątpliwości.

Przygotowanie powierzchni:

• Powierzchnia pieca jest starannie przygotowana. Jeśli upiec świeżo murowane, konieczne jest usunięcie nadmiaru roztworu. Aby odbudować stary system grzewczy, musisz całkowicie pozbyć się starego wykończenia. W tym celu wskazane jest użycie szerokiej szpatułki lub twardego pędzla.
• Dostępne szwy są zakopane na poziomie 1 cm, aby poprawić przyczepność do rozwiązania.

• Płaszczyzna pieca jest pokryty siatką konstrukcyjną. Zwiększy poziom sztywności, a zatem zwiększy żywotność powierzchni.

Produkcja rozwiązania

• Istnieją tylko dwie opcje korzystania z rozwiązania do instalowania kafelków: glina i cement. Bardziej czasowym procesem jest zastosowanie mieszanki gliny, ale ta metoda jest trwała i odporność na ciepło.
• Aby przygotować gliniane rozwiązanie, konieczne jest pominięcie materiału przez sito, aby pozbyć się śmieci. Następnie masa miesza się z piaskiem w proporcji: 2 do 1. Warto rozważyć fakt, że im większa część piasku, tym mniej elastyczna. Dlatego proporcje należy zaobserwować tak dokładnie, jak to możliwe.
• W odniesieniu do jakości piasku wskazane jest dawanie preferencji morskiej lub górzystej niż rzece. Dają one mniejszy efekt skurczu, a zatem gwarantują płaską powierzchnię po wysuszeniu.
• Masa gliny jest wylewana wodą, a dzień jest wytrzymały w chłodnym miejscu. Pozwoli jej to wchłonąć wodę w jak największym stopniu i zdobyć elastyczność niezbędną do pracy. Następnie musisz dodać piasek do roztworu i dokładnie wymieszać z konsystencją grubej kwaśnej śmietany.

Wskazówka: Aby zwiększyć oporne właściwości powierzchni powierzchni do roztworu, możesz dodać chamoty proszkowy. Nie tylko poprawi jakość powłoki, ale także uniknie pojawienia się pęknięć w szwach w najwyższych temperaturach.

Specyficzność zaprawy cementowej obejmuje jego użycie tylko w przypadku ogrzewania z drewnem. Opcje paliwa węglowego i wyższego temperatury doprowadzą do zniszczenia powłoki. Ponadto, pomimo łatwiejszej produkcji, w porównaniu z gliną, to rozwiązanie ma krótszy okres życia.

Rozwiązanie cementu do instalowania płytek jest przygotowywane w następujący sposób:

• cement jest mieszany z piaskiem z prędkością 1: 3;
• woda dodaje się do powstałej mieszaniny;
• do ugniatania najlepiej jest użyć specjalnej dyszy do wiertła - miksera;
• wykończone rozwiązanie powinno różnić się plastycznością i jednolitością.

Wskazówka: Proces kurczenia się roztworu cementu i piasku jest bardzo szybki. Aby uszczelnić kompozycję, możesz dodać do niej niewielką część dowolnego proszku do mycia.

Skierowane do kafelków

Podczas prowadzenia pracy nad instalacją kafelków należy dokładnie przestrzegać standardów technicznych. Uniknie to w przyszłości niepożądanych naruszeń integralności powierzchni.

Etapy pracy:

• początkowo mierzona jest zmierzona powierzchnia i obliczana jest ilość materiału, biorąc pod uwagę narożniki i portale pieca;
• wszystkie płytki przed instalacją muszą być przemoczone w wodzie, co znacznie zwiększy opór materiału na wysokie temperatury;
• materiał jest zamontowany z rogu pieca, zgodnie z linią układania, jeśli to konieczne, w pracy można użyć sygnałów nawigacyjnych;

• rozwiązanie nakłada się na całej powierzchni buka, w tej chwili warto dokładnie monitorować gęstość materiału, ponieważ powstałe kieszenie powietrzne mogą dodatkowo prowadzić do oderwania okładziny;
• przy przymocowaniu ciężkich płytek konieczne jest zwiększenie ilości roztworu i dodanie do niego walki z cegły w celu poprawy przyczepności;
• specjalne metalowe szpilki muszą być włożone do otworów Rumpa, a po krawędziach, aby poprawić sprzęgło powierzchni;
• drut jest przymocowany do krawędzi pinów, które są podłączone do samodzielnych śrub zamontowanych wcześniej w leżeniu pieca;
• płytki są powiązane ze sobą i z powierzchnią pieca za pomocą drutu;
• pustka przestrzeń między zadem a powierzchnią pieca jest wypełniona zmiażdżoną kamieniem lub złamaną cegłą.

Po ułożeniu pierwszego rzędu reszta jest instalowana w podobny sposób zgodnie z luką na szwie. Pod koniec pracy wszystkie szwy są dokładnie wytarte rozwiązaniem opartym na gipsie. Aby nadać monolityczne rysunku, musisz dodać synchronizację z głównym materiałem koloru do fugi.

• Podczas pracy należy zwrócić uwagę na różny rozmiar płytek i różnicę w odcieniach. Nie będzie trudno poradzić sobie z niespójnością wielkości materiałów skierowanych. Wystarczy użyć szlifierki i przetworzyć krawędzie za pomocą pochłania. Przed procedurą szlifowania należy wykonać niewielką fazę na powierzchni płytki.

Wskazówka: jeśli chcesz przeciąć płytkę - przed zabiegiem jest ona wcześniej odcięta na przedniej powierzchni. W przeciwnym razie możesz uzyskać schizmaty wzdłuż krawędzi szwu.

• Jeśli chodzi o kolorystykę, tworzenie obrazu z najmniejszymi przejściami między płytkami o różnych odcieniach jest uważane za harmonijne. Specjaliści w dziedzinie pieców w obliczu użycia najbardziej klasycznego sposobu dystrybucji kolorystyki od ciemnych do lżejszych kolorów. Dark Gamut powinien być stosowany na dnie pieca. To rozwiązanie wynika z faktu, że sadza z ognia stopniowo osiedli się na powierzchni płytek, a na ciemniejszych wersjach będzie mniej zauważalna.
• Nie rzucaj płytek z wadami (układy, naruszenie integralności wzoru, pęknięcia). Wszystkie mogą być przydatne w obszarze przylegania do powierzchni ściany lub innych niedostępnych miejsc.

Piec wyłożony płytkami jest nie tylko hołdem dla mody, ale także rozwiązaniem kwestii jakości ogrzewania pokoju. Posiada wysokie wskaźniki transferu ciepła, siły i przyjazności środowiskowej, mogą być doskonałą opcją do dekorowania urządzenia grzewczego.