Bloki krzemianowe gazu - podstawowe właściwości i charakterystyka

Kolejnym popularnym materiałem, który zdobył znaczący udział na rynku materiałów budowlanych, jest magazyn gazu. Gotowe bloki w kształcie mają wiele wspólnego ze sztucznym kamieniem i wyróżniają się zauważalnymi zaletami. Z tego powodu bloki krzemianowe gazu zyskały tak szeroką popularność w budowie domów.

Spis treści:

1. Gdzie stosuje się bloki wielkości gazu
2. Charakterystyka materiału
3. Zalety i wady bloków krzemianowych gazowych
4. Jak wytwarzane są bloki wielkości gazu

Gdzie stosuje się bloki wielkości gazu

Zakres krzemianu gazowego leży w następujących kierunkach:

• izolacja termiczna budynków,
• budowanie budynków i ściany obciążenia,
• izolacja układu grzewczego.

Jeśli chodzi o ich cechy, bloki krzemianowe gazu mają wiele wspólnego z betonem piankowym, ale jednocześnie przewyższają je pod względem siły mechanicznej.

W zależności od gęstości materiału. Istnieje kilka obszarów zastosowań:

• Gęstość bloków od 300 do 400 kg/m3 znacznie ogranicza ich rozkład, a takie bloki są częściej używane jako grzejnik do ścian. Niska gęstość nie pozwala na wykorzystanie ich jako podstawy ścian, ponieważ przy znacznym obciążeniu mechanicznym zostaną zniszczone. Ale jako grzejnik odgrywa swoją rolę o niskiej gęstości, ponieważ im ściślej cząsteczki są wzajemne, tym wyższa przewodność cieplna i zimno jest łatwiejsze do przenikania do pomieszczenia. Dlatego bloki o niskiej przewodności cieplnej zapewniają bardziej skuteczną izolację termiczną,
• gęstość bloków 400 kg/m3 znalazła swoje zastosowanie w budowie jednego budynków i pokoi roboczych. Ze względu na zwiększoną siłę bloków i ich niższą wagę koszty aranżacji fundamentu są znacznie zmniejszone,
• bloki o gęstości 500 kg/m3 są częściej stosowane w budowie budynków wysokość kilku pięter. Z reguły wysokość budynku nie powinna przekraczać znaku trzech pięter. Podobne bloki, w natychmiastowej zależności klimatu, albo wcale nie są izolowane, albo wymagają tradycyjnych metod izolacji.
• najbardziej optymalną opcją budowania budynków o wysokiej skokach jest użycie bloków o gęstości 700 kg/m3. Podobny wskaźnik umożliwia budowanie wysokich mieszkań i budynków przemysłowych. Z powodu niższych kosztów wzniesione ściany bloków krzemianowych gazowych wypierają tradycyjną cegłę i wykonane z betonu żellowego.

Im wyższa gęstość, tym gorsza wskaźniki insulacji ciepła, więc takie budynki będą wymagały dodatkowej izolacji. Częściej zewnętrzny jest dostarczany przy użyciu płyt piankowych polistyrenowych lub polistyrenowych. Materiał ten ma niską cenę, a jednocześnie zapewnia dobrą izolację termiczną pokoju o każdej porze roku.

Niedawno pozycja gazu, jako jednego z najbardziej wymaganych podczas budowy materiałów, została znacznie wzmocniona.

Stosunkowo niewielka waga gotowych bloków znacznie przyspieszy budowę budynku. Na przykład bloki krzemianowe gazu, których wymiary mają typowe wartości, zgodnie z niektórymi szacunkami zmniejszają złożoność instalacji do 10 razy w porównaniu z cegłą.

Standardowy blok o gęstości 500 kg/m3 o wadze 20 kg jest w stanie wymienić 30 cegieł, których całkowita masa wyniesie 120 kg. Zatem instalacja bloków w budynkach z małą liczbą kondygnacji nie będzie wymagać specjalnego sprzętu, zmniejszy koszty pracy i czas spędzony na budowie budynku. Według niektórych szacunków oszczędność czasu osiąga spadek kosztów 4 razy.

Charakterystyka materiału

W sensownym wymiarze podstawowych cech technicznych bloków krzemianowych gazowych:

• specyficzna pojemność cieplna bloków wykonanych przez Autoclave wynosi 1 kJ/kg*s. Na przykład podobny wskaźnik betonu wzmocnionego wynosi 0,84,
• gęstość zbrojeniowego betonu jest 5 razy wyższa, ale jednocześnie współczynnik przewodności cieplnej krzemianu gazowego jest wskaźnikiem tylko 0,14 W/m*C, który jest w przybliżeniu podobny do wskaźnika drewna sosnowego lub świerka. Beton wzmocniony ma znacznie większy współczynnik, przy 2,04,
• charakterystyka absorpcji dźwięku materiału wynosi poziom współczynnika 0,2, przy częstotliwości dźwięku 1000 Hz,
• cykliczność odporności na mróz w blokach krzemianowych gazowych o gęstości materiału poniżej 400 kg/m3 nie jest znormalizowana, w blokach o gęstości do 600 kg/m3, do 35 cykli. Bloki o gęstości powyżej 600 kg/m3 są w stanie wytrzymać 50 cykli zamrażania i rozmrażania, co stanowi 50 lat klimatycznych.

Jeśli porównamy bloki z mięsa gazowego z cegłą, wskaźniki nie są na korzyść tego drugiego. Tak więc wymagana grubość ściany, aby zapewnić wystarczającą przewodność cieplną dla bloków do 500 mm, podczas gdy cegła będzie wymagała podobnego muru o grubości 2000 mm. Zużycie roztworu do układania materiału będzie miało cegły 0,12 m3 i 0,008 m3 dla bloków krzemianowych na 1 m2 mur.

Waga jednego metra kwadratowego ściany będzie wynosić do 250 kg dla materiału krzemianowego i do dwóch ton cegły. W takim przypadku wymagana jest odpowiednia grubość fundamentu dla ścian podtrzymujących budynku w budowie. Mur z cegły będzie wymagał grubości podstawy co najmniej 2 metrów, podczas gdy w przypadku bloków krzemianowych gazowych jest wystarczająca grubość tylko 500 mm. Złożoność muru bloków jest znacznie niższa, co obniży koszty pracy.

Między innymi bloki krzemianowe gazu są znacznie większą przyjaznością dla środowiska. Współczynnik tego materiału to dwa punkty, przynosząc go do naturalnego drzewa. Jednocześnie wskaźnik przyjazności dla środowiska cegły jest na poziomie od 8 do 10 jednostek.

Zalety i wady bloków krzemianowych gazowych

Bloki krzemianowe gazu, których cena znacznie obniży koszty budowy domu, mają następującą liczbę niezaprzeczalnych zalet:

• Niewielka waga gotowych bloków. Blok z gazem waży 5 razy mniej w porównaniu do podobnego betonu. To znacznie obniży koszty dostawy i instalacji.
• Wysoka wytrzymałość na kompresję mechaniczną. Magazynowanie gazu z wskaźnikiem D500, co wskazuje, że jego gęstość wynosi 500 kg/m3, pokazuje wskaźnik do 40 kg/cm3.

• Wskaźnik oporu termicznego jest 8 razy wyższy niż podobny do ciężkiego betonu. Ze względu na porowatą strukturę zapewniają dobre wskaźniki izolacji termicznej.
• Bloki przełapania gazu mają właściwości akumulujące ciepło. Są w stanie dać zgromadzone ciepło do pomieszczenia, co zmniejszy koszty ogrzewania.
• Ze względu na porowatą strukturę stopień izolacji dźwiękowej jest 10 razy wyższy w cegle.
• Materiał nie zawiera żadnych toksyn i ma dobre wskaźniki przyjazności dla środowiska.
• Rufa gazowa wyróżnia się jego niezadowoleniem i nie rozprzestrzenia spalania. Wytrzymuje bezpośredni wpływ płomienia przez co najmniej trzy godziny, z powodu którego sytuacja w rozprzestrzenianiu się ognia jest prawie całkowicie wykluczona.
• Przepuszczalność pary bloków jest znacznie wyższa niż konkurentów. Uważa się, że materiał jest w stanie dobrze oddychać, jednocześnie tworząc komfortowy mikroklimat w pomieszczeniu.

Niemniej jednak bloki krzemianowe gazu nie są obecnie w stanie zadawać miażdżącego ciosu wszystkim konkurentom. Materiał ten charakteryzuje się również znacznymi niedociągnięciami:

• Grzyb gazowy ma niską wytrzymałość mechaniczną. Wchodząc do niego, zaczyna się rozpadać i kruszyć się i nie jest w stanie zapewnić skutecznego zatrzymania. Z grubsza, nadal można naprawdę zawiesić zegar lub obraz na ścianie bloków krzemianowych. Ale pułk może już się zawalić, ponieważ złącze mogą po prostu wymknąć się ze ściany.
• Bloki nie różnią się dobrą odpornością na mróz. Pomimo podanego cyklu 50 lat dla marek ze zwiększoną siłą, nie ma wiarygodnych informacji na temat trwałości bloków marek D300.
• Główną wadą gazu -ssandera jest jego wysokie wchłanianie wilgoci. Penetruje strukturę, stopniowo ją niszcząc, a materiał traci siłę.
• Poniżej wynika z powyższego niedoboru: akumulacja i wchłanianie wilgoci prowadzi do pojawienia się grzyba. W tym przypadku porowata struktura służy jako dobry warunek jej rozmieszczenia.
• Materiał jest w stanie znacznie usiąść, w wyniku czego pęknięcia często pojawiają się w blokach. Ponadto po dwóch latach pęknięcia mogą pojawić się na 20% złożonych bloków.
• Nie zaleca się nakładania gipsu cementowego. Są w stanie po prostu spaść ze ściany. Gips Gips Giper zalecany przez wielu sprzedawców nie jest również skutecznym narzędziem. Podczas nakładania na ścianę bloków krzemianowych gazowych nie jest w stanie ukryć szwów między blokami, a gdy pojawia się zimna pogoda, pojawiają się zauważalne pęknięcia. Wynika to z różnicy w temperaturach i zmian w szczelności materiału.
• Ze względu na wysoką wchłanianie wilgoci gips będzie wymagał zastosowania co najmniej dwóch warstw. Ponadto, z powodu silnego skurczu, tynk jest pokryty pęknięciami. Nie wpłyną one na ucisk, ale znacznie naruszą komponent estetyczny. Mieszanina gipsowa jest dobrze trzymana na blokach krzemianowych gazowych i pomimo pojawienia się pęknięć - nie pęka.

Jak wytwarzane są bloki wielkości gazu

Kupowanie bloków bez gazu jest bardziej wskazane dla dealerów reprezentujących produkty znanych producentów. Nowoczesne wyposażenie wysokiej jakości na liniach fabrycznych pozwala zapewnić właściwą kontrolę nad jakością wyprodukowanych bloków krzemianowych, aby kupujący jest przekonany o trwałości zakupionych produktów.

Sam proces produkcji jest podzielony na kilka etapów, a to, co jest charakterystyczne, każdy z nich jest w pełni zautomatyzowany. Wyklucza to interwencję ludzkiego czynnika, od którego często zależy jakość produktów. Zwłaszcza w piątki i poniedziałki. Który pracował w produkcji, zrozumie.

Zmiażdżenie wapna, piasku i gipsu, które stanowi podstawę do produkcji bloków. Dodając wodę, piasek jest szlifowany do stanu płynnej mieszanki. Jest wysyłany do miksera, w którym dodaje się cement, gips i wapno. Ponadto komponenty są ugniatane, a podczas tego procesu dodaje się do nich zawieszenie aluminiowe.

Po starannie wymieszanych ze sobą komponentów mieszanina wlewa się do form przenoszonych do strefy dojrzewania. W przypadku temperatur w 40 ° C przez cztery godziny, materiał pęcznieje. W tym przypadku wodór jest aktywnie uwalniany. Dzięki temu ostateczna masa nabywa niezbędną porowatą strukturę.

Używając przechwytywania do obracania i cięcia maszyny, cięcia są przecinane do pożądanych wymiarów. W takim przypadku automatyzacja kontroluje dokładne i wadliwe cięcie produktów.

Następnie bloki są wysyłane do autoklawu, aby rekrutować ostateczną siłę. Proces ten przebiega w komorze po wystawieniu na temperatury w 180 ° C przez 12 godzin. Jednocześnie ciśnienie pary na magazynie gazu powinno wynosić co najmniej 12 atmosfer. Dzięki temu reżimowi gotowe bloki zyskują optymalną wartość ostatecznej siły.

Dzięki dźwigom i wyposażeniu do ostatecznej kontroli jakości bloki są położone na ich późniejsze naturalne chłodzenie. Następnie możliwe zanieczyszczenie jest usuwane na linii automatycznej z bloków, a opakowanie i oznaczenie bloków są przeprowadzane.

Warto zauważyć, że proces produkcyjny nie jest oszustów, ponieważ w momencie cięcia marnotrawstwo surowego masywu są wysyłane do ponownego przetwarzania, dodając materiał do innych bloków.

Palety z zapakowanymi blokami krzemianowymi gazu otrzymują swój paszport techniczny ze szczegółami właściwości fizycznych i cech technicznych produktu, aby kupujący mógł upewnić się, że zgodnie z zastosowanymi cechami.

Dalsze prace są już za dealerami i marketerami, od których będzie zależeć sukces wydajności produktu.