გაზის სილიკატური ბლოკები - ძირითადი თვისებები და მახასიათებლები

კიდევ ერთი პოპულარული მასალა, რომელმაც მნიშვნელოვანი წილი მიიღო სამშენებლო მასალების ბაზარზე, არის გაზის შენახვა. მზა ფორმის ბლოკებს ბევრი რამ აქვთ საერთო ხელოვნურ ქვისთან და გამოირჩევიან შესამჩნევი უპირატესობებით. ამ მიზეზით, გაზის სილიკატურმა ბლოკებმა ასეთი ფართო პოპულარობა მოიპოვა სახლების მშენებლობაში.

Სარჩევი:

1. სადაც გამოიყენება გაზის ზომის ბლოკები
2. მასალის მახასიათებლები
3. გაზის სილიკატური ბლოკების უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები
4. როგორ იწარმოება გაზის ზომის ბლოკები

სადაც გამოიყენება გაზის ზომის ბლოკები

გაზის სილიკატის ფარგლები შემდეგი მიმართულებით მდგომარეობს:

• შენობების თერმული იზოლაცია,
• შენობების შენობა და დატვირთვის კედლები,
• გათბობის სისტემის იზოლაცია.

მათი თვისებების თვალსაზრისით, გაზის სილიკატურ ბლოკებს ბევრი რამ აქვთ საერთო ქაფის ბეტონთან, მაგრამ ამავე დროს გადააჭარბებს მათ მექანიკურ ძალას.

დამოკიდებულია მასალის სიმკვრივეზე. განაცხადის რამდენიმე სფერო არსებობს:

• ბლოკების სიმკვრივე 300 -დან 400 კგ/მ 3 -მდე მნიშვნელოვნად ზღუდავს მათ განაწილებას და ასეთი ბლოკები უფრო ხშირად გამოიყენება როგორც გამათბობელი კედლებისთვის. დაბალი სიმკვრივე არ იძლევა მათ კედლების საფუძველს, რადგან მნიშვნელოვანი მექანიკური დატვირთვით ისინი განადგურდება. როგორც გამათბობელი, დაბალი სიმკვრივე ასრულებს თავის როლს, რადგან რაც უფრო მჭიდროდ არის მოლეკულები ერთმანეთთან მიაყენეს, მით უფრო მაღალია თერმული კონდუქტომეტრული და სიცივე უფრო ადვილია ოთახში შეღწევა. ამრიგად, დაბალი თერმული კონდუქტომეტრული ბლოკები უზრუნველყოფს უფრო ეფექტურ თერმულ იზოლაციას,
• 400 კგ/მ 3 -ის ბლოკმა სიმკვრივე იპოვა მათი განაცხადი ერთი სართულიანი შენობების და სამუშაო ოთახების მშენებლობაში. ბლოკების გაზრდისა და მათი დაბალი წონის გამო, ფონდის მოწყობის ხარჯები მნიშვნელოვნად მცირდება,
• 500 კგ/მ 3 სიმკვრივის მქონე ბლოკები უფრო ხშირად გამოიყენება შენობების მშენებლობაში რამდენიმე სართულის სიმაღლე. როგორც წესი, შენობის სიმაღლე არ უნდა აღემატებოდეს სამი სართულის ნიშანს. მსგავსი ბლოკები, კლიმატის უშუალო დამოკიდებულებაში - ან საერთოდ არ არის იზოლირებული, ან მოითხოვს იზოლაციის ტრადიციულ მეთოდებს.
• მაღალი შენობების მშენებლობისთვის ყველაზე ოპტიმალური ვარიანტია 700 კგ/მ 3 სიმკვრივის ბლოკების გამოყენება. მსგავსი ინდიკატორი საშუალებას გაძლევთ ააშენოთ მაღალკვალიფიციური საცხოვრებელი და სამრეწველო შენობები. დაბალი ღირებულების გამო, გაზის სილიკატური ბლოკების აღმართული კედლები განასხვავებს ტრადიციულ აგურს და დამზადებულია რკინაბეტონისგან.

რაც უფრო მაღალია სიმჭიდროვე, მით უფრო უარესია სითბოს -ინციდენტის ინდიკატორები, ამიტომ ასეთი შენობები დამატებით იზოლაციას მოითხოვს. უფრო ხშირად გარეთა უზრუნველყოფილია პოლისტიროლის ან პოლისტიროლის ქაფის ფირფიტების გამოყენებით. ამ მასალას აქვს დაბალი ფასი და ამავე დროს უზრუნველყოფს ოთახის კარგ თერმულ იზოლაციას წლის ნებისმიერ დროს.

ცოტა ხნის წინ, გაზის -სლანდერის პოზიცია, როგორც ერთ -ერთი ყველაზე მოთხოვნადი მასალების მშენებლობის დროს, მნიშვნელოვნად გაძლიერდა.

მზა ბლოკების შედარებით მცირე წონა მნიშვნელოვნად დააჩქარებს შენობის მშენებლობას. მაგალითად, გაზის სილიკატური ბლოკები, რომელთა ზომებს აქვთ ტიპიური მნიშვნელობები, ზოგიერთი შეფასებით, ინსტალაციის სირთულეს 10 -ჯერ ამცირებს აგურთან შედარებით.

სტანდარტული ბლოკი, რომლის სიმკვრივეა 500 კგ/მ 3, წონით 20 კგ, შეუძლია შეცვალოს 30 აგური, რომლის მთლიანი მასა იქნება 120 კგ. ამრიგად, ბლოკების დამონტაჟება შენობებზე, რომელთაც სართულები აქვთ, არ საჭიროებენ სპეციალურ აღჭურვილობას, შეამცირებენ შრომის ხარჯებს და შენობის მშენებლობისთვის დახარჯულ დროს. ზოგიერთი შეფასებით, დროის დაზოგვა 4 -ჯერ აღწევს მისი ღირებულების შემცირებას.

მასალის მახასიათებლები

აზრი აქვს გაზის სილიკატური ბლოკების ძირითადი ტექნიკური მახასიათებლების ჩამოთვლას:

• ავტოკლავის მიერ დამზადებული ბლოკების სპეციფიკური სითბოს სიმძლავრეა 1 კჯ/კგ*წმ. მაგალითად, რკინაბეტონის მსგავსი მაჩვენებელი არის 0.84,
• რკინაბეტონის სიმკვრივე 5 -ჯერ მეტია, მაგრამ ამავე დროს, გაზის სილიკატის თერმული კონდუქტომეტრული კოეფიციენტი მხოლოდ 0,14 ვ/მ*C ინდიკატორია, რაც დაახლოებით მსგავსია ფიჭვის ხის ან ნაძვის ინდიკატორთან. რკინა ბეტონს აქვს გაცილებით დიდი კოეფიციენტი, 2.04 -ზე,
• მასალის ხმის შთანთქმის მახასიათებლები არის კოეფიციენტის დონეზე 0.2, ხმის სიხშირით 1000 ჰც,
• ყინვის წინააღმდეგობის ციკლურობა გაზის სილიკატურ ბლოკებში, მატერიალური სიმკვრივით 400 კგ/მ 3 -ზე დაბლა არ არის ნორმალიზებული, ბლოკებში, სიმკვრივით 600 კგ/მ 3 -მდე, 35 ციკლამდე. 600 კგ/მ 3 -ზე ზემოთ სიმკვრივის მქონე ბლოკებს შეუძლიათ გაუძლოს 50 გაყინვისა და დათბობის ციკლს, რაც 50 კლიმატური წელია.

თუ ჩვენ შევადარებთ გაზის სავარძლების ბლოკებს აგურით, მაშინ ინდიკატორები არ არიან ამ უკანასკნელის სასარგებლოდ. ამრიგად, კედლის საჭირო სისქე, რომ უზრუნველყოს საკმარისი თერმული კონდუქტომეტრული ბლოკებისთვის, 500 მმ -მდეა, ხოლო აგური დასჭირდება მსგავსი ქვისა, რომლის სისქეა 2000 მმ. მასალის დასამყარებლად ხსნარის მოხმარება იქნება აგურის 0,12 მ 3 და 0.008 მ 3 გაზის სილიკატური ბლოკისთვის 1 მ 2 ქვისა.

კედლის ერთი კვადრატული მეტრის წონა 250 კგ -მდე იქნება გაზის სილიკატური მასალისთვის, ხოლო ორ ტონამდე აგურით. ამ შემთხვევაში, საჭიროა საძირკვლის შესაბამისი სისქე მშენებლობის ქვეშ მყოფი შენობის დამხმარე კედლებისთვის. აგურის ქვისა მოითხოვს საძირკვლის სისქეს მინიმუმ 2 მეტრი, ხოლო გაზის სილიკატური ბლოკებისთვის საკმარისი სისქეა მხოლოდ 500 მმ. ბლოკების ქვისა სირთულე გაცილებით დაბალია, რაც შეამცირებს შრომის ხარჯებს.

სხვა საკითხებთან ერთად, გაზის სილიკატური ბლოკები გაცილებით მეტია გარემოსდაცვითი კეთილგანწყობით. ამ მასალის კოეფიციენტი ორი წერტილია, რაც მას ბუნებრივ ხეზე მიჰყავს. ამავდროულად, აგურის გარემოსდაცვითი კეთილგანწყობის მაჩვენებელი 8 -დან 10 ერთეულამდეა.

გაზის სილიკატური ბლოკების უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები

გაზის სილიკატური ბლოკები, რომელთა ფასი მნიშვნელოვნად შეამცირებს სახლის მშენებლობის ღირებულებას, აქვს უდავო უპირატესობების შემდეგი რაოდენობა:

• მზა ბლოკების მცირე წონა. გაზის ოვერის ბლოკი 5 ჯერ ნაკლებია, ვიდრე მსგავსი ბეტონი. ეს მნიშვნელოვნად შეამცირებს მიწოდების და ინსტალაციის ღირებულებას.
• მაღალი სიძლიერე მექანიკური შეკუმშვისთვის. გაზის შენახვა D500 ინდექსით, რაც იმაზე მიუთითებს, რომ მისი სიმკვრივე 500 კგ/მ 3 -ს შეადგენს, აჩვენებს ინდიკატორს 40 კგ/სმ 3 -მდე.

• თერმული წინააღმდეგობის ინდიკატორი 8 -ჯერ მეტია, ვიდრე მძიმე ბეტონის მსგავსი. მისი ფოროვანი სტრუქტურის გამო, უზრუნველყოფილია თერმული იზოლაციის კარგი ინდიკატორები.
• გაზის სოსტერის ბლოკებს აქვთ სითბოს -აკუმულაციის თვისებები. მათ შეუძლიათ ოთახში დაგროვილი სითბო მიიტანონ, რაც შეამცირებს გათბობის ხარჯებს.
• ფოროვანი სტრუქტურის გამო, ხმის იზოლაციის ხარისხი 10 -ჯერ მეტია აგურით.
• მასალა არ შეიცავს ტოქსინებს და აქვს გარემოსდაცვითი კეთილდღეობის კარგი მაჩვენებლები.
• გაზის stern გამოირჩევა მისი არა -თანმიმდევრულობით და არ ავრცელებს წვის. იგი გაუძლებს ცეცხლის პირდაპირ გავლენას მინიმუმ სამი საათის განმავლობაში, რის გამოც ხანძრის გავრცელებასთან დაკავშირებული სიტუაცია თითქმის მთლიანად გამორიცხულია.
• ბლოკების ორთქლის გამტარიანობა გაცილებით მაღალია, ვიდრე კონკურენტები. ითვლება, რომ მასალას შეუძლია კარგად სუნთქვა, ხოლო კომფორტული მიკროკლიმატის შექმნას.

მიუხედავად ამისა, გაზის სილიკატური ბლოკები ამჟამად ვერ ახერხებენ გამანადგურებელ დარტყმას ყველა კონკურენტზე. ეს მასალა ასევე ხასიათდება მნიშვნელოვანი ნაკლოვანებებით:

• გაზის სოკოს აქვს დაბალი მექანიკური ძალა. როდესაც მასში მოძრაობს, ის იწყებს დაშლას და დაშლას და ვერ შეძლებს ეფექტური შეკავების უზრუნველსაყოფად. უხეშად რომ ვთქვათ, ჯერ კიდევ შესაძლებელია საათის ან სურათის დაკიდება გაზის სილიკატური ბლოკების კედელზე. მაგრამ პოლკს უკვე შეუძლია დაიშალოს, რადგან შესაკრავებს შეუძლიათ უბრალოდ კედლიდან ამოიღონ.
• ბლოკები არ განსხვავდება ყინვაგამძლეობის წინააღმდეგობაში. მიუხედავად იმისა, რომ აღინიშნა 50 წლის ციკლი ბრენდების გაზრდილი სიძლიერისთვის, არ არსებობს საიმედო ინფორმაცია D300 ბრენდების ბლოკების გამძლეობის შესახებ.
• გაზ -სუბლანდერის მთავარი მინუსი არის ტენიანობის მაღალი შეწოვა. იგი შეაღწევს სტრუქტურას, თანდათანობით ანადგურებს მას და მასალა კარგავს თავის ძალას.
• ზემოთ ჩამოთვლილი დეფიციტიდან გამომდინარეობს: ტენიანობის დაგროვება და შეწოვა იწვევს სოკოების გარეგნობას. ამ შემთხვევაში, ფოროვანი სტრუქტურა მისი განაწილებისთვის კარგ მდგომარეობას წარმოადგენს.
• მასალას შეუძლია მნიშვნელოვნად დაჯდეს, რის შედეგადაც ბზარები ხშირად ჩნდება ბლოკებში. უფრო მეტიც, ორი წლის შემდეგ, ბზარები შეძლებენ გამოცხადდეს დაბლოკვის ბლოკების 20% -ში.
• არ არის რეკომენდებული ცემენტის ქვიშის თაბაშირის გამოყენება. მათ შეუძლიათ უბრალოდ კედლიდან ჩამოაგდეს. მრავალი გამყიდველის მიერ რეკომენდებული თაბაშირის თაბაშირი ასევე არ არის ეფექტური ინსტრუმენტი. გაზის სილიკატური ბლოკების კედელზე მიმართვისას, მას არ შეუძლია დამალვა seams შორის ბლოკებს შორის, და როდესაც მასზე ცივი ამინდი ხდება, მასზე შესამჩნევი ბზარები ჩნდება. ეს გამოწვეულია ტემპერატურის განსხვავებით და მასალის გამკაცრების ცვლილებებით.
• ტენიანობის მაღალი შეწოვის გამო, თაბაშირს დასჭირდება მინიმუმ ორი ფენის გამოყენება. უფრო მეტიც, ძლიერი შემცირების გამო, თაბაშირი დაფარულია ბზარებით. ისინი არ იმოქმედებენ შებოჭილობაზე, მაგრამ დიდად არღვევენ ესთეტიკურ კომპონენტს. თაბაშირის ნარევი კარგად არის დაცული გაზის სილიკატურ ბლოკებზე და მიუხედავად ბზარების გამოჩენისა - ის არ იშლება.

როგორ იწარმოება გაზის ზომის ბლოკები

გაზის უფასო ბლოკების ყიდვა უფრო მიზანშეწონილია იმ დილერებისთვის, რომლებიც წარმოადგენენ კარგად ცნობილი მწარმოებლების პროდუქტებს. თანამედროვე მაღალი ხარისხის აღჭურვილობა ქარხნის ხაზებზე საშუალებას გაძლევთ უზრუნველყოთ სათანადო კონტროლი წარმოებული გაზის სილიკატური ბლოკების ხარისხზე, ამიტომ მყიდველი დარწმუნებულია შეძენილი პროდუქტების გამძლეობაში.

წარმოების პროცესი თავისთავად იყოფა რამდენიმე ეტაპზე და რა არის დამახასიათებელი, თითოეული მათგანი სრულად ავტომატიზირებულია. ეს გამორიცხავს ადამიანის ფაქტორების ჩარევას, რომელზედაც ხშირად დამოკიდებულია პროდუქციის ხარისხი. განსაკუთრებით პარასკევს და ორშაბათს. ვინც მუშაობდა წარმოებაში, გაიგებს.

კირის, ქვიშისა და თაბაშირის გამანადგურებელი, რაც წარმოადგენს ბლოკების წარმოების საფუძველს. წყლის დამატებით, ქვიშა არის თხევადი ნარევის მდგომარეობაში. იგი იგზავნება მიქსერში, რომელშიც ემატება ცემენტი, თაბაშირი და ცაცხვი. გარდა ამისა, კომპონენტები kneaded, და ამ პროცესის განმავლობაში მათ ემატება ალუმინის სუსპენზია.

მას შემდეგ, რაც ყველა კომპონენტი საგულდაგულოდ იყო შერეული ერთმანეთთან, ნარევი შეედინება იმ ფორმებში, რომლებიც გადადიან მომწიფების ზონაში. ოთხი საათის განმავლობაში 40C ტემპერატურაზე ტემპერატურის დროს, მასალა შეშუპებულია. ამ შემთხვევაში, წყალბადი აქტიურად გამოიცემა. ამის წყალობით, საბოლოო მასა იძენს საჭირო ფოროვან სტრუქტურას.

შემობრუნებისა და ჭრის აპარატის დაჭერის გამოყენებით, ჭრილობები მოჭრილია სასურველ ზომებში. ამ შემთხვევაში, ავტომატიზაცია აკონტროლებს პროდუქციის ზუსტ და დეფექტურ ჭრილს.

ამის შემდეგ, ბლოკები იგზავნება ავტოკლავში, რათა საბოლოო სიძლიერე მოიხსენიოს. ეს პროცესი პალატაში მიმდინარეობს, როდესაც 180C- ში ტემპერატურას ექვემდებარება 12 საათის განმავლობაში. ამავდროულად, ორთქლის წნევა გაზის შესანახად უნდა იყოს მინიმუმ 12 ატმოსფერო. ამ რეჟიმის წყალობით, მზა ბლოკები იძენენ საბოლოო სიძლიერის ოპტიმალურ მნიშვნელობას.

ამწეების და საბოლოო ხარისხის კონტროლისთვის აღჭურვილობის წყალობით, ბლოკები განთავსებულია მათი შემდგომი ბუნებრივი გაგრილებისთვის. ამის შემდეგ, შესაძლო დაბინძურება ამოღებულია ავტომატურ ხაზზე ბლოკებიდან და ხორციელდება ბლოკების შეფუთვა და მარკირება.

საყურადღებოა, რომ წარმოების პროცესი არ არის გამოწვეული, რადგან ჭრის დროს, ნედლეული მასივის ნარჩენები იგზავნება ხელახლა დასამუშავებლად, მასალას სხვა ბლოკებში ამატებს.

შეფუთული გაზის სილიკატური ბლოკების მქონე პალეტები იღებენ თავიანთ ტექნიკურ პასპორტს პროდუქტის ფიზიკური თვისებებისა და ტექნიკური მახასიათებლების დეტალებით, რათა მყიდველმა შეძლოს დარწმუნდეს გამოყენებითი მახასიათებლების შესაბამისად.

შემდგომი მუშაობა უკვე ჩამორჩება დილერებსა და მარკეტინგებს, რომელზედაც იქნება დამოკიდებული პროდუქტის პროდუქტიულობის წარმატება.