Ricerca del sito

 

 
.

Le case a cornici sono un'opzione meravigliosa per un individuo rapido ed economico ...

.

Una barriera affidabile sul sentiero degli ospiti freddi o non invitati è la porta d'ingresso ...

.

Uno dei vantaggi significativi di una casa privata è la capacità di espandere residenziali ...

Facciamo una schiuma di costruzione in cemento con le nostre mani. Istruzioni di produzione del Penoboton

Il calcestruzzo in schiuma è un materiale da costruzione popolare che si distingue per buon calore e caratteristiche insonorizzate. La produzione indipendente di calcestruzzo in schiuma consente di ridurre più volte i costi dei materiali. Diverse tecnologie di costruzione si distinguono, secondo il quale viene prodotto il calcestruzzo in schiuma. Offriamo di conoscere le loro caratteristiche e metodi di implementazione.

Sommario:

  1. Ambito di utilizzo, tipi e vantaggi del calcestruzzo in schiuma domestica
  2. Do -t -yourself schiuma blocchi
  3. Passaggio -istruzioni per passi per la produzione di calcestruzzo in schiuma

Ambito di utilizzo, tipi e vantaggi del calcestruzzo in schiuma domestica

La popolarità del calcestruzzo in schiuma nel settore delle costruzioni è spiegata dai suoi vantaggi:

1. Officienza economica.

Il processo di produzione non richiede investimenti materiali speciali, il materiale è realizzato con materiali disponibili e la possibilità di produzione domestica ne riduce significativamente i costi.

2. La permeabilità al vapore del calcestruzzo in schiuma.

A causa del fatto che il materiale supera l'aria, un'atmosfera favorevole e sana viene creata nella stanza, non si formano muffe e funghi.

3. Sicurezza ambientale.

Il calcestruzzo in schiuma è materiale ecologico, poiché nel processo di produzione, le sostanze tossiche non vengono aggiunte ad esso. I componenti principali sono sabbia, acqua e cemento. Alcuni produttori migliorano le prestazioni del materiale aggiungendo plastificanti e tempri.

4. Il materiale ha un leggero.

Questo vantaggio semplifica notevolmente il processo di trasporto e posa di calcestruzzo in schiuma. Inoltre, non è necessaria una base massiccia per una tale casa e vengono eseguiti lavori di costruzione anche nelle aree sismiche.

5. La velocità di installazione.

L'uso del calcestruzzo in schiuma come materiale da costruzione per la costruzione di pareti consente di costruire una casa in 2-3 mesi.

6. Indicatori ad alto calore e insonorizzazione.

La produzione di pareti dal calcestruzzo in schiuma riduce il costo totale dell'edificio, poiché i costi di acquisizione di materiali caldi e insonorizzati sono ridotti.

7. Alto livello di sicurezza antincendio.

Il calcestruzzo in schiuma non brucia e non supporta la combustione, inoltre, impedisce la diffusione della fiamma.

8. Universalità di ulteriore finitura.

Le pareti di calcestruzzo in schiuma sono stuzzichini, intonacate, rivestite di legno, fodera o rivestimento. Non ci sono restrizioni al riguardo.

Tra gli svantaggi del materiale, notiamo un'alta porosità, che da un lato migliora gli indicatori di isolamento termico e dall'altro riduce la forza. Pertanto, il trasporto di calcestruzzo in schiuma viene effettuato con particolare attenzione. Le pareti dei blocchi di schiuma sono rinforzate obbligatorie, al fine di evitare l'aspetto delle crepe sulla loro superficie dopo il restringimento. Inoltre, le pareti schiumate hanno bisogno di decorazioni. La mancanza di decorazioni esterne porta all'assorbimento di anidride carbonica con materiale e alla diminuzione della sua resistenza. La decorazione esterna di alta qualità risolve rapidamente questo svantaggio. L'opzione migliore è utilizzare il mattone come livello di finitura.

L'ambito dell'uso di blocchi di schiuma non si limita al settore delle costruzioni. Il materiale viene utilizzato per la costruzione di muri, supportando strutture nelle case di campagna, edifici residenziali e di uffici. Inoltre, i blocchi di schiuma sono ampiamente utilizzati nel processo di isolamento delle pareti già erette, migliorato isolamento sonoro, nella costruzione di partizioni interne. Con l'aiuto di questo materiale, i vecchi edifici vengono ricostruiti e riparati, il loro numero di piani è aumentato e l'isolamento sonoro dei soffitti è migliorato.

I blocchi di schiuma differiscono in densità e nella quantità di pori nel materiale. Per designare questo indicatore, la lettera D. La ricetta per la produzione di materiale determina direttamente la sua qualità e il suo marchio, e questi indicatori sono i principali nel campo di utilizzo di blocchi di schiuma. In relazione al luogo di applicazione, il materiale è diviso in:

  • blocchi di schiuma da cui vengono erette le partizioni interne D100-300;
  • Materiale di isolamento termico D400-500;
  • D600-900 costruttivo e insulante;
  • Blocchi di schiuma strutturale D1000-1600.

I blocchi di schiuma di più alta densità sono caratterizzati dagli indicatori di ispirazione del calore più bassi e sono usati per rafforzare i soffitti e il lavoro di scopi costruttivi. Il loro costo è molto più alto di quello dei blocchi di schiuma del marchio D100-300.

Tieni presente che l'umidità dell'aria nel processo di gettare il materiale non dovrebbe superare il 60%. Altrimenti, un film di barriera a vapore viene applicato sulla superficie interna del materiale. Per la posa del materiale, vengono utilizzate sia una soluzione normale basata sul cemento sia una colla speciale. L'uso della composizione adesiva presenta grandi vantaggi, poiché in questo caso i ponti freddi non si formano all'interno delle pareti. Inoltre, il numero di composizione adesiva per il fissaggio di blocchi di schiuma è molto inferiore al cemento.

Do -t -yourself schiuma blocchi

La tecnologia a due stadi standard per la produzione di blocchi di schiuma prevede l'uso di attrezzature nella forma:

  • Generatore di schiuma e installazione del compressore che forniscono aria;
  • Il mixer, a casa, è sostituito da un mixer in cemento;
  • moduli per riempire la soluzione e risolverla;
  • Dispositivi aggiuntivi sotto forma di un manometro e apparecchiatura di pompaggio.

Prima di iniziare i lavori, preparare i disegni delle attrezzature per la produzione di calcestruzzo in schiuma. Quindi, ottieni il modulo: il componente più costoso. Questa parte del dispositivo converte l'agente schiumogeni in una sostanza schiumosa, fornendolo alla soluzione.

Il modulo di alimentazione funge da luogo per riempire la soluzione che forma schiuma. Qualsiasi serbatoio, dimensioni adatte, farà fronte a questa funzione. Il modulo di trasformazione - elabora la soluzione, facendo schiuma da essa. Attrezzatura da dosaggio: fornisce schiuma in una certa densità e quantità, determina il marchio del materiale risultante.

Tra le parti principali del generatore di schiuma, notiamo gli elementi nella forma:

  • ugelli;
  • unirsi alla flangia;
  • tubo di aspirazione;
  • parte del corpo;
  • camere a turni;
  • diffusore.

Per la produzione indipendente di questo dispositivo, preparare due tubi, pompa, tubo, valvola. Inoltre, fai scorta di saldatura e disegni, secondo i quali vengono eseguiti ulteriori lavori.

Il tubo di fabbrica per l'agente schiumogeni si distingue per una struttura peculiare, una parte di essa ha una struttura stretta, in espansione gradualmente. Pertanto, la velocità di passaggio del fluido attraverso il tubo aumenta, all'uscita, aumentando il più possibile.

Quindi, crea una schiuma e una fotocamera per una connessione componente turbolenta. Per fare ciò, saldare i tubi nella quantità di due pezzi a un tubo. Uno di questi si trova nella parte finale e la seconda schiuma da nutrire, con un angolo. Assicurarsi che i tubi si trovino ad angoli corretti rispetto al tubo.

Su ciascuno dei tubi, installare due valvole ciascuna:

  • Shut -off tipo - con esso, la fornitura della schiuma viene fermata con essa;
  • Tipo di regolazione: regola la velocità e il numero di schiuma fornita.

Le valvole di regolazione sono necessarie solo per la configurazione primaria, in futuro non vengono utilizzate. Raccomandazione: il tubo laterale di diametro dovrebbe essere del venti percento in più rispetto alla fine.

La fase successiva è il lavoro sulla schiuma. La seconda preparazione del tubo è dotata di un ugello, che fornisce l'uscita della composizione finita. Un imbuto è installato sul tubo di uscita, che riduce la velocità della miscela di calcestruzzo in schiuma. Imposta il filtro all'interno del pezzo, che converte l'emulsione in schiuma. È possibile acquistare un filtro finito o la sua produzione indipendente da una spazzola normale per il lavaggio dei piatti.

Tieni presente che in questo caso usa una mesh di tipo filo, non una spirale. Ricordali lungo l'intera lunghezza del tubo, al fine di evitare la perdita del ruff, rafforzarlo inoltre con un disco.

Successivamente, la camera di miscelazione è collegata alla scheda in schiuma. Allo stesso tempo, i tubi installati si trovano alle estremità opposte. Per migliorare la velocità di trasporto della composizione lungo il tubo, installare un elemento tra loro sotto forma di un ugello o un martinetto di ugello. Tieni presente che la seconda opzione, sebbene più economica, è peggiore, in quanto riduce l'efficienza del dispositivo del 30%.

Collegare l'installazione del compressore con il tubo di fine e la camera di connessione. Tieni presente che la potenza del compressore dovrebbe essere almeno 5 atm, inoltre, dovrebbe avere un ricevitore, un manometro e una valvola di riduzione.

Installare il contenitore sul pavimento, collegare il tubo per fornire schiuma al mixer. Combina l'installazione risultante con una pompa che semplificherà la fornitura di schiuma. Questo dispositivo non è inferiore nella potenza dell'installazione acquistata, ma il suo costo è 3-4 volte inferiore.

La fase successiva è la costruzione di forme per blocchi di schiuma. Per questi scopi, sono adatti vari materiali come legno, compensato, acciaio, polimeri. Il requisito principale è la creazione di una superficie forte e persino che non è soggetta a deformazione. Per creare il modulo, seguire le fasi:

  • Calcolare le dimensioni;
  • Crea un disegno.

I blocchi di schiuma standard di lunghezza, larghezza, altezza in un piano proporzionale sono 4-2-1. Aderendo a un tale rapporto, si scopre un materiale adatto alla costruzione di pareti e una comoda medicazione, senza tagliare blocchi. Cioè, a una profondità di una forma di 15 cm, in larghezza e altezza sarà di 30 e 60 cm.

Nella produzione individuale di blocchi di schiuma, ci sono abbastanza trenta forme per il blocco in schiuma. Montare le partizioni in modo che la parte più grande di esse si trovi in \u200b\u200bcima. Pertanto, i blocchi di schiuma si asciugano più velocemente e guadagnano una forza uniforme. È possibile l'opzione di realizzare forme a più livelli.

Innanzitutto, costruisci il fondo della forma, non fissa le pareti e installa le partizioni rimovibili all'interno. Ti consigliamo di soffermarti sulla versione pieghevole del modulo, quindi le dimensioni del blocco schiuma cambiano, se necessario. Nella produzione di uno stampo in compensato, collega le parti tra loro con unghie e scegli le sue opzioni laminate. Le forme fatte in casa ti consentono di creare blocchi di schiuma delle dimensioni e della forma richieste. Tieni presente che prima di versare il calcestruzzo in schiuma nelle forme, i prodotti in legno sono pre -rivestiti con un film, altrimenti il \u200b\u200blegno assorbirà l'umidità dalla soluzione e deformerà le caratteristiche del prodotto risultante.

Passaggio -istruzioni per passi per la produzione di calcestruzzo in schiuma

Per la produzione di blocchi di schiuma, saranno necessarie attrezzature e miscele speciali. La composizione della soluzione per il calcestruzzo in schiuma include gli ingredienti nella forma:

  • 310 kg di cemento di alta qualità;
  • mezza tonnellata di sabbia fine;
  • 210 litri di acqua;
  • 1-2% dell'agente schiumogeni nel rapporto con una massa di cemento;
  • Modifica degli additivi.

Per la produzione di un agente schiumoso a casa, mescolare i componenti nella forma:

  • 150 grammi di soda caustica;
  • 1 chilogrammo di rosina;
  • 60 grammi di colla di carpenteria.

L'agente schiumogeni non è necessario per fare a casa, è possibile una variante di composizioni finite. Le istruzioni per il schiume per blocchi di schiuma indicano la proporzione di aggiunta per il materiale di un particolare marchio.

Per auto -produzione dell'agente schiumogeni, seguire le istruzioni:

1. Preparare la soluzione adesiva. Versare la colla con acqua in un rapporto da uno a dieci, parti per un giorno. Successivamente, riscaldare il serbatoio con la composizione a una temperatura di sessanta gradi, mescolando costantemente, la massa dovrebbe diventare omogenea.

2. Il sapone di caniprolo viene preparato in questo modo: portare a ebollizione la soda, aggiungere la rosina, bollire la composizione per 120 minuti fino all'uniforme. Il caniplico è pre -scomparito.

Quando si raffreddano i saponi fino a sessanta gradi, collega le composizioni tra loro in una proporzione da uno a sei.

Versare la composizione in un'unità schiumogeni per ottenere schiuma ad alta densa. Il valore ottimale della schiuma è di ottanta grammi per metro cubo. Con un indicatore inferiore, la qualità del materiale finito e le sue caratteristiche di isolamento termico peggiorano.

La qualità della schiuma è determinata in questo modo, riempi il secchio con la composizione del secchio, giralo. Se la schiuma viene tenuta strettamente e non scorre, le proporzioni sono corrette.

Lo schema di produzione di blocchi in schiuma sembra questo:

  • fornitura di sabbia con cemento;
  • Aggiunta di acqua;
  • ottenere la composizione nel porizatore;
  • La sottomissione di Penton alle forme.

Tieni presente che abbastanza spesso i primi 3-5 blocchi di schiuma non si ottengono la qualità desiderata. Ciò è dovuto ai seguenti motivi:

  • la difficoltà di aggiungere componenti nel dosaggio desiderato;
  • diminuzione, aumento del livello dell'acqua;
  • un gran numero di educazioni schiumose;
  • il momento sbagliato di impastare;
  • Determinazione del tempo per un insieme di forza;
  • Selezione della modalità di asciugatura del materiale.

Sperimentando, tutti questi indicatori portano al normale. Ulteriore ricetta per la produzione di materiale viene costantemente utilizzata. I blocchi di schiuma difettosi vengono utilizzati per riempire il pavimento.

L'accendino nella produzione di blocchi di schiuma del D900 e marchio più alto, poiché contengono una piccola quantità di pori, tuttavia hanno meno proprietà isulanti al calore.

Do -t -yourself video concreto in schiuma:

 

 
0

 

Commenti

(Se sei un essere umano, non cambia il seguente campo)
IL TUO NOME.
Anonimo ( registrazione rapida sul sito)