Co jest potrzebne do układania płyt brukowania: kup materiał

Płytki porcelanowe - doskonały materiał do dekorowania osobistej części domu. Wynika to przede wszystkim z wysokiej wydajności materiału. Jednak aby płytka mogła ci służyć tak długo, jak to możliwe, musisz zadbać o poprawność jej stylizacji. Porozmawiamy o cechach zakupu materiału do instalacji płyt nawierzchniowych.

Spis treści:

1. Do -it -yourself Plavs Slabs Murs: Cechy materiału i jego typów
2. Układanie płyt nawierzchniowych - zalety materiału
3. Cechy wyboru i kupowania kafelków: Materiał do układania płyt nawierzchniowych
4. Zasady układania pasków brukowania na piasku
5. Płyty brukowe - leżąc na piasku

Do -it -yourself Plavs Slabs Murs: Cechy materiału i jego typów

Płytki porcelanowe to specjalny materiał o wysokiej wytrzymałości i jest działany przez dziesięciolecia. Istnieje kilka opcji brukowania płyt w stosunku o jego kształcie, produkcji i kompozycji.

Przede wszystkim płytka jest naciśnięta i vibrolite. Pierwsza opcja jest tańsza ze względu na tanio rozwiązania do produkcji płytek. Zasada produkcji materiału jest następująca:

• Początkowo przygotowano rozwiązanie do torów brukowania, najczęściej jest to skład cementu z piaskiem i wodą;
• Następnie rozwiązanie jest umieszczane w formie specjalnej i uwzględniono Vibro -Press;
• Przez wibracje roztwór gęstnieje i staje się bardziej trwały;
• Następnie produkt jest usuwany z formy i czeka na całkowite suszenie.

Jeśli masz wibropres na swojej stronie, proces produkcji płytek może znacznie obniżyć koszty. W rezultacie można uzyskać materiał o nieco szorstkiej powierzchni. Jednak jego wytrzymałość i odporność mechaniczna są na wysokim poziomie.

Druga metoda produkcji płyt nawierzchni wibruje. W procesie produkcji materiału stosuje się rozwiązanie z dodaniem różnych dodatków, które zwiększają plastyczność materiału. W rezultacie płytka jest gładka i bardziej atrakcyjna.

W odniesieniu do materiału, z którego powstaje kafelka, zdarza się:

1. Beton - W tym przypadku do produkcji płytek stosuje się roztwór cementu z piaskiem. Możliwe jest również użycie barwników i dodatków, które zwiększają siłę gotowego produktu. Ta kompozycja jest najczęściej stosowana w prasie wibracyjnej, a specjalne piece termiczne są używane do wysuszenia materiału w warunkach produkcyjnych.

2. Clinker lub cegła - glina jest wykorzystywana do produkcji płytek, która jest spalona w specjalny sposób i nabiera wysokiej wytrzymałości. Zauważamy, że wśród głównych cech takich płytek - różnorodność kolorystyki i czas trwania użycia materiału do jego zamierzonego celu.

3. Granit jest najdroższy, ale jednocześnie najtrwalszą opcją. Życie takiej płytki przekracza pół wieku. Do produkcji tego brukowania stosuje się marmur, piaskowiec lub granit. Powstały materiał jest przetwarzany na specjalnym sprzęcie do kształtu płytki.

W zależności od pojawienia się płyty nawierzchniowe zdarzają się:

• Posiekany typ - W przypadku produkcji płytek duże kamienie są po prostu podzielone, podczas gdy powłoka nie różni się w szczególności równomierność i poruszanie się po nim jest niewygodne;
• Typ SWARN - charakteryzuje się nawet poprawnymi formami, wygodnymi zarówno podczas układania, jak i w działaniu;
• Koloto -saw - wyróżnia się nierówną przednią stroną, ma bardziej prezentacyjny wygląd niż posiekany.

Inną opcją do brukowania płyt jest kolor lub dekoracyjny. Taki materiał wyróżnia się jasnym kolorem i jest w stanie ozdobić miejsce. Z jego pomocą osobistą część domu można podzielić na strefy, na przykład osobno podkreślając ścieżki, obszar rekreacyjny, miejsce do samochodu. Tylko materiały oparte są na kolorze opartym na piaskowcu, wszystkie szczegóły są z wyprzedzeniem mile widziane przy określaniu schematu układania płytek.

Układanie płyt nawierzchniowych - zalety materiału

Biorąc pod uwagę szereg zalet płyt nawierzchniowych, przede wszystkim należy odnotować czas trwania jej działania. Pomimo wysokich kosztów materiał będzie trwał kilka dziesięcioleci, z zastrzeżeniem technologii instalacji. Życie płytek jest znacznie wyższe niż w przypadku powłoki betonowej lub asfaltowej.

Ponadto zauważamy łatwość instalacji materiału, który nie wymaga specjalnych umiejętności ani korzystania z specjalnego narzędzia. W przypadku uszkodzenia materiału płytka jest łatwo demontaż i zastępowana nową.

Kolejną zaletą kafelków jest jego estetyczna atrakcyjność. Wśród szerokiej gamy materiałów zarówno w kolorze, jak i kompozycji, masz możliwość wyboru płytek, które idealnie pasują do twojego rodzaju zewnętrznej.

Płytka jest również odporna na zmianę temperatury, wilgoci, mrozu, promieniowania słonecznego, wpływów mechanicznych. Materiał toleruje dobrze zamrażanie i rozmrażanie, nie zawiera wilgoci, ponieważ wpada w pęknięcia, pod którym znajduje się piasek.

W przeciwieństwie do powłoki asfaltowej, płyty brukowania nie zmiękną w upalny dzień. W razie potrzeby wystarczy zdemontować małą część płytki, a następnie zainstalować ją na miejscu.

Zmiana kształtów i kombinacja różnych kolorów płytek pozwala uzyskać estetycznie atrakcyjną powłokę, która zachwyci zarówno właścicieli domu, jak i jego gości.

Jednak, aby docenić wszystkie zalety materiału, konieczne jest obserwowanie aspektów technologicznych jego wyboru i układania płytek na poduszce piaskowskiej.

Cechy wyboru i kupowania kafelków: Materiał do układania płyt nawierzchniowych

Jeśli odrzuciłeś pomysł niezależnych płytek produkcyjnych, zalecamy zapoznanie się z wskazówkami, które pomogą ci wybrać materiał o wysokiej jakości.

Przede wszystkim zwróć uwagę na pojawienie się płyt nawierzchni. Obecność dużej liczby żetonów mówi o zastosowaniu słabej jakości rozwiązania w produkcji materiału. Stuknij płytkę, jeśli dźwięk jest głuchy, wówczas są pory wypełnione powietrzem w materiale, które również zmniejszają jego jakość. Właściwie wykonane płytki nie powinny zawierać porów i pęcherzyków powietrza, ponieważ w przyszłości są wypełnione wodą i niszczą materiał od wewnątrz.

Nie zalecamy wyboru zbyt jasnych kolorów płytek, ponieważ zbyt wysoka zawartość barwnika również negatywnie wpływa na jakość samego materiału.

Jeśli kafelka zostanie zainstalowana na miejscu, w którym samochód będzie prowadził, wybierz grubszy materiał. W przypadku ścieżek sodowych płytki są odpowiednie o mniejszej grubości.

Ponadto, przy wyborze kafelków, zaleca się uderzenie jednego pieca w drugim. Obecność matowego dźwięku wskazuje na nadmiar ilości wody w składzie materiału. Zatem naruszenie technologii w czasie koniecznie wpłynie na życie materiału.

Nie zapominaj, że materiał jakości nie może różnić się tanim kosztem. Dlatego jeśli oferuje ci towary taniej, lepiej go odmówić. Proces produkcyjny do produkcji płyt nawierzchni wymaga dużej liczby wydatków na jego wdrożenie. A tanie materiały można uzyskać, dodając mniejszą ilość cementu do roztworu i większej ilości wody. Ponadto oszczędzanie na wysuszeniu materiału również w przyszłości negatywnie wpływa na jego działanie.

Obecność żółtego przeplatanego z tyłu płytki jest dowodem na to, że w jego produkcji zastosowano piasek o wysokiej zawartości gliny, a jest to niedopuszczalne do uzyskania wysokiej jakości materiału. Czas działania takiej płytki nie przekracza pięciu lat.

Kupując płytki dla witryny, pomimo dokładnych obliczeń, nie powinniśmy zapominać, że niestandardowe produkty mogą napotykać partię, dlatego zalecamy zwiększenie liczby płytek o 5-10% wymaganych.

Obecność płytki wapiennej na powierzchni płytek nie wpływa na jej jakość. Jest to naturalna reakcja gatunków cementu i uwalniania wolnego wapna. Suszenie płytek występuje stopniowo i nie zawsze równomiernie, więc ta reakcja jest naturalna.

Zawsze kupuj kafelki z marginesem, ponieważ prawdopodobieństwo zakupu materiału o tym samym kolorze, co na imprezie, wynosi prawie zero. Znaczący rozwój między dwiema partiami płytek jest nadal widoczny dla nagiego oka. Ponadto, po ułożeniu płytek, powinieneś mieć materiał, z którym w przyszłości można w razie potrzeby wymienić uszkodzone elementy.

Zasady układania pasków brukowania na piasku

Najczęściej płyty brukowe są układane dokładnie na podstawie piasku. Ta metoda instalacji jest najprostsza i najtańsza, ale ostatecznie można uzyskać płaską powłokę o doskonałej cechach operacyjnych.

Przed umieszczeniem płytek na piasku musisz wybrać piasek do tych prac. Zastosowanie złej jakości piasku doprowadzi do nierównomiernego osiadania płytek. Piasek do pracy powinien być czysty, nie powinien mieć dodatkowych inkluzji, zwłaszcza gliniasty.

Przed ułożeniem płytki na piasku powinieneś zadbać o przygotowanie powierzchni do pracy. Podczas niezależnej pracy rozważ takie wymagania dotyczące jakości powierzchni do układania materiału:

• Po zainstalowaniu płytek na powierzchni, powinien on wznieść się nad ziemią o kilka centymetrów, bardzo ważne jest prawidłowe określenie grubości poduszki piaskowej;
• Gleba do układania płytek powinna być starannie zagęszczona, w przeciwnym razie możliwe jest połączenie;
• Witryna do układania materiału powinna być starannie wyrównana, weryfikować poziomą, użyć poziomu;
• Obecność drenażu jest również obowiązkowa, istnieją dwie metody wykonywania tego procesu: zapewnienie jednolitego nachylenia z centralnej części witryny lub instalacji poduszki z piasku.

Przed ułożeniem płytki na piasku konieczne jest zadbanie o usunięcie górnej warstwy gleby o grubości 20 cm. Faktem jest, że warstwa ta jest żyzna, a rośliny rosną. Uratuj także powierzchnię przed korzeniami roślinności.

Głębokość przygotowanego miejsca jest określana przez jego cel, ponieważ tor jest wystarczający do usunięcia około 20 cm gleby, ponieważ miejsce samochodu wartość ta musi zostać zwiększona o 10 cm. Po usunięciu gleby należy podjąć opieka nad jego dokładnym ubijaniem. Korzystając z tego procesu, możliwe jest zapobieganie nierównomiernym osiadaniu płytki, po kilku miesiącach od daty jej działania.

Ponadto na początku prac instalacyjnych zalecamy początkowo zainstalowanie drenów i granic. Znajdują się wokół obwodu całej strony. Odmowa instalowania ograniczników doprowadzi do nierównomiernego osiadania płytek i ich sprayu. W przypadku instalacji granic należy wykopać wykop wzdłuż obwodu witryny. Na dole wylewa się poduszka zmiażdżonego kamienia i piasku, powierzchnia jest wbijana. Następnie, z pomocą poziomu, wykazują granice.

Aby naprawić elementy na powierzchni, stosuje się betonowe rozwiązanie. Wlej go do wykopu i zainstaluj granice. Następnie poczekaj, aż roztwór wyschnie i napełnij je glebą. Instalowane jest również wnętrze ścieżki obok granicy, z ich pomocą można usunąć nadmiar wilgoci, który gromadzi się podczas deszczu.

Płyty brukowe - leżąc na piasku

Aby leżeć płyty nawierzchniowe, wymagane będą żwir i piasek. Początkowo przygotowana podstawa jest pokryta małą warstwą piasku, która jest zwilżona wodą i wykończeniem. Następnie wyposażona jest poduszka zmiażdżonego kamienia lub żwiru, jej grubość wynosi 200 mm. Z jego pomocą można osiągnąć jednolity rozkład obciążenia z chodnika na ziemi. Aby wypełnić puste przestrzenie, wylewa się również piasek.

Górna warstwa jest utrwalaczem, na którym utrzymuje się kafelka, więc powinna być wysoka. Możliwe jest opcja łączenia piasku z cementem w proporcji trzech do jednego. Zatem sprzęgło między płytkami a powierzchnią miejsca znacznie wzrośnie.

Technologia układania pasków nawierzchni na piasku jest wykonywana zgodnie z określonym kierunkiem. Płytka jest zamontowana od siebie, dlatego równość piasku pozostaje taka sama. Połóż płytki zgodnie z lukami kilka centymetrów, zalecamy użycie drewnianych lub plastikowych klinów do ich zgodności.

Płytka pogłębia się w piasku do połowy jego grubości, aby dostosować jego położenie, użyć gumowego młotka. Układanie każdego wiersza jest sprawdzane za pomocą poziomu.

Po zainstalowaniu płytek konieczne jest zamknięcie szwów między nimi za pomocą piasku. Zatem podczas pracy płytka będzie w jednej pozycji. Po przetworzeniu chodnika z piaskiem cementem posyp płytki wodą. Po wchłanianiu wody sprawdź szwy pod kątem jakości z uszczelnienia. Powinny być całkowicie wypełnione piaskiem. Gdy płytki działają, okresowo wypełniają szwy piaskiem, szczególnie po ulewnym deszczu. Proces wylewania płytek wodą trwa kilka razy, z jego pomocą można osiągnąć maksymalne utrwalanie materiału na powierzchni.