Kamera suszenia drewna majsterkowiczów

Nie ma ani jednego przedsiębiorstwa drewna, które może się obejść bez suszenia drewna. Aby zapobiec wystąpieniu różnych wad, zwyczajowo stosowanie specjalnej technologii do suszenia drewna w komorze suszenia. Jeśli chcesz zaangażować się w produkcję produktów drewnianych, będziesz również potrzebować komory do suszenia do suszącego drewna. Dzisiaj porozmawiamy o tym, jak to zrobić poprawnie.

Zawartość:

1. Potrzeba suszenia drewna
2. Koncepcja wilgoci drewna
3. Tryby suszenia drewna
4. Koncepcja komory suszonej
5. Rodzaje komorów suszenia
6. Procedura suszenia drewna
7. Produkcja komory suszonej

Potrzeba suszenia drewna

Jak wysuszyć tablicę jakościowo i szybko? Ten problem jest zainteresowany każdym stolarzem z czasów starożytnych. Od wielu lat ludzie od dawna przechowywali las, aby mieć czas na równomierne wysuszenie. Dziadek zebrał drzewo dla swojego wnuka, używając materiału, który zostawił mu jego dziadek.

Znaczenie odpowiednio wysuszonego drewna jest kolosalne! Na przykład, jeśli drewniane meble znajdujące się w pokoju są wykonane ze zbyt mokrego drewna, które jest po prostu wycięte, wówczas wyschnie z czasem, ponieważ drzewo może wyschnąć i zmniejszyć rozmiar, co oznacza, że \u200b\u200bzepsuje się!

Jeśli drzwi do domu są wykonane z nadmiernie wysuszonego drewna, z czasem puchnie i nie będzie w stanie zamknąć! Jeśli drzwi z obrabianych jest oceniane, które są nierównomiernie wysuszone w objętości, może pękać lub rozpadnie się! Dlatego zaleca się wysuszenie wszystkich drewna. Ponadto suszenie chroni materiał przed uszkodzeniem drewna z drewnianym grzybem, zapobiega rozmiarowi i kształcie drzewa, poprawia właściwości fizyczne i mechaniczne drewna.

Suszenie drewna jest długą, złożoną i kosztowną procedurą. Drzewo według tradycyjnych technologii jest ogrzewane przez przegrzaną parę lub gorące powietrze. Drewno utonięte może być transportowane i przechowywane dłużej. Ponadto nie odkształca się podczas pracy. Płyty suszenia są wykonywane w komorach parowych, gdzie wykluczona jest możliwość uszkodzenia wewnętrznego.

Koncepcja wilgoci drewna

Aby uzyskać pełne postrzeganie esencji procesu suszenia, powinieneś trochę zanurzyć się w teorii. Procedura usuwania wilgoci wykonanej z drewna nie jest całkowicie prosta, ponieważ w samym materiale istnieją dwa rodzaje wilgoci. Drewno składa się z wydłużonych komórek roślinnych. Wilgoć może znajdować się w ścianach komórek i w ich wnękach, wypełniając układ mikrokapikulny. Wilgotność obecna w przestrzeniach między komórkami i w ich wnękach nazywana jest swobodną międzykomórkową, a wilgoć w ścianach komórkowych związanych z wewnątrzkomórkowym.

Zawartość drewna powiązanej wilgoci jest ograniczona. Stan, w którym ściany komórek różnią się maksymalną wilgotnością w kontakcie z ciekłą wilgocią, nazywa się granicą ich nasycenia. Ogólnie przyjmuje się, że wilgotność limitu nasycenia nie zależy od rasy i wynosi średnio 30%. Jeśli zawartość wilgoci w drzewie jest wyższa niż 30%, wówczas zawiera wolną wilgoć międzykomórkową. Drewno świeżo posiekanego lub rosnącego drewna ma wilgoć bardziej niż granica nasycenia, to znaczy jest surowe.

W zależności od celu wykonanych z drewna, zwyczajowo susza drewno na różne sposoby. Drewno jest suszone do wilgotności 6–8 %, gdy materiał jest niezbędny do obróbki i montażu produktów dla związków o wysokiej zawartości, które wpływają na wskaźniki operacyjne (produkcja nartów, parkietu lub instrumentów muzycznych).

Wilgotność transportu wynosi 18 22 %. Z tą zawartością wody tarcicę nadaje się do transportu na duże odległości w ciepłym sezonie. Drewno wysuszone do takiej wilgotności jest stosowane głównie w standardowej konstrukcji mieszkaniowej, w produkcji zwykłych pojemników i gdy nie ma potrzeby zamienności podczas montażu.

Wilgotność stolarska jest podzielona na kilka podgatunków. Ściganie produktów (deska na taras, poszycie, tablica podłogowa, gotówka) powinny mieć wilgoć 15 2%. Produkty drewna (okna, drzwi, schody i elementy wnętrz) wykonane z całego lub sklejonego drewna, wytrzymują fluktuacje wilgotności od 8 do 15 %.

Wilgotność to meble, w zależności od poziomu produktu i użycia całego lub sklejonego drewna, wynosi 8 2%, ponieważ z taką wilgotnością drzewo wykazuje najbardziej optymalne cechy przetwarzania, klejenia i późniejszego działania. Ale zwykle jest to zwyczajowe niższe wilgotność do 7-10%, czyniąc częściową sterylizację drewna i biorąc pod uwagę jednolitość wilgotności w całym drzewie, zachowując właściwości mechaniczne materiału, brak pęknięć powierzchniowych i wewnętrznych.

Tryby suszenia drewna

W zależności od wymagań, które są przedstawione jakość drzewa, tarcica można wysuszyć z różnymi trybami, które różnią się poziomami temperatury. W mini komorze suszenia do drewna podczas procesu suszenia temperatura powietrza stopniowo wzrasta wzdłuż schodów, a wilgotność względnej środka maleje. Tryby suszenia są wybierane z uwzględnieniem grubości drewna, gatunków drewna, wilgotności końcowej, kategorii jakości suszonego drzewa i struktury komory.

Tryby procesu o niskiej i wysokiej temperaturze są wyróżniające się. Pierwsze tryby przewidują wykorzystanie mokrego powietrza jako środka suszącego, którego temperatura w początkowym etapie jest mniejsza niż 100 stopni. Ustanowiono trzy kategorie tych trybów:

• Miękki reżim jest w stanie zapewnić zakaźne suszenie materiału przy jednoczesnym zachowaniu naturalnych właściwości fizycznych i mechanicznych drzewa, w tym koloru i siły, co jest ważne dla suszenia drewna do wilgotności transportu drewna eksportowego.
• Normalny reżim gwarantuje zakaźne suszenie drewna z prawie całkowitym utrzymaniem siły materiału o niewielkich zmianach kolorów, która jest położona do suszenia drewna do ostatecznej wilgotności.
• Wymuszony reżim pozostaje wytrzymałością na statyczne zginanie, kompresję i rozciąganie, ale możliwe jest nieznacznie zmniejszyć siłę do podziału lub ścigania się przyciemnianiem drewna, które jest przeznaczone do suszenia drewna do wilgotności operacyjnej.

Zgodnie z systemami o niskiej temperaturze oczekiwana jest trzypadalna zmiana parametrów środka suszącego, a od każdego etapu do późniejszego przejścia można przeprowadzić dopiero po osiągnięciu materiału na pewien poziom wilgotności, który jest dostarczany zgodnie z tym, co jest dostarczane zgodnie z reżim.

Reżimy o wysokiej temperaturze zapewniają dwustopniową zmianę wskaźników środka suszącego i możesz przejść z pierwszego etapu na drugi po osiągnięciu wilgotności przejściowej wynoszącej 20%. Reżim o wysokiej temperaturze jest określany, w zależności od grubości i skały drewna. Tryby o wysokiej temperaturze mogą być stosowane do suszenia drewna, które przeznaczają się na produkcję niepodważających elementów budynków i konstrukcji, w których dozwolone jest ciemnienie drewna i zmniejszenie wytrzymałości.

Koncepcja komory suszonej

Suszenie komory to główny sposób suszenia drewna. Komory suszące są wymagane do suszenia drewna iglastych i liściaste do różnych kategorii jakości. Jedna z najpopularniejszych i ekonomicznych technik sztucznego odwodnienia drewna jest suszenia, gdy związana i wolna wilgoć jest usuwana z drewna poprzez dostarczanie ciepłego powietrza do mokrego drewna z gorącym powietrzem i klasztorem wilgotności nawilżonej EV do EV do nawilżonej i częściowo chłodzonej powietrze.

Kamera suszenia jest całkowicie gotową instalacją, która jest wyposażona w wszystko, co niezbędne do suszenia drewna za pomocą sprzętu. Według urządzenia komory do suszenia do drewna są podzielone na zbiorowe metaliczne i wykonane z materiałów budowlanych. Te ostatnie są zbudowane bezpośrednio w warsztatach lub jako poszczególne budynki z materiałów, które są szeroko stosowane w przemyśle. Kamera może być całkowicie wykonana z monolitycznego betonu wzmocnionego. Jego ściany można ułożyć z pełnej czerwonej cegły i nakładanie się monolitycznego betonu wzmocnionego.

Jeśli stosuje się kilka suszarek, często łączy się je w pojedynczy blok, konstruując wspólny korytarz sterujący, w którym umieszczane jest okablowanie zasilania ciepła i automatyczny system sterowania wszystkich kamer. W zależności od objętości załadowanego drewna do komory, może to być poziome lub w pionowym krążeniu powietrza.

Ładowanie tarcicy do kamery można przeprowadzić na następujące sposoby: na wózkach w postaci stosów wzdłuż torów szynowych, takich jak pakiety z ładowarką widelca. Przeniesienie ciepła na drewno można wykonać przez: powietrze, produkty spalania lub przegrzany prom; Ciepło promienne, które pochodzi ze specjalnych emiterów; Solidne ciało, jeśli organizujesz kontakt z podgrzewaną powierzchnią; prąd, który przechodzi przez wilgotne drewno; Pole elektromagnetyczne o wysokiej częstotliwości, które wnika do mokrego drzewa.

Sprzęt do suszonej komory do drewna jest podzielony na podstawowe i dodatkowe. Główny system wentylatora, system zasilania ciepła, wentylacja i wilgoć wydechowa i wilgoć są liczone do głównej, izolowanej i psychrometrycznej jednostki, wózków podrzędnych i napędu wentylatora napędu są przypisywane dodatkowym.

Proces suszonego drewna w komorze można zautomatyzować. Automatyzacja jest w stanie utrzymać na danym poziomie wilgotność i temperaturę pożywki w suszarce. Temperatura jest regulowana przez dostawę płynu chłodzącego do kaloratu lub przez odwrócenie grzejnika elektrycznego oraz wilgotność za pomocą wentylacji zasilania i wydechu oraz układu nawilżającego.

W systemie prowadzenia drewna możliwości zdalnego sterowania i temperatury w komorze mogą obejmować możliwości zdalnego sterowania. Podczas suszenia tarcicy w komorze suszenia istnieje potrzeba kontrolowania zawartości wilgoci w drewnie, dla którego używany jest zdalny miernik wilgoci, który pozwala sprawdzić zawartość wilgoci w drzewie w kilku punktach bez wchodzenia do komory. W przypadku braku zewnętrznych źródeł zaopatrzenia ciepła można stosować autonomiczne moduły grzewcze i można stosować gaz, węgiel, odpady drewna, elektryczność i paliwo oleju napędowego.

Rodzaje komorów suszenia

W prawdziwym życiu zwyczajowe jest korzystanie z następujących rodzajów komn suszenia. Niezbędna energia w konwekcyjnych komorach suszenia do materiału jest transportowana za pomocą cyklu powietrza, a przenoszenie ciepła drewna występuje przez konwekcję. Kamery konwekcyjne to dwa rodzaje tunelu i komory.

Komory suszące konwekcji tunelowej to głębokie kamery, w których paczki stosów z mokrego końca są popychane do bardziej suchego. Kamery te muszą być wypełnione od jednego końca, a od drugiego są zdewastowane. Pchanie stosów (proces wypełniania kamer i dewastacji) jest wykonywane w jednym stosie z odstępem od 4 do 12 godzin. Kamery te są zaprojektowane do dużych tartaków i pozwalają wyłączyć na suszenie drzewa wyłącznie transportu.

Komory suszenia konwekcji komorowej są krótsze niż tunel i komory suszące próżniowe dla drewna, te same parametry są wspierane w trakcie procesu. Na głębokości dmuchania więcej niż 2 metry w celu wyrównania warunków suszenia drewna stosuje się metodologię odwrócenia kierunku wentylacji. Dewastacja i wypełnienie aparatu występuje z jednej strony, jeśli ma jedno drzwi. Znane są również inne systemy ładowania, które są podobne do procedury ładowania komory tunelowych. Możesz wysuszyć dowolne drewno do ostatecznej wilgoci, więc 90% drewna Europy i Rosji jest suszone dokładnie w suszarniach komorowych.

Komora suszenia kondensacji różni się od poprzednich tym, że wilgotność występująca w powietrzu skrapla się na specjalnych chłodnicach i wychodzi z procesu suszenia wody. Wydajność takiego procesu jest duża, ale cykl jest długi, ponieważ urządzenia nie działają w wysokiej temperaturze, a całkowite straty ciepła są również znaczące. Komora kondensacyjna jest odpowiednia głównie do suszenia małych woluminów drewna lub do suszenia gęstej rasy dębu, buka lub popiołu. Ogromną zaletą takich kamer jest to, że pokój w kotle nie jest potrzebny, cena suszenia komory drewna i koszty suszenia są mniejsze.

Komory suszenia są również klasyfikowane zgodnie z metodą krążenia i charakteru zastosowanego środka suszenia, rodzaju ogrodzenia i zasady działania. Komory suszenia okresowego działania charakteryzują się faktem, że można je całkowicie załadować do jednoczesnego suszenia wszystkich materiałów, a tryb suszenia drewna zmienia się w czasie, w tej chwili pozostając taki sam dla całej komory.

Zgodnie z metodą krążenia znajdują się kamery z krążeniem motywacyjnym i naturalnym. Ściany gipsowo -gipsowe z naturalnym krążeniem są przestarzałe, niska wydajność, tryb suszenia w nich prawie nie jest kontrolowany, jednolitość suszenia drzewa jest niezadowalająca. W przypadku nowoczesnej konstrukcji takie urządzenia nie są zalecane, a aktorzy muszą być zmodernizowane. Rozróżnij środek suszenia gazu kamery, powietrza i wysokiej temperatury, które działają w środowisku przegrzanej pary.

Procedura suszenia drewna

Wcześniej, przed wysuszeniem, wzdłuż wybranego trybu, drzewo jest podgrzewane parą, która jest podawana przez rury nawilżające podczas obsługi wentylatorów zawartych w urządzeniach grzewczych i zamkniętych kanałach wydechowych. Najpierw musisz obliczyć komorę suszenia dla drewna. Temperatura agenta na początku ogrzewania drewna powinna być wyższa o 5 stopni w pierwszym etapie reżimu, ale nie więcej niż 100 stopni Celsjusza. Poziom nasycenia pożywki powinien dotyczyć materiału o wilgotności początkowej powyżej 25% 0,98 - 1 oraz dla drewna o zawartości wilgoci mniejszej niż 25% - 0,9 - 0,92.

Czas trwania początkowego ogrzewania zależy od rasy drewna i dotyczy drzew iglastych (sosna, świerk, jodła i cedr) 1 - 1,5 godziny na centymetr grubości. Czas trwania ogrzewania miękkich skał liściastych (Aspen, Birch, Linden, Tople and Olch) wzrasta o 25%, a dla stałych skał liściastych (klon, dąb, popiół, chwyt, buk) - o 50% w porównaniu z czasem trwania trwania ogrzewania drzew iglastych.

Po wstępnym ogrzewaniu zwyczajowe jest przeniesienie parametrów środka suszenia suszarki do pierwszego etapu reżimu. Następnie możesz przejść do suszenia tarcicy zgodnie z ustalonym trybem. Wilgotność i temperatura regulują zawory na rurociągach parowych i szczelinach słodyczy i kanałów spalin.

W procesie działania komory suszenia podczerwieni dla drewna na drzewie występują naprężenia szczątkowe, które można wyeliminować przez pośrednie i końcowe przepływ wilgoci w środowisku o zwiększonej temperaturze i wilgotności. Zwyczajowe jest narażanie tarcicy, które są wysuszone na wilgotność operacyjną i podlega obróbce w przyszłości.

Pośrednia wilgoć -przepływ wilgoci jest wykonywany podczas przejścia z drugiego etapu do trzeciego lub od pierwszego do drugiego z trybem wysokiej temperatury. Przetwarzanie wilgoci poddawane jest skałom iglastymi o grubości 60 milimetrów i liściastym decydnowaniu 30 milimetrów. Temperatura pożywki podczas stosowania ciepła o obróbce cieplnej powinna być wyższa o 8 stopni temperatury drugiego etapu, ale nie wyższa niż 100 stopni, przy poziomie nasycenia 0,95 - 0,97.

Gdy drewno osiągnie ostateczną wilgotność średniej, można przeprowadzić ostateczną przepływ wilgoci. W tym procesie temperatura pożywki utrzymuje się 8 stopni powyżej ostatniego etapu, ale nie wyższa niż 100 stopni. Pod koniec ostatecznego przetwarzania wilgoci drzewo, które przeszło suszenie, musi być przechowywane w komórkach przez 2 do 3 godzin przy parametrach, które są przewidziane na ostatnim etapie reżimu. Następnie zatrzymana jest komora suszenia.

Produkcja komory suszonej

Jeśli zdecydujesz się robić produkty drewniane własną ręką, potrzebujesz tylko kamery suszenia na drzewo. Jednak podczas budowy suszarki obserwuj wszystkie wymagane normy. Potrzebujesz aparatu, wentylatora, izolacji i urządzenia grzewczego.

Zbuduj suszarkę lub podświetl osobny pokój, którego jedna ściana i sufit zostanie wykonany z betonu, oraz innych ścian wykonanych z drewna, które należy izolować. Aby to zrobić, zwyczajowe jest tworzenie kilku warstw: pierwsza z nich to piana, druga drewniana deska, która jest zwykle owinięta folią z wyprzedzeniem.

Następnie należy zainstalować element grzewczy, który można wykonać w postaci baterii. W akumulatorach woda musi być podawana z pieca, w którym rozgrzeje się do 60-95 stopni Celsjusza. Wskazane jest ciągłe zapewnienie krążenia wody za pomocą pomp wody w elemencie grzewczym. Ponadto w domowej komorze suszenia do drewna należy umieścić wentylator, który przyczynia się do dystrybucji w całym pomieszczeniu ciepłego powietrza.

Pomyśl o tym, jak drewno załaduje się do komory suszącej. Jedną z opcji ładowania może być wózek kolejowy. Aby dostosować wilgotność i temperaturę w pomieszczeniu komory suszącej, odpowiednie termometry muszą być stosowane w obszarze roboczym - mokre i suche. Zapewnij półki wewnątrz suszarki, aby zwiększyć przestrzeń roboczą.

W trakcie suszenia tarcicy ostra zmiana temperatury w pomieszczeniu roboczym nie jest dozwolona, \u200b\u200bw przeciwnym razie wywoła to fakt, że drewno zostanie zmięte lub pojawią się pęknięcia. Podczas wznoszenia komory suszącej niezwykle ważne jest obserwowanie wymagań pożarowych. Dlatego w bezpośrednim sąsiedztwie suszarki bezbłędnie zainstaluj gaśnice.

I na koniec pamiętaj, że zamiast elementu grzewczego w domu możesz użyć kuchenki elektrycznej do dwóch palników. Możesz izolować ściany komory suszącej własnymi rękami za pomocą drewnianych żetonów. Zamiast folii w komorze z pianką, która jest w stanie zapewnić dobre odbicie z powierzchni ciepła. W takiej suszarce drewno jest suszone wstępnie w ciągu 1-2 tygodni.