Facciamo blocchi di arbolite con le nostre mani. Attrezzatura per la produzione di blocchi di arbolite

Arbolite è blocchi da costruzione a base di cemento e trucioli di legno. Ha buone caratteristiche che sono significativamente migliori di quelle di Opilcoton. L'articolo parlerà delle aree in cui vengono utilizzati blocchi di arbolite, dei loro vantaggi e svantaggi, nonché della tecnologia di produzione.

Contenuto:

Cosa sono i blocchi di arbolite

Il calcestruzzo è un materiale da costruzione universale. Le sue proprietà dipendono direttamente dal riempimento. È facile lavorare con esso, grazie a una consistenza liquida. Viene versato nella cassaforma o nella forma speciale e acquisisce le dimensioni desiderate e la forza di progettazione. L'arbolite è anche realizzata in cemento, ma a causa della segatura nella composizione ha una serie di differenze rispetto alle solite composizioni.

Al centro dei blocchi di arbolite c'è il filo di legno. Alle sue dimensioni e quantità, vengono applicati requisiti rigorosi a questi due parametri influiscono sulla qualità del materiale e del suo marchio. Inoltre, esiste una produzione di arbolite che utilizzano gambi di cotone, paglia di riso o corteccia.

Il componente astringente è il cemento del marchio non inferiore all'M300. Il suo marchio influisce sulla forza del prodotto finito e, quindi, alla sua marcatura.
Per migliorare la connessione dei componenti della miscela, vengono aggiunti additivi speciali che forniscono un rapido indurimento, ecc. Nella maggior parte dei casi, è vetro liquido, sali di cloruro di potassio o alluminio.
Inizialmente, il taglio di legno e il cemento sono scarsamente combinati per completare la qualità e la forza uniforme dei blocchi, è necessario inserire correttamente la produzione con un chiaro processo tecnologico. Durante il quale un lungo termine e una miscelazione completa di tutti i componenti svolge un ruolo importante.
Il frammento selezionato per la produzione dovrebbe essere sottoposto a controllo hard. Pino, abete rosso o faggio sono più adatti. La natura del legno è anche importante o prima o precoce. La dimensione del chip non deve superare 10 mm di larghezza e 25 mm di lunghezza. Seguendo queste condizioni, il materiale si rivelerà con elevata permeabilità al vapore, ma resistente.
Per ottenere i migliori indicatori di isolamento termico. La miscela è realizzata con trucioli di legno, astringente (cemento con additivi) e acqua in una proporzione di 1: 1: 1.5. Se hai bisogno di un blocco più durevole per un muro con un carico di carico elevato, le proporzioni dell'astringente cambiano di conseguenza

Arbolite blocca il video

Vantaggi e svantaggi dei blocchi di arbolite

La cosa più importante sono gli indicatori efficienti dal punto di vista energetico nella costruzione delle pareti esterne della casa e il basso costo del materiale. Ma a causa della bassa resistenza, diciamo solo per la costruzione di edifici bassi.

I vantaggi dell'Arbolite

Nelle qualità di isolamento termico, è in anticipo rispetto al cemento ordinario o al mattone. La sua conducibilità termica è solo 0,08 W/M*C).
Ha le migliori qualità di legno, ma a differenza di esso, è ignifugo. L'arbolite è difficile da infiammabile materiale, che durante l'incendio forma poco fumo.
Quando la casa è riscaldata e il sistema di riscaldamento è successivo, il calore nella stanza rimarrà a lungo anche a una temperatura negativa all'esterno.
Nelle sue caratteristiche permeabili al vapore, è secondo solo per il legno. Pertanto, la stanza sarà sempre un buon microclima, anche con elevata umidità. Ecco perché questo materiale è scelto per la costruzione di una sauna o bagno.
Nonostante la bassa resistenza (la costruzione di edifici da blocchi di arbolite non è consentita più in alto di 3 piani), è ben contrariamente contrastando i carichi di allungamento. Ciò che è particolarmente importante quando si stage il terreno quando la casa inizia a camminare. Queste proprietà del materiale proteggeranno la struttura dall'aspetto delle crepe.
La resistenza al gelo, a seconda del marchio del prodotto, può trovarsi all'interno della F25 F50, ma se l'umidità e la temperatura negativa si alternano in inverno, la durata di conservazione dell'arbolite è significativamente ridotta.
Questo materiale economico è facile da adattarsi alle dimensioni desiderate, gli oggetti fissi sono sufficientemente fermamente mantenuti al suo interno. Sarà l'opzione migliore per piccoli annessi o garage.

Il piccolo peso dei blocchi consente di risparmiare sulla fondazione, poiché quest'ultimo non sarà molto caricato.

Gli svantaggi dell'Arbolite

La bassa resistenza mette l'uso di blocchi di arbolite in cornici strette. Sono consentiti solo costruzioni a basso rischio, partizioni interne o come isolamento termico aggiuntivo.
La durata del materiale dipende dalla sua qualità. Oltre a specializzare grandi fabbriche, oggi ci sono molte piccole aziende private in tutto il paese che fanno blocchi e li vendono a prezzi più bassi. Ma, sfortunatamente, la qualità dei loro prodotti rimane spesso bassa a causa del desiderio di ridurre il più possibile il costo della merce e renderlo attraente per l'acquirente.
Il materiale realizzato secondo Gost ha un costo quasi uguale al calcestruzzo di schiuma. Ciò è dovuto al fatto che nella sua produzione non si può fare a meno del lavoro umano.
A causa degli errori delle dimensioni dei blocchi, durante la muratura, le cuciture sono irregolari. E il materiale stesso non differisce in un bell'aspetto, quindi è richiesto il rivestimento decorativo delle facciate della casa.

Tipi di blocchi di arbolite

In totale, vengono prodotti 2 tipi principali:

Strutturale. Differisce la più alta densità di 500-800 kg/metro cubico. È proporzionale al contenuto del cemento in relazione al chip. In termini di caratteristiche, è adatto per la posa di pareti e supporti con carico. Per una maggiore resistenza, il suo rinforzo è consentito con aste o reti.
Isolamento termico. Densità nell'intervallo di 500 kg/metro cubico. È destinato alla costruzione di partizioni interne per le quali non vi è carico e come strato di isolamento termico.

Arbolite può avere 2 forme:

Sotto forma di blocchi. Questo è già pronto per usare materiale di determinate dimensioni. Ma a causa delle caratteristiche del materiale e della sua produzione in dimensioni, potrebbero esserci errori significativi. Sebbene siano regolati da Gost, in effetti, più spesso le incoerenze superano questi parametri. Questo deve essere preso in considerazione anche nella fase di progettazione e il calcolo del numero richiesto di materiali. I blocchi hanno grandi dimensioni, quindi il tasso di costruzione è elevato.
Monolitico. Viene effettuato immediatamente prima dell'uso direttamente nel cantiere. Dopo aver impastato, lo usano immediatamente. Questo metodo è adatto per la creazione di uno strato di ispirazione a calore sottile (quando l'arbolite viene versata in una cassaforma non rimovibile di schiuma o schiuma). Dopo aver versato, dovrai fermare il lavoro durante l'impostazione della composizione. Sono almeno 7 giorni.

Caratteristiche tecniche dei blocchi di arbolite

Sebbene nell'Arbolite ci sia il legno uguale per il cemento, tuttavia questa classe di materiale si riferisce proprio alla pietra da costruzione. Pertanto, è contrassegnato e fornisce una classe di forza proprio come qualsiasi altro prodotto concreto.

In forma, i blocchi di arbolite possono essere:

con una pausa a forma di U. Conveniente per le scarpe da porta o finestre con i maglioni;
i blocchi a parete possono essere grandi, medi o stretti;
zattere. Ma hanno necessariamente uno strato di cemento durevole e denso, poiché le caratteristiche dell'arbolite non possono soddisfare i requisiti necessari, in questo caso. La lunghezza consentita secondo Gost non supera i 480 cm.

Tecnologia di produzione a blocchi di arbolite

Il processo tecnologico stesso è abbastanza semplice, quindi, per piccoli edifici, come un fienile o un pollaio, fanno un blocco monbolitico mono con le tue mani. Ma a causa del lento indurimento della composizione, la produzione richiederà molto tempo, soprattutto se ci sono pochi moduli per il riempimento. Soprattutto a condizione che l'arbolite acquisirà la forza necessaria solo a una temperatura di 12 gradi e superiore. Naturalmente, puoi aggiungere speciali componenti chimici che renderà possibile il lavoro a temperature più basse, ma ciò porterà ad un aumento del costo del materiale.

Fase del processo tecnologico

Ottenere schegge di legno. Per questo, i rifiuti di lavorazione del legno sono adatti, che sono disponibili in grandi quantità su qualsiasi segheria. Quasi tutte le varietà di legno sono adatte, ad eccezione di larice e pioppo. Non dobbiamo dimenticare rigorose restrizioni nell'importo fondamentali per le qualità dell'Arbolite. Pertanto, i produttori producono chip da soli usando vari frantoi (Shreder, Hammer, disco o Rotary-Noble).

Proporzioni. Se i professionisti utilizzano distributori specializzati, con una produzione indipendente dovrà essere guidata dal peso o dal volume.
Connessione dei componenti. Innanzitutto, collega un frammento e un cemento. Non è possibile farlo manualmente con una pala, è consentito solo un impasto a lungo termine in un mixer in cemento.
Riempi il modulo. La miscela finita sulla grondaia viene fornita a forme speciali di metallo o legno.
Trombovka. Questa è una fase molto responsabile che non può essere persa. Il lavoro manuale viene utilizzato qui, poiché prima la miscela deve essere trafitta per rimuovere le bolle d'aria. Successivamente, la rampa viene eseguita nella vibrostolo.

Suggerimento: a causa della scarsa adesione del cemento con chips, la rampa dovrebbe durare non più di 20 minuti, altrimenti il \u200b\u200bcalcestruzzo inizierà a separarsi dal chip e compatto nella parte inferiore.

Indurimento. Si verifica nei magazzini ventilati, dove non ci sono luce solare diretta. I moduli vengono rimossi in un giorno. Ulteriori trasporti sono possibili dopo 2-3 settimane.

Produttori di blocchi di arbolite

Ogni città ha più di una produzione di blocchi di arbolite. Ma molto spesso sono prodotti in condizioni artigianali e vendute attraverso annunci sulle risorse locali. Se non esiste un grande impianto nelle vicinanze, allora è meglio contattare l'azienda impegnata nella costruzione di case di arbolite. Di norma, hanno sempre una propria produzione in cui si osservano tutte le tecnologie.

La più grande impresa in Russia, impegnata in blocchi di arbolite Prodotto Ecodrev. Forniscono i loro prodotti a grandi mercati dei materiali da costruzione. In media, il costo del materiale strutturale è di 5500 6000 rubli/m3 e isolamento termico 4500 rubli/m3.
Prezzi più bassi del produttore Commercio di arbolite - 5300 rubli/m3 con consegna. Producono non solo in mattoni a corto pieno, ma anche a vuoto.
Pianta di Vologda di Arbolit Offre anche i suoi prodotti nella maggior parte delle regioni. Il prezzo di un blocco strutturale è di 4100 rubli/m3.

Acquistando grandi volumi direttamente dal produttore, puoi sempre concordare uno sconto aggiuntivo.

Strumento di blocco di arbolite

Non è richiesta attrezzature speciali per blocchi di arbolite, è sufficiente preparare gli strumenti standard:

betoniera;
grande pallet di metallo;
modulo per riempire l'arbolite;
separatore. È necessario se si prevede di versare diversi blocchi più piccoli o fare vuoti in una forma;
un grande setaccio con vibrazione;
vibrazione o martello;
forchette, pala e secchio;
maestro OK.

Disegni di blocchi di arbolite

Preparazione di chip per la produzione di blocchi di arbolite

Questo viene fatto in due metodi.

Output all'aria aperta

Inizialmente, un grande volume di patatine o trucioli di legno viene acquisito su qualsiasi segheria. Di norma, è sempre dato gratuitamente, devi solo pagare per la consegna.
Se non esiste una tale possibilità o il materiale di bassa qualità, quindi con l'aiuto di una macchina tritata (che può essere affittata), il materiale viene preparato indipendentemente dal legname.

Prima dell'uso, i chip vengono mantenuti all'aria aperta per 2-2,5 mesi. Durante questo periodo, la sega è stata pulita dal saccarosio presente in essa, il che influisce negativamente sulla qualità dei blocchi finiti (può iniziare la fermentazione). Durante questo periodo, i chip vengono rallentati più volte e trattati con ossido di calcio, girati. Vorrei questo in modo che l'aria cada nello strato inferiore. Ciò impedirà il decadimento del materiale.

Elaborazione calcarea

Il calcare viene miscelato con acqua fino a ottenere una soluzione dell'1,5%. Ciò richiederà un contenitore molto grande. Un frammento viene versato nella soluzione risultante alla velocità di 200 l/1m3 chip. Mescola 2 volte al giorno per 4 giorni.
Quindi setacciano un grande setaccio per separare la spazzatura grande e lasciano asciugare.

Soluzione per blocchi di arbolite e versare in forme

Le proporzioni di esempio per i blocchi di arbolite sembrano così: 25-30 kg di cemento M400/25-30 kg di patatine/1 kg di vetro liquido/35-40 L di acqua.
Per impastare, hai bisogno di un miscelatore in cemento elettrico. Innanzitutto, il volume desiderato di acqua viene versato, viene aggiunto il vetro liquido e inizia a mescolare per diversi minuti, per una miscelazione di alta qualità.

Quindi le patatine sono riempite e mescolate. Deve bagnarsi tutto in modo che non ci siano aree asciutte.
Il prossimo è la coda del cemento. Se ti addormenti subito l'intero volume, si formano inevitabilmente. Pertanto, è necessario addormentarsi gradualmente in un mixer in cemento funzionante.
Senza fermare il lavoro del mixer in cemento, tutto il cemento viene aggiunto fino a quando non forma una massa omogenea con un chip. Questo è possibile solo se i trucioli di legno sono uniformemente bagnati.
La miscela di arbolite finita è disposta in forme o cassaforma rimovibili. Se esiste un resistente alla vibro, il processo è molto semplificato. Dopo aver compilato i moduli, resta solo aspettare il risultato e rimuovere i blocchi finiti.
Con la produzione indipendente di blocchi di arbolite con un metodo artigianale, il lavoro manuale viene spesso utilizzato per la compattazione. Per fare ciò, preparare un ramo sotto forma di un foglio di metallo di dimensioni con una maniglia.
La forma è una scatola di metallo o assi senza fondo. Installalo su una superficie assolutamente uniforme, versa uno strato di miscela e compatto. Il numero di strati dipende dall'altezza della forma. Più ci sono, più alta qualità e durevole il blocco si rivelerà. In media, vengono versati circa 5 strati. Per rimuovere l'aria in eccesso, la miscela dopo ogni riempimento viene forata con una forchetta o un'asta di metallo.

Per la massima densità, è necessario tagliare in modo tale che la retroce sia più piccola. È meglio alternare alternativamente una pressione forte e più debole.
Alla fine dell'eccesso della soluzione, vengono puliti con una cazzuola.
La migliore resistenza si ottiene per mezzo di vibrazioni. In questo caso, non è necessario essere calpestati manualmente. Dopo aver versato la miscela, viene premuto nello stampo con un carico e la vibrazione è inclusa per 15-20 minuti.
Successivamente si verifica il momento di essiccazione. Se la forza della soluzione di arbolite è alta, la forma può essere rimossa immediatamente dai blocchi grezzi e inviarli al tempo libero. Ma con una consistenza più liquida, questo non può essere fatto. Poiché il blocco perderà la sua geometria.
Il processo tecnologico prevede l'asciugatura dei blocchi per 2 giorni a una temperatura di 60 ° C. Ma a casa vengono asciugati semplicemente per strada per 2-3 settimane, precedentemente coperti da un film.

Produzione di video blocchi di arbolite

Suggerimenti per la produzione di blocchi di arbolite

Le patatine pronte possono essere acquistate da piccoli produttori di blocchi di arbolite.
Per un'estrazione più facile del blocco dalla forma, il suo interno è rifinito con materiale liscio, ad esempio da Linoleum.
Per una serie di resistenza, i blocchi devono sottoporsi a idratazione. I primi 10 giorni devono asciugarsi sotto il film a una temperatura di 13-15 C.
Se i blocchi di arbolite sono necessari solo per l'isolamento delle pareti di carico, il processo tecnologico può essere leggermente semplificato.
Puoi immediatamente effettuare blocchi di finitura. Per fare ciò, su un blocco grezzo, viene applicato uno strato di stucco con una spatola nella forma e livellato.

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