Produkcja płyt nawierzchniowych: cechy i niuanse procesu. Czego szukać w produkcji płyt nawierzchniowych. Sekwencja procesu technologicznego w produkcji płytek z własnymi rękami

Jeden z popularnych materiałów, które są bardzo poszukiwane na rynku, jest uważane za paski brukowe do pokrycia ścieżek pieszych. Ta godna alternatywa dla asfaltu i betonu pokonała wszystkich swoją praktycznością i nienagannym wyglądem. Przy prędkości wiatru ludzie nauczyli się wytwarzać różne rodzaje płyt nawierzchniowych w domu. Jaki jest sekret tej produkcji? A jakie funkcje są pełne tego procesu technologicznego? Rozważymy więcej w artykule.

Spis treści:

1. Cechy i cel pasków brukowania
2. Odmiany płyt brukowania
3. Materiały do \u200b\u200bprodukcji płyt brukowania własnymi rękami
4. Do -it -yourselfal narzędzia chodnika
5. Formularze do robienia płytek własnymi rękami
6. Cechy przygotowania rozwiązania własnymi rękami
7. Wlać roztwór w formie własnymi rękami
8. Suszenie i ekstrakcja z formy płyt brukowania

Cechy i cel pasków brukowania

Taki materiał budowy dróg, jak płyty brukowe pojawiły się w naszym kraju w latach siedemdziesiątych i od razu stały się z najlepszej strony. Jego główna cecha jest uważana za trwałość. Ponadto zalety płyt nawierzchniowych obejmują:

• łatwość i praktyczność w użyciu;
• prezentacyjny wygląd;
• niezawodność działania;
• przyjazność dla środowiska.

Głównym celem tego kamiennego materiału jest budowa powierzchni samochodowych i pieszych. Służy do tworzenia powierzchni drogowych w parkach, obszarach prywatnych, w branży krajobrazowej, w mediach itp. Płytki nawierzchniowe są również używane podczas układania zaułków parkowych, kwadratów, w obszarach ulicznych kawiarni, klubów itp. W ostatnich latach ta różnorodność powłok budowlanych zyskała dużą popularność wśród użytkowników i ma praktycznie jedną wadę to większy koszt.

Odmiany płyt brukowania

Z reguły płytki porcelanowe są podzielone na kategorie zgodnie z następującymi zasadami:

• metodą produkcji;
• w grubości produktu;
• według formy;
• według materiału.

Zgodnie z metodą produkcyjną materiał ten jest podzielony na: wibrowane, polimerowe -sand, nadporne i wciśnięte wibra. Tabela daje krótkie cechy tych typów.

W zależności od grubości gotowego materiału wyróżniają się piesze, monolityczne i uniwersalne płyty nawierzchniowe. Pierwszy typ jest używany podczas układania kroków, opaski na oczy itp. Grubość płytki dla pieszych wynosi 30 mm. Ten gatunek budżetowy nie nadaje się do użytku w miejscach o dużym obciążeniu, najczęściej jest stosowany na obszarach prywatnych.

Drugi typ ma grubość 70-80 mm i jest najtrudniejszy. Jest łatwo używany podczas układania drogi przeznaczonej na ciężarówki. Płytki monolityczne mają dość wysoką cenę w porównaniu z innymi odmianami.

Trzeci typ jest satysfakcjonowaną średnią złota. Grubość materiału wynosi 50-60 mm. Widmo zastosowania tego typu obejmuje prawie wszystkie możliwe strefy. Ze względu na ich właściwości i wystarczającą grubość produkcji jest stosowana jako powierzchnia dla pieszych i dróg, ścieżek parkowych itp.

W kształcie płyty nawierzchni są rozmieszczone na następujące typy:

• warcaby;
• kamienie brukowe;
• żółw;
• osiem;
• koniczyna itp.

Drewno gruntowe jest bardzo poszukiwane. Ta forma w formie nie różni się od cegieł i kopii muru. Gatunek ten wyróżnia się cechami opornymi na mróz. Te same kamienie nawierzchniowe mogą być wielokrotnie stosowane, które można zaklasyfikować jako zalety płyt nawierzchniowych.

Zgodnie z materiałem zastosowanym podczas produkcji jednej lub drugiej płyty nawierzchni, jest on podzielony na:

• naturalne (z bazaltu, marmuru itp.);
• guma;
• beton;
• beton asfaltowy;
• świetlny.

Jednym z najnowszych gatunków są płyty brukowe gumowe. Ten materiał pokrywający pojawił się w życiu codziennym stosunkowo niedawno. W większości przypadków jest używany jako powłoka na placach zabaw.

Za pomocą nowoczesnych technologii tworzone są oryginalne opcje brukowania płyt ze zdjęciami. Ta opcja różni się nie tylko pod względem złożoności produkcji, ale także dość wysoką ceną.

Oprócz wyżej wymienionych zalet, plusy płyt nawierzchniowych to obejmują:

• szeroki zakres zastosowań;
• odporność na zużycie;
• możliwość utrzymania;
• bezpretensjonalność w odejściu.

Według wielu budowniczych płyty brukowe są jednym z tych materiałów, które praktycznie nie mają wad. Ale wszystko, główny minus tej powłoki objawia się zimą, w okresie lodu, kiedy płyty nawierzchniowe stają się bardzo śliskie, niebezpieczne.

Materiały do \u200b\u200bprodukcji płyt brukowania własnymi rękami

Porcelanowa płytka jest jednym z tych materiałów budowlanych i drogowych, które są całkiem możliwe do produkcji w domu. Oczywiście praca ta nie wymaga niewielkiej liczby niuansów i wstępnego zapoznania się z zasadami procesu technologicznego do produkcji płyt brukowania własnymi rękami.

Przed rozpoczęciem pracy należy zrozumieć, że ta produkcja w domu jest dość skomplikowana, a czasowo przestrzegając czasu. Standardowo brukowana płyta jest wykonana z roztworu, który jest wylewany do form specjalnych. Jest to poprawnie przygotowana mieszanka, która jest uważana za główny klucz do jakości płytki. Tak więc dla rozwiązania potrzebujemy następujących składników:

• piasek;
• cement;
• plastyfikator;
• włókno wibracyjne;
• woda;
• barwniki i inne suche mieszanki.

Woda i piasek powinny być oczyszczone i nie zawierają niepotrzebnych, nawet małych elementów. Może to bardzo słabo wpływać na stan gotowych produktów i rozwiązanie jako całość.

Do -it -yourselfal narzędzia chodnika

Aby pracować nad produkcją płyt nawierzchniowych własnymi rękami, musisz przygotować wcześniej narzędzia, które będą potrzebne w tym procesie. Głównym w tej sprawie będzie:

• uderzyć dyszą miksera;
• betoniarka;
• vibroostol;
• wiadra;
• łopatka;
• formy.

Perforator i mikser betonowy są potrzebne jako główne narzędzie do przygotowania zaprawy cementowej. Vibrostol jest niezbędny do uwolnienia gotowej mieszanki od nadmiaru pęcherzyków powietrza. Ostrze do rozkładu rozwiązania zgodnie ze specjalnie zamierzonymi formami, które należy pisać osobno.

Formularze do robienia płytek własnymi rękami

Formularze do robienia płytek własnymi rękami można kupić zarówno w sklepach, jak i zrobić to sam. Są różne pod względem projektowania i materiału produktu. Również często w produkcji płytek w domu stosuje się różne pakiety, które są używane do przechowywania produktów, a także pojemników na żywność itp.

W zależności od materiału wykonane są formy, ile razy można ich użyć. Na przykład gumowe formy mogą serwować do 500 razy. Formy silikonowe są bardzo popularne.

Bardzo często taki element pomocniczy, jak kształt, wykonuje się własnymi rękami. Materiał może być plastik, drewno, metal, a nawet gips. Jedną z najprostszych opcji, które można zastosować w produkcji domowej, jest stworzenie formularza z pięciosobowej plastikowej butelki. Możesz odciąć górną część butelki na wysokości zaplanowanej dla wymaganych rodzajów płyt brukowego.

Ponadto nieprofesjonalni mistrzowie często używają drewnianych form. Są one posiekane z drewnianych desek, jednocześnie tworząc pożądany projekt. Mimo to eksperci zalecają, aby zastosowali zakupione elementy do dużej produkcji domowej, a formy domowe są również odpowiednie do produkcji niewielkiej ilości płyt brukowego.

Cechy przygotowania rozwiązania własnymi rękami

Drugim etapem (po przygotowaniu form) produkcji płyt brukujących własnymi rękami jest przygotowanie betonowego rozwiązania. Zazwyczaj w tym celu stosuje się cement z oznaczeniem M 500. Aby mieszanina była wysokiej jakości, najlepiej użyć betonowego miksera. Bardzo ważna jest zgodność z proporcjami rozwiązania na tym etapie. Tak więc dla produkcji 1 m. Sq. Płytki, mieszanka obejmuje:

• 30 kg cementu;
• 32 kg prowadzenia;
• 75 kg piasku;
• 50 g plastyfikatora;
• 700 g barwnika;
• 60 g błonnika błonnika;
• 8 litrów wody.

Wszystkie komponenty są wlane do betonowego miksera w standardowej sekwencji, stan gotowej mieszaniny i jej wydajność również bezpośrednio od tego zależą.

Pierwszy plastyfikator wlewa się do projektu do mieszania, który wcześniej rozpuszcza się w niewielkiej ilości ciepłej wody. Należy pamiętać, że żaden z elementów rozwiązania nie jest rozwiedziony w zimnej wodzie. Drugi do betonowego miksera jest wysyłany. Ten składnik jest podłączony do gorącej wody w odsetku od jednego do trzech.

Cement, badanie przesiewowe i piasek wlewa się do betonowego miksera po powyższych dodatkach i stopniowo dodaje się z wodą, najlepiej oczyszczoną. Właściwie przygotowane betonowe rozwiązanie musi mieć spójność, która nie rozprzestrzenia się wzdłuż budynku. Również dobrą mieszankę można łatwo wlać w formy i jest dość gęste.

Jeśli w gospodarstwie domowym nie ma dostępnego betonowego miksera, godna alternatywa będzie cios z dyszy mikserowej. Znacznie trudniej jest ręcznie przygotować rozwiązanie, przy użyciu pielnicia, chociaż jest to całkiem prawdziwe.

Wlać roztwór w formie własnymi rękami

Trzecim etapem pracy nad produkcją płyt brukowania własnymi rękami jest wypełnienie rozwiązania w kształcie. Wcześniej pojemniki muszą być smarowane olejem (silnik lub słonecznik), w przyszłości przyczyni się to do łatwej utraty gotowej płytki z kształtu. Do smarowania potrzebujesz gąbki lub szczotki. Lepiej jest natychmiast usunąć nadmiar smarów, aby nie wpłynęło to na jakość produktu w przyszłości.

Zdarza się, że planowane jest wyprodukowanie dwóch elementów koloru. W takim przypadku roztwór w formie jest wylewany na przemian: pierwszy beton, po kolorze. Ważne jest, aby obserwować tymczasowy reżim, to znaczy między wypełnieniem kolorowej i zwykłej mieszanki powinno minąć przez nie więcej niż 20 minut.

Na tym etapie pracy używany jest vibrostol, na którym po prostu formy należy umieścić podczas opakowania roztworu. Proces wibracji trwa około 5 minut, jest to dość wystarczające do wypełnienia, a wszystkie pęcherzyki nadmiaru powietrza są zneutralizowane.

Suszenie i ekstrakcja z formy płyt brukowania

Po zalaniu wszystkich przygotowanych form należy je umieścić na stojakach suszenia, gdzie pozostaną co najmniej 3 dni. Proces naturalnego suszenia zależy od warunków środowiskowych. Latem formularz można umieścić na ulicy. Ważne jest, aby w pomieszczeniu wybranym do suszenia płyt brukowania wskaźnik wilgotności nie jest zwiększony, co może niekorzystnie wpłynąć na sam proces, a także na jakość wyprodukowanego materiału budowlanego.

Ostatnim etapem tej trudnej materii jest ekstrakcja gotowych produktów z form. Na miękkiej powierzchni musisz obrócić zalane i suszone pojemniki. Eksperci zalecają, aby ułatwić usuwanie płytek, obniżyć formy na gorącą wodę na kilka sekund i dopiero potem się obracają. Po wyciągnięciu płyt brukowania z form, należy je nadal wysuszyć. Ten proces będzie potrzebny od 2 tygodni do miesiąca.

Produkcja płyt nawierzchniowych w domu oczywiście wymaga kosztów zarówno ekonomicznego, jak i tymczasowego. Ale mistrzowie domów twierdzą, że niezależna produkcja to budżet. Do często zadawanego pytania: ile kosztuje tworzenie płyt brukowania własnymi rękami? Możesz odpowiedzieć w następujący sposób. Koszt produkcji płyt nawierzchniowych własnymi rękami zależy od cen, dla wszystkich niezbędnych materiałów i liczby planowanych elementów. Aby uzyskać bardziej szczegółowe informacje na ten temat: jak zrobić płyty brukowania własnymi rękami, obejrzyj wideo: