Varietà di pavimenti in cemento. Do -t -suli istruzioni di installazione in calcestruzzo

La tecnologia della sua produzione dipende da dove verrà azionato il pavimento di cemento. Particolare attenzione richiede il processo tecnologico di produzione del pavimento in cemento nella zona industriale, il cui compito principale è resistere a carichi enormi. In alternativa al rivestimento tradizionale, sempre più spesso in appartamenti, case e nelle aree di magazzino sono organizzate dai moderni pavimenti polimerici. Informazioni su tutte le varietà di pavimenti in cemento e i metodi per riempirli saranno discussi in questo articolo.

Contenuto:

1. Varietà di pavimenti in cemento
2. Versare pavimenti in cemento
3. Polimero fai -da -te in cemento Paolo
4. Pavimento di cemento industriale con le tue mani

Scegliere un pavimento in cemento come base, si aspettano:

• durata;
• forza;
• resistenza all'umidità;
• deludente in cura;
• senza senso;
• l'assenza di muffe e funghi con cui è soggetto a pavimenti in legno.

Foto dei pavimenti in cemento

Tutto ciò lo rende un'opzione vincente, sia in edifici residenziali che in locali bagnati e non riscaldati. Se fai un pavimento in cemento con le tue mani osservando tutte le regole, durerà più di un decennio, senza distruzione significativa.

Varietà di pavimenti in cemento

Condizionalmente, i pavimenti in cemento sono divisi in 2 tipi: classica da soluzione in calcestruzzo e polimero di massa.

• Se un pavimento in cemento viene realizzato in un soggiorno, ad esempio in un appartamento, viene eseguito secondo uno schema standard.
• La situazione è molto più complicata nel magazzino o nelle zone di produzione. Anche prima di creare il progetto dell'edificio, è necessario calcolare i carichi stimati che verranno forniti in futuro durante il funzionamento. Inoltre, viene determinato il grado di esposizione a sostanze chimiche e variazioni di temperatura, tutto questo insieme ha un forte effetto sul pavimento di cemento.
• Quando si versa il pavimento nel magazzino, calcola l'altezza dei futuri rack e il loro carico massimo. Ciò contribuirà a fornire una vera valutazione alle capacità di supporto del suolo, che svolge la funzione dello strato sottostante. Tenendo conto di tutto ciò, ottieni un progetto economicamente redditizio di un pavimento in cemento, poiché il metodo di rinforzo, un marchio di cemento e lo spessore del riempimento verrà selezionato correttamente.

Versare pavimenti in cemento

• Piani di poliuretano in fiammehanno un aspetto estetico senza ulteriore elaborazione dello strato superiore. A seconda dello scopo, tali rivestimenti hanno un diverso grado di elasticità e forza. Rispondono a grandi carichi, vibrazioni, colpi e variazioni di temperatura per molto tempo.
• Versare pavimenti epossidicihanno caratteristiche di alta resistenza, resistenti all'abrasione ed effetti chimici e sono anche prodotti in un ampio assortimento di colori. Tuttavia, l'elasticità e la resistenza dei colpi sono basse, ma questo può essere corretto se il riempitivo di quarzo viene aggiunto alla composizione.
• Pavimenti in massa acrilici Sono altamente resistenti a forti fluttuazioni della temperatura, resistenza alla trazione. E grazie alla resistenza all'ultravioletta, sono spesso utilizzati in aree aperte.

Suggerimento: quando si sceglie un tipo particolare, è necessario prestare attenzione alla composizione. Se contiene ulteriori additivi di rafforzamento, si chiama altamente riempito. Quando la composizione viene versata nella sua pura forma del suo sottile nome a strato.

Polimero fai -da -te in cemento Paolo

Strumenti per l'installazione del pavimento in cemento sfuso:

• contenitore per miscelare la soluzione;
• rullo ad ago;
• ampia spatola metallica;
• nastro adesivo, cacciavite con un ugello del miscelatore;
• livello.

La miscela dovrà essere preparata, poiché in vendita viene sempre venduta sotto forma di due componenti. Mescola la soluzione immediatamente prima dell'uso.

Fase di lavoro

• Il dispositivo del pavimento in cemento polimerico inizia con la preparazione della superficie. La durata del funzionamento del pavimento finito dipende dalla qualità di questi lavori.
• Se il pavimento è di legno, allora dovrebbe essere lucidato ed essiccato. Quindi, riempire tutte le cuciture tra le assi con sigillante e innescate. È anche importante verificare la forza dell'attacco di tutte le schede in modo che non vadano sotto i piedi e non c'è scricchiolio.
• La base di cemento, se è vecchia, viene riparata con un sigillante, che riempie tutte le fessure. Se la sua superficie è troppo gravemente danneggiata, si consiglia di rimuovere lo strato superiore e carteggiarlo. A causa dell'elevata porosità della base di cemento, è innescata in ogni caso.

• Per una serie di massima resistenza, durante il lavoro è necessario osservare il regime di temperatura 5-25 C.
• La soluzione preparata non deve contenere bolle d'aria, essere uniformemente miscelata e in coerenza assomiglia a kefir. Lavora con esso dovrebbe essere rapidamente, quindi, mentre si versa la soluzione sulla base, il secondo la distribuisce immediatamente sulla superficie con un'ampia spatola. Devi muoversi lungo un pavimento appena piantato in scarpe speciali con picchi alti. Gli artigiani li fanno da soli, avvitandoli al vecchio paio di scarpe lungo il pezzo della tavola con le unghie.
• Dopo aver versato il sito, viene trattato con un rullo ad ago per 30 minuti per rimuovere tutte le bolle d'aria che si formano inevitabilmente durante il versamento. Dopo 30-40 minuti, il pavimento di massa afferrerà e lo porterà in mente non sarà più possibile.

• In media, il consumo di composizione secca è di 1,5 kg/m2 è uno spessore dello strato di 10 mm.

Suggerimento: quando si lavora con un pavimento di massa, ci sono evaporati dannosi. Pertanto, si consiglia di lavorare in attrezzature per la protezione individuale. Inoltre, nella stanza dovrebbe essere fornita una buona ventilazione, ciò accelererà l'evaporazione delle resine e la velocità di impostare il pavimento.

• Dopo 3 giorni, viene versato uno strato di finitura, il cui spessore è solo 2-3 mm. Quando acquisisce forza, a volontà può essere trattato con vernice poliuretano. Ciò è necessario non solo per un aspetto bellissimo, ma anche per una migliore resistenza alle composizioni chimiche.
• Il pavimento congelato è una base forte, ma spesso è decorato inoltre con un motivo. È stampato su una scala di 1: 1, posata sul pavimento e versato con uno strato trasparente del pavimento di massa.

Pavimento di cemento industriale con le tue mani

• Innanzitutto, è necessario conoscere il progetto del pavimento, che dovrebbe avere dati sulla posizione delle cuciture di deformazione. Nonché una valutazione delle caratteristiche del suolo, o meglio il grado della sua compattazione (che dovrebbe essere almeno 0,99). Ciò impedirà il crack e la distruzione della piattaforma di cemento con possibile atterraggio. Se la densità è insufficiente e non c'è tempo per tagliare la costruzione per un altro anno, la superficie è speronata con una pattinaggio o una piastra di vibrazione.
• Quindi creare un cuscino di sabbia con uno spessore di 15-20 cm. La caduta di altezza può essere determinata usando un livello laser, non dovrebbe superare i 5 cm.
• Se versato sulla vecchia base di cemento, è necessario prima rimuovere tutti gli elementi di metallo o legno sporgenti. Se ci sono grandi crepe o trincee, vengono versate con miscela di cemento e allineati.
• Lo spessore corretto del sesso in cemento influisce sulla sua durata. Spesso in questa fase della costruzione salvano, il che porta a successivi crack e distruzione. Esistono raccomandazioni generali in cui lo spessore del ripieno sulla vecchia piastra di cemento già esistente non deve essere inferiore a 10 cm e 15 cm sulla base di terra.

• Poiché le aree di produzione sono sempre grandi, vengono versate con aree separate. Di conseguenza, si formano le cuciture. Il loro pericolo principale è la subsidenza irregolare del suolo e la formazione di cambiamenti di altezza in questi luoghi. Pertanto, è desiderabile disporli nell'area di rack o zone, dove non vi è alcun movimento attivo e uso dei caricatori. Inoltre, la dimensione delle aree versate dipende dalla posizione delle colonne portanti, che è spesso 5-6 m. È necessario riempire completamente il sito, non è possibile lasciarlo incompiuto fino al giorno successivo.
• Successivamente, gettare uno strato di film in PVC. Impedirà al latte di cemento di cemento a terra. E quando si riversa in una base di cemento esistente, dividerà un nuovo strato dal vecchio, impedirà così possibili crack a causa di un restringimento irregolare delle singole sezioni.

• È anche importante creare l'effetto di un pavimento galleggiante. In modo che il pavimento non sia deformato con l'espansione lineare del calcestruzzo sotto l'influenza delle temperature, uno strato di schiuma o insolon con uno spessore di 8-10 mm è posto lungo l'intero perimetro della regolazione alla base e alle comunicazioni.
• Successivamente, le guide sono installate secondo il segno del pavimento finale. È meglio utilizzare speciali guide in metallo che possono essere rimovibili o non rimovibili. Dal momento che vengono rilasciati in una vasta gamma di dimensioni, non sarà difficile sceglierli per lo spessore del design desiderato.

Le guide non rimovibili più popolari per l'installazione di un pavimento in cemento:

• Compiforme È realizzato in acciaio con perforazione per facilitare la struttura. Ha una testa polimerica. Questo binario è montato su rinforzi preparati attraverso la saldatura. Dopo l'indurimento in cemento, la testa di deformazione viene rimossa e la cucitura risultante viene riempita con sigillante.
• Ns -mega o delta Questa è una guida metallica rigida che rimane nella soluzione. Ha una cucitura di deformazione. È anche saldato al rinforzo.
• Treform Guida in cemento, ha un'elevata rigidità, che garantisce l'assenza di deflessione quando si versano la soluzione.

• Come guide rimovibili, è possibile utilizzare un canale o un tubo di metallo. Sono posizionati lungo i bordi del sito di versamento e, dopo aver consolidato l'area allagata, vengono rimossi. Tali lacune tra i siti creano un divario di restringimento. Le guide che si trovano lungo le pareti vengono rimosse immediatamente mentre la soluzione è morbida. Se il progetto fornisce, nella fase dell'installazione di guide, installano anche vassoi per drenare acqua, portelli per pozzi, ecc.

• Il prossimo è lo stadio del rinforzo. A seconda dei requisiti per le capacità di supporto indicate nel progetto, il pavimento in cemento è rinforzato con reti metalliche, fibre o una cornice voluminosa è a maglia. La fibra è spesso usata non come rinforzo indipendente, ma per ulteriore resistenza alla cornice metallica.

Consigli per la selezione del rinforzo:

• la griglia finita viene scelta per aree con carico basso, ad esempio aree pedonali o parcheggio. L'installazione viene effettuata con una sovrapposizione in 1-2 celle e fissata con filo;
• il telaio volumetrico è selezionato per la massima resistenza. Il diametro delle aste metalliche o in fibra di vetro corrisponde alla resistenza calcolata di un particolare pavimento. Dovrebbero essere localizzati nello spessore del cemento, senza toccare la base. Per questo, sono posti su supporti di navigazione speciali. Tutte le aste sono associate a una sovrapposizione minima di 20 cm;
• una fibra di acciaio per il rinforzo riduce significativamente i costi del lavoro e il costo di un pavimento industriale in cemento. In media, il suo consumo è di 30-35 kg/m3 di soluzione in cemento. Deve essere aggiunto prima di sdraiarsi nel cantiere. La fibra viene aggiunta all'automoxer e miscelata accuratamente. Questo metodo è adatto solo quando si utilizzano calcestruzzo di alta qualità e una base sabbiosa attentamente preparata.

• Una soluzione concreta è servita da una pompa di un automobil. La carta dovrebbe essere riempita in un appuntamento. Per ottenere l'alta resistenza dello strato superiore, non si consiglia di aggiungere additivi anti -controllo al calcestruzzo.
• Quando l'intera scheda è riempita con una soluzione, viene compatta e perforata da bolle d'aria attraverso attrezzature speciali, ad esempio il rilascio. Questo è fatto con più attenzione lungo le pareti e gli elementi di supporto. L'intera area del ripieno è necessaria per passare almeno 2 volte.
• Dopo aver versato tutte le carte, la soluzione viene lasciata per 3-4 ore da impostare (questa volta può aumentare le piogge o il freddo). E iniziano ad annusare la superficie di cemento con macchine speciali per il lavoro di finitura in cemento. Per assicurarti di poter iniziare a lavorare, devi calpestare il cemento, la traccia dello stivale deve approfondire 2 cm, ma non più.

SUGGERIMENTO: a volte per la decorazione usano un metodo più veloce con apparecchiature per aspirazione, ma questo metodo può dare troppa restringimento. Pertanto, si raccomanda di attendere l'esposizione naturale della soluzione concreta.

• Le macchine di finitura in cemento per la lavorazione sono manuali compatte o auto -propulsi. In entrambi i casi, vengono utilizzati dischi alimentari. Dopo aver superato l'intera area a basse velocità, la composizione minerale indurimento è distribuita uniformemente sulla superficie. Il cui consumo raccomandato è di 5-9 kg/m2. È lasciato per una serie di forza. È impossibile idratarlo, deve prendere tutta l'umidità necessaria dal pavimento di cemento. Non appena si oscura, puoi iniziare l'ulteriore malta della macchina.

• Non appena il lavoro è finito, distribuiscono immediatamente la metà rimanente dell'hardware e aspettano anche una serie di forza e scuri. Alla fine, la malta viene effettuata più volte, cambiando la direzione del movimento.
• Per ottenere la massima resistenza, lo strato superiore, viene asciugato con lame, che vengono inizialmente posizionate con un piccolo angolo di inclinazione e gradualmente aumentati nel corso del lavoro. Il risultato è una superficie liscia.
• Quando il calcestruzzo è indurito, è importante che l'umidità non ne evapora. Per fare ciò, utilizzare SLER (composizione che contribuisce ai poteri di umidità). Viene venduto in forma liquida e applicato con un rullo. Per ridurlo, puoi semplicemente coprire l'intera area con un film. Durante il caldo, si consiglia di inumidire inoltre in cima al film una volta al giorno.
• Quando il cemento afferra, gli strobi vengono realizzati sul rivestimento fresco con un disco di diamante perpendicolare alle cuciture fredde. Esegneranno la funzione delle cuciture shririnkabili. La loro profondità è 1/3 dello spessore del riempimento.
• Il polietilene a fritta è posata nella cucitura. Il suo spessore dovrebbe essere leggermente più grande, la larghezza della cucitura. È compattato a una profondità di 1 cm. Quindi lo spazio rimanente è rivestito con sigillante e con l'aiuto di una pistola tutto lo spazio è riempito con sigillante.

Consigli:

• È importante utilizzare indurimento secco per pavimenti in cemento industriale. Grazie alla composizione con cemento ad alto livello, il rivestimento ha un'elevata resistenza all'usura e caratteristiche di bassa irrigazione;
• quando si utilizza il rafforzamento, è necessario essere preparati che dopo aver asciugato in superficie, i microcrack possono formarsi a causa del restringimento, ciò non influisce sulla qualità del pavimento.

Il pavimento del pavimento con cemento è un'opzione economicamente redditizia per il pavimento per qualsiasi stanze, dagli appartamenti, all'area di produzione. A basso prezzo, si ottiene un rivestimento davvero forte, che può essere decorato con qualsiasi materiale da pavimento.

Do -t -yourself Video di pavimento in cemento