Piastrelle polimeriche: istruzioni di installazione

La piastrella è uno dei materiali di copertura più antichi che sono in particolare nel mercato delle costruzioni. Tuttavia, il costo delle piastrelle di ceramica naturale è piuttosto elevato e, per ridurlo, i produttori hanno fatto ricorso a un corso audace, implicando l'uso di materie prime polimeriche sintetiche nella produzione del materiale di copertura. Le piastrelle di sabbia polimerica, risultanti da queste manipolazioni, sono il materiale della nuova generazione per coloro che sono alla ricerca di un compromesso tra un prezzo accessibile e l'alta qualità. Apparendo nel mercato dei materiali da costruzione relativamente recentemente, le piastrelle polimeriche hanno vinto la grande attenzione dei consumatori a causa delle sue caratteristiche uniche che combinano la durata della sabbia di quarzo, i vantaggi estetici delle piastrelle di ceramica e la durata dei polimeri. È un tetto affidabile e leggero, idealmente adatto alla decorazione di tetti di strutture sia residenziali che industriali. La sua vantaggiosa combinazione con la superficie delle pareti di qualsiasi materiale, che va dal mattone e finisce con il legno, aiuta solo a rafforzarla nell'arena del moderno mercato delle costruzioni. Per verificarlo, considereremo i principali vantaggi delle piastrelle polimeriche e le caratteristiche della sua produzione e installazione.

Contenuto

1. Polimero -old piastrelle: informazioni storiche
2. Caratteristiche della produzione di piastrelle polimeriche
3. Caratteristiche tecniche delle piastrelle polimeriche
4. Vantaggi delle piastrelle polimeriche
5. Svantaggi delle piastrelle polimeriche: cosa cercare?
6. Piccolo di piastrelle polimeriche: caratteristiche di installazione
   •   Le principali misure preparatorie prima dell'installazione di piastrelle polimeriche
   •   Installazione delle piastrelle: passaggio -By -Step Guide
   •   Sistema di disposizione del sistema di irrigazione delle piastrelle polimeriche

Polimero -old piastrelle: informazioni storiche

Il progenitore delle piastrelle polimeriche è piastrelle ceramiche (clinker), la cui popolarità era dovuta alla disponibilità di materie prime (argilla) utilizzate per la sua produzione. A questo proposito, i suoi luoghi più diffusi erano aree vicine alle carriere sabbiose e argillose. La produzione di piastrelle clinker è stata effettuata nelle fabbriche di mattoni e il suo trasporto è stato significativamente complicato a causa del suo grande peso e della sua fragilità relativa. Inoltre, la sua produzione era piuttosto costosa, in quanto richiedeva un grande consumo di energia per il fuoco di prodotti finiti. Se si tracciano i cambiamenti che la tecnologia di produzione delle piastrelle ha subito, puoi notare che presto l'argilla, che è la componente principale della produzione, è stata sostituita da un mortaio con sabbia in cemento con l'aggiunta di scorie, che ha portato a una leggera riduzione del Peso dei prodotti finiti. Inoltre, la porosità dei prodotti è aumentata, a causa della quale sono diventati un posto preferito per la diffusione di funghi e muschio. Date le carenze indicate nel materiale, i produttori sono giunti alla conclusione che è necessario sviluppare un materiale di nuova generazione che non solo manterrà la sua attrattiva estetica, ma ti permetterà anche di sbarazzarti delle carenze esistenti a causa delle caratteristiche del greggio base di materiale. L'idea è nata che l'argilla e il cemento devono essere sostituiti con composti polimerici che agiscono come legante, che è stato studiato a livello molecolare e ha comportato la miscelazione della massa polimerica riscaldata con sabbia.

Caratteristiche della produzione di piastrelle polimeriche

La produzione di piastrelle polimeriche è un processo tecnologico multicomponente, che include diverse fasi:

• Preparazione di una composizione polimerica, che è la componente principale delle piastrelle;
• Produzione di piastrelle polimeriche che utilizzano attrezzature specializzate;

Importante!A causa del fatto che lavorare con materiali polimerici è potenzialmente dannoso per la salute umana, l'installazione di attrezzature di produzione per la produzione di piastrelle polimeriche dovrebbe essere effettuata in una stanza ben ventilata.

Le materie prime per la produzione di piastrelle polimeriche sono sabbia di quarzo, materie plastiche che hanno subito una lavorazione secondaria e coloranti, grazie alla vasta combinazione di colori di cui è possibile ottenere il materiale di copertura di quasi ogni ombra. Inoltre, oltre al decorativo, la tintura svolge anche un ruolo funzionale, fungendo da componente di legante per sabbia di quarzo e materiali polimerici.

Per quanto riguarda le materie plastiche in secondo luogo riprogettate, includono: includono:

• Agglomerato, Il risultante dalla fusione del polietilene, durante la quale una certa quantità di acqua, che contribuisce alla formazione di sfere, viene tagliata in essa. Sono loro che sono il componente principale per la produzione di piastrelle di sabbia polimerica;
• Polimero duro, la cui funzione può essere eseguita da polipropilene o polistirene.

• Il principio di base che deve essere aderire nella fase iniziale della produzione di piastrelle è quello di rispettare le proporzioni corrette dei componenti nel processo di preparazione della miscela di lavoro. Pertanto, lo stadio iniziale della produzione prevede la macinazione dell'agglomerato e la miscelalo con sabbia e colorante su attrezzature speciali in proporzioni 24: 75: 1, cioè la miscela di lavoro è del 75 % della sabbia, del 24 % dei polimeri e dell'1 % di cadute Sulla quota di pigmenti da colorare. La mancata osservanza di queste proporzioni può portare alla produzione di piastrelle della peggiore qualità con un periodo operativo più basso.
• Il primo collegamento nella catena tecnologica per la produzione di piastrelle è quello di macinare la plastica per particelle più piccole usando attrezzature di frantumazione. La sabbia utilizzata in questa fase dovrebbe essere asciutta e quindi è necessaria anche attrezzature speciali per asciugarla.
• Dopo aver asciugato di sabbia e polimeri di macinazione, i componenti vengono miscelati con una macchina di estrusione, all'interno della quale mescolano e si scioglie con la formazione di una massa viscosa assomigliata all'impasto di lievito. Si forma una palla dalla miscela risultante, che è immersa in acqua fredda, dopo che è stata lasciata raffreddare a temperatura ambiente, che è necessaria per tutti i componenti di entrare nella reazione. Dopo aver raffreddato le palline finite, sono immerse in una macchina da schiacciamento per la successiva macinazione e ottenendo una massa destinata alla produzione di piastrelle polimeriche. La massa risultante è immersa in una miscelazione Thermos, in cui tutti i componenti vengono riscaldati e mescolati di nuovo. Di conseguenza, la sabbia è avvolta da polimeri riscaldati e il rilascio della miscela dall'unità sotto forma di piccole torte, la cui massa non supera 2 kg. Quindi vengono inviati sotto la stampa, seguiti dalla formazione di piastrelle di sabbia polimerica usando forme di stampa speciali. Affinché la superficie della piastrella finita acquisisca una superficie lucida, deve essere raffreddata a una temperatura irregolare.

Caratteristiche tecniche delle piastrelle polimeriche

• Nonostante il fatto che le piastrelle polimeriche siano un analogo del naturale, è un materiale di copertura qualitativamente nuovo, che nelle sue caratteristiche supera in gran parte materiali simili.
• A differenza delle piastrelle naturali, le sale polimeriche sono caratterizzate da peso più leggero e a basso costo;
• A differenza delle piastrelle metalliche, le piastrelle polimeriche non sono soggette a corrosione e forniscono un livello più elevato di isolamento del calore e del suono;
• Il tetto, per la disposizione di cui sono state utilizzate le piastrelle polimeriche, è caratterizzato da una maggiore resistenza, a differenza del tetto bitume, durante l'installazione di cui è necessario preparare attentamente la fatica del tetto.

Quali sono le caratteristiche tecniche delle piastrelle polimeriche?

• Il materiale specificato è caratterizzato dalla resistenza a forti differenze di temperatura e dagli effetti della luce solare diretta, che il monitoraggio, avendo studiato i risultati dei test di laboratorio effettuati a temperature da -65 a +100 gradi. A causa del fatto che in condizioni naturali per decomporre un film polimerico richiederà più di cento anni, il materiale mantiene il suo aspetto originale per molti anni;
• Una caratteristica distintiva delle piastrelle polimeriche è un basso coefficiente di assorbimento di umidità, che è il suo meccanismo di protezione naturale dall'aspetto di piogge di muffa, funghi, muschio e acido, che hanno effetti aggressivi distruttivi;
• Il mantenimento del regime di temperatura ottimale nello spazio sotto il tetto è facilitato da una bassa conducibilità termica, che è un'altra caratteristica distintiva delle piastrelle polimeriche. È grazie a ciò che è uno dei materiali più popolari nella disposizione delle terrazze e della soffitta;
• La combinazione di due delle caratteristiche di cui sopra della bassa conduttività termica e dell'assorbimento di umidità a bassa umidità è un fattore che contribuisce alla creazione di una barriera affidabile dalla formazione di condensa, che contribuisce alla protezione efficace delle strutture di copertura, in particolare fatta di legno;
• Le piastrelle di polimero sono caratterizzate da un efficace assorbimento sonoro e, quindi, nel processo della sua installazione, non è necessario utilizzare uno strato di assorbimento del suono;
• L'efficienza della posa del tetto da piastrelle di polimero aumenta a causa della resistenza all'impatto del materiale, che non colpisce nel processo di deposizione e trasporto;
• Il materiale è fatto in conformità con i requisiti per la sicurezza sanitaria, epidemiologica, incendi e radiazioni.

Foto di piastrelle polimeriche

Vantaggi delle piastrelle polimeriche

Dato quanto precede, riassumiamo quali sono i vantaggi delle piastrelle di sabbia polimerica.

• Resistenza a fluttuazioni climatiche acute e elevata tolleranza delle gelate;
• Basso costo delle piastrelle polimeriche, a causa del basso costo delle materie prime utilizzate per la sua produzione;
• Caratteristiche di isolamento elevato e rumore, nonché inadeguatezza completa dei processi di corrosione;
• Elevata stabilità delle piastrelle da sabbia polimerica al burnout, a causa dell'uso di apparecchiature con uno stabilizzatore UV, non solo in superficie, ma anche in massa;
• Le piastrelle polimeriche sono un'efficace dielettrica e, pertanto, non è necessario installare la protezione dei fulmini;
• Elevata resistenza all'impatto delle piastrelle polimeriche, a causa della quale la probabilità di ottenere un materiale con un matrimonio che si è verificato nel processo di produzione, il trasporto o lo styling si impegna a zero;

Svantaggi delle piastrelle polimeriche: cosa cercare?

Nonostante l'ampio elenco di vantaggi precedentemente marcati del materiale, non deve essere dimenticato prima di acquistarlo che alcune carenze ne sono caratteristiche. Considera cosa sono.

• Distruzione erosiva della superficie della piastrella, a causa del fatto che dopo un certo tempo la superficie del materiale si assottiglia gradualmente sotto l'influenza delle radiazioni ultraviolette. Tuttavia, secondo gli esperti, la caratteristica indicata del materiale è difficile da considerare con uno svantaggio, poiché lo spessore delle piastrelle del polimero è piuttosto grande e l'erosione della superficie è un lungo processo;
• La posa e il trasporto di piastrelle polimeriche è significativamente complicata a causa del grande peso del materiale (il peso di ciascuna piastrella è di almeno 2 kg);
• Nonostante la comprovata stabilità delle piastrelle polimeriche a forti cambiamenti climatici, nelle condizioni della differenza di temperatura, si verifica una deformazione lineare del materiale, che può causare la depressurizzazione delle articolazioni di bloccaggio e il successivo flusso del tetto. È questo svantaggio, secondo gli esperti di quest'area, questa è la cosa principale.
• Per quanto riguarda i difetti del mercato nel suo insieme, spesso, acquisendo piastrelle polimeriche da fornitori inaffidabili che non si sono dimostrati in questo settore, corri il rischio di incontrare prodotti non statali, la cui qualità non è conforme all'esistenza standard. Un rappresentante brillante tra materiali affidabili che si sono dimostrati sul mercato e meritavano la fiducia del consumatore è la piastrella polimerica di RuffPlast.

Piccolo di piastrelle polimeriche: caratteristiche di installazione

Anche se non sei uno specialista nel campo dell'installazione di strutture di copertura, ma solo a livello dilettante possiedi la tecnica di un martello e un chiodo, puoi eseguire indipendentemente l'installazione di piastrelle di sabbia polimerica, durante le quali lo farai Ottieni l'opportunità di muoversi liberamente attorno al tetto, a causa della resistenza all'impatto del materiale utilizzato. Inoltre, date le proprietà delle piastrelle da sabbia polimerica, non è necessario spendere inoltre denaro per l'acquisizione di materiali caldi e insonorizzati.

Le principali misure preparatorie prima dell'installazione di piastrelle polimeriche

Installazione di una struttura della trave

Tra i cittadini esiste un'opinione che l'uso di piastrelle per sabbia polimerica sia significativamente limitato dalla sua grande massa, non caratteristica di piastrelle metalliche e altri materiali di copertura leggera. A questo proposito, i non professionisti sono sicuri che ciò richieda ulteriori spese per l'acquisto di legname per la produzione di una cassa e organizzando potenti travi. Tuttavia, in pratica, questo si è rivelato essere un malinteso profondo da un mito che non è difficile da sfogliare. Gli esperti hanno calcolato che nel carico calcolato sul tetto, la quota del proprio peso della piastrella polimerica non è così grande (se lo si confronta con il carico del vento e della neve), e quindi, secondo i risultati degli studi, è non supera quello per le piastrelle metalliche e altri materiali di copertura di tetti leggeri. Con questo in mente, così come gli assiomi che il peso di 1 mq. M delle piastrelle non supera i 22 kg, si può concludere che non è necessario organizzare un ulteriore rafforzamento della struttura della trave, per l'installazione di cui è possibile utilizzare un raggio caratterizzato da una sezione trasversale da 50x150mm a 60x180 mm. Per la produzione di travi, è necessario utilizzare il legno secco, la cui umidità non supera il 15 %. Nell'opzione classica, il passaggio tra le travi non dovrebbe andare oltre la distanza da 600 a 1200 mm, mentre la sua larghezza è direttamente proporzionale all'angolo dell'inclinazione del tetto.

Importante! Se l'angolo di inclinazione del tetto supera i 45 gradi, la fase della trave dovrebbe essere aumentata a 1000-1200 mm, se, al contrario, l'angolo di inclinazione è piccolo, la fase della trave dovrebbe essere entro 600-800 mm.

Disposizione dello strato di impermeabilizzazione

Al fine di proteggere lo spazio attico sottostante da fuliggine, polvere, pioggia e umidità della neve, oltre a garantire una corretta ventilazione del vapore acqueo, gli esperti raccomandano l'uso di pellicole sottocutanee con microperceforage. Viene posato sulle travi, usando un contrattacco che viene posato lungo ogni trave della trave. I bordi della cornice iniziano a gettare lo strato di impermeabilizzazione, spostandosi gradualmente sulla cresta e fornendo la produzione del film di almeno 20-40 mm. Non dobbiamo dimenticare che allo stesso tempo è necessario eseguire una sovrapposizione del film per almeno 200-300 mm e gettare un ulteriore livello di film. Per garantire il livello ottimale di isolamento sotto il tetto, uno strato di pellicola situato su pattini e nervature dell'orologio non viene portato al punto superiore di 30-40 mm. È necessario tagliare il film solo alla fine del lavoro.

Installazione della cassa

Per l'installazione della cassa, si consiglia di utilizzare un raggio non inferiore al secondo grado con una sezione trasversale di 50x50 o 60x40. Il passo della cassa, che deve essere chiaramente mantenuta quando la posa, è di 350 mm. Se non trascuri questa regola, puoi essere fermamente sicuro che quando si avvita le viti, ti arriverai chiaramente nel legno. Per contrassegnare la marcatura, usa lacciatura, che deve essere tirata su controparti estreme e allo stesso tempo misurare il possibile sag di ogni raggio di cassa.

Come equipaggiare una cassa in aree separate?

Installazione della cassa su un tetto con una cornice remota:

Se si dispone di una piastrella polimerica su un tetto con un tale tipo di assemblaggio, è necessario tenere conto delle dimensioni del passo nell'area della frattura della pendenza, che dovrebbe tenere conto dell'attacco ottimale della fila superiore di la pausa in basso. Il raggio superiore della cassa della cornice remota è imbottito vicino al luogo della frattura delle travi;

NAPKIT DEL TETTO ATTIVO:

Quando si calcola la fase della cassa nel processo della sua installazione per il tetto attico, è necessario tenere conto non solo dell'angolo di inclinazione delle crain a metà inferiore e superiore, ma anche lo spessore della cassa. Le caratteristiche principali della posa sono le seguenti:

• L'angolo di inclinazione della riga inferiore delle piastrelle polimeriche della pendenza inferiore dovrebbe essere uguale all'angolo di inclinazione della riga superiore delle piastrelle questa volta la pendenza inferiore;
• La fila inferiore di piastrelle polimeriche della pendenza superiore del tetto dovrebbe essere montata in modo tale da fornire un valore sufficiente del culo sulla riga superiore delle piastrelle della pendenza inferiore;
• Prima di procedere con la sollevamento delle piastrelle sul tetto, è necessario completare la posa delle barre della barra. Per evitare un carico irregolare sulle travi, la piastrella viene sollevata sul tetto, mentre si sdraia su tutte le sue pendenze in piccoli lotti (5-6 pezzi).

Installazione delle piastrelle: passaggio -By -Step Guide

Senza riparare, esponi la prima e le ultime file di piastrelle. Sulla cassa, segna la vernice ogni 3-5 file. L'installazione delle piastrelle deve essere avviata dalla riga inferiore. Per facilitare il fissaggio delle piastrelle, i produttori hanno fornito una sporgenza speciale nella parte superiore della sua schiena, con la quale si aggrappa alla cassa. Inoltre, grazie alle strutture del castello previste, le piastrelle si aggrappano l'una all'altra, formando un tappeto piastrellato continuo che impedisce possibili perdite del tetto.

Le piastrelle sono montate sulla cassa attraverso viti che vengono avvitate in speciali fori tecnologici forniti nella parte superiore della piastrella.

Importante!Per prevenire l'aspetto della ruggine sul lato anteriore delle piastrelle, gli esperti raccomandano di usare unghie o viti anodizzate (inossidabili). Il fissaggio di ogni singola piastrella non dovrebbe essere difficile, poiché dovrebbe essere in grado di lieve libera circolazione (dovrebbe avere un contraccolpo). La presenza di questa caratteristica di progetta costruire, nonché pressione del vento e della neve e prevenire possibili deformazioni e distruzione del tetto.

Dopo aver posato ogni terza riga, controlla la simmetria orizzontale e verticale delle righe. Per garantire un carico uniforme sull'edificio, le piastrelle sono uniformemente su tutte le piste. Se è necessario tagliare le piastrelle alle articolazioni, usa una smerigliatrice o un seghetto per metallo per questo. Dopo aver tagliato e perforato le piastrelle, inumidile con acqua. Anche se il tetto montato è caratterizzato da una configurazione complessa, i costi delle piastrelle saranno minimi.

Installazione di piastrelle di pattinaggio

Le piastrelle di skate sono collegate utilizzando viti di auto -tappatura sulla scheda a cresta. È importante ricordare che è necessario fornire un divario ottimale tra la scheda di skate, lo skate e la vite di auto -tappatura (la così piccola contraccolpo a livello, che consente di compensare la deformazione della temperatura delle piastrelle di polimero flessibile. La lunghezza delle viti non supera i 65 mm.

L'installazione di piastrelle di cresta deve essere eseguita in modo che si sovrapponga alle viti utilizzate per correggere sopra la riga bugiarda di piastrelle.

Sistema di disposizione del sistema di irrigazione delle piastrelle polimeriche

Le caratteristiche delle caratteristiche operative delle piastrelle polimeriche e bitume-polimeri, insieme a un drenaggio organizzato qualitativamente, consentono il suo uso in assenza di servizi igienico-sanitari efficaci, quando l'acqua scarica dal tetto alla terra. Questo tipo di drenaggio è rilevante solo in piccoli edifici caratterizzati da un singolo tetto di slittamento, mentre la rimozione della cornice dovrebbe essere di almeno 60 cm.

Se si prevede di gestire un tetto di piastrelle polimeriche in condizioni di drenaggio organizzate, è necessario sapere che in questo caso è consentito l'uso di entrambi i sistemi tradizionali, per la produzione di cui cemento galvanizzato di ferro o amianto e moderni realizzati Sono stati utilizzati da PVC e acciaio zincato.

Video di piastrelle polimeriche