Pavimenti polimerici con le tue mani | Portale di costruzione

La maggior parte dei proprietari di case che intendono riparare o organizzare pavimenti stanno cercando di concentrarsi sulle moderne tecnologie e sulle soluzioni di design più popolari. Spesso, nel processo di scelta del pavimento, si deve affrontare una serie di difficoltà, poiché il pavimento moderno dovrebbe soddisfare molte caratteristiche ed essere appropriati anche nelle stanze in cui il pavimento sarà sottoposto a una serie di effetti dannosi dalla sostanza chimica a abrasiva, Senza perdere gli effetti decorativi e le caratteristiche igieniche. Tutti questi requisiti sono soddisfatti da un rivestimento polimerico per il pavimento, che è molto popolare nei cantieri moderni ed è caratterizzato da elevate caratteristiche operative. I pavimenti polimerici, chiamati anche linoleum liquido, sono un pavimento di polimero di finitura senza soluzione di continuità applicata a una base di cemento, massetto da sabbia di cemento, piastrelle in ceramica o pavimento in legno. I pavimenti polimerici, essendo un pavimento moderno ad alta tech, hanno tutte le caratteristiche che non sono caratteristiche di cemento, né linoleum o piastrelle in ceramica e pertinenti nella fase attuale dello sviluppo del design. Nonostante il fatto che i pavimenti in precedenza polimerici fossero considerati solo nel contesto dei locali industriali, oggi, grazie all'uso di tecnologie moderne nel processo della loro produzione, sono diventati rilevanti nei locali residenziali. A causa della rilevanza della pavimentazione polimerica, questo articolo prenderà in considerazione le sue varietà principali, le loro brevi caratteristiche, nonché vantaggi e svantaggi.

Contenuto

Varietà di pavimenti sfusi: breve descrizione

Rivestimenti sfusi minerali

La domanda di pavimento in blocco è in parte dovuta all'ampia scelta delle sue varietà presentate nel mercato delle costruzioni. I produttori moderni offrono due principali varietà di rivestimento sfuso: minerale e polimero. Il rivestimento sfuso minerale è una miscela di cemento integrata da un numero di riempitivi, che determinano in gran parte le sue caratteristiche operative. Il pavimento di massa minerale è una composizione di livellamento, che viene utilizzata per preparare immediatamente la superficie prima di posare piastrelle ceramiche, linoleum, laminato e altri pavimenti.

Esistono tre tipi di miscele minerali:

La miscela di base destinata al livellamento iniziale di superfici in cemento e cemento, le cui pendenze raggiungono 80 mm. Il livellamento della superficie con la miscela di base non è definitivo, poiché è necessario effettuare la sua regolazione aggiuntiva utilizzando le miscele per lo strato intermedio;
La miscela media viene utilizzata come composizione principale per le superfici di livellamento caratterizzate da pendenze non più di 30 mm;
La miscela di finitura è progettata per il livellamento finale delle basi su cui è posata il pavimento.

Rivestimenti in massa polimerica

Un'altra varietà di rivestimenti polimerici di massa all'ingrosso non è meno popolare. Sono caratterizzati dall'uso predominante nelle stanze in cui sono presentati al pavimento i requisiti maggiori, come la resistenza alle influenze meccaniche e chimiche, la mancanza di abrasione e la sicurezza ambientale. Esistono diverse classificazioni rilevanti di rivestimenti polimerici che raggruppano i tipi di rivestimenti polimerici secondo un determinato segno. Molto spesso, i rivestimenti polimerici sono classificati tenendo conto:

Componente legante usato nella miscela;
Il grado di riempimento e lo spessore del materiale.

Considera le principali varietà di rivestimenti polimerici per il pavimento di cemento.

In conformità con il componente di collegamento usato, si distinguono i seguenti tipi di rivestimento polimerico:

Rivestimento polimerico epossidico Per il pavimento, è caratterizzato da resistenza all'umidità, alta resistenza e resistenza agli effetti meccanici e chimici di acidi, alcali e oli, che non ogni rivestimento del pavimento può vantarsi. L'uso del rivestimento epossidico è rilevante solo di locali chiusi in cui sono stabiliti determinati requisiti sanitari e igienici. È in essi che vengono create le condizioni degli effetti intensivi dei carichi meccanici e dei fluidi aggressivi;
Miscele di uretano epossidico, il cui uso è giustificato solo nelle stanze caratterizzate da movimenti intensivi, come piattaforme e parcheggio. Essendo composizioni ad alta resistenza resistenti all'abrasione, mantengono la loro elasticità durante l'intero periodo di funzionamento;
Rivestimento in massa poliuretano È caratterizzato da elevata resistenza all'usura, resistenza ad alte temperature e sostanze chimiche, che determina il lungo periodo di rivestimento, raggiungendo 20 anni. Una caratteristica distintiva dei pavimenti in poliuretano è liscia e la mancanza di cuciture, grazie alla quale non si trasformeranno mai in un aspirazione. Questo è il principio di base della loro alta estetica. Date queste caratteristiche, va notato che il pavimento di massa poliuretano è una scelta ideale per le camere caratterizzate da carico di vibrazione costante e mobilità del pavimento, nonché un frequente effetto abrasivo sul pavimento;
Rivestimento metil metacrilato È caratterizzato dalla minima popolarità, a causa delle difficoltà derivanti nel processo di gettarlo. Nonostante il fatto che il rivestimento di metil metacrilato sia caratterizzato dalla minima resistenza ai carichi meccanici, rimane ancora fuori dalla concorrenza per stanze non riscaldate.

Dato quanto sopra, possiamo concludere su un'ampia varietà di materiali polimerici per coprire i pavimenti. Nonostante il fatto che il componente di collegamento della composizione polimerica detergli in gran parte le sue caratteristiche operative, non è l'unico fattore su cui sono guidati quando si sceglie un rivestimento sfuso.

Importante!Un altro parametro importante che caratterizza il rivestimento sfuso è lo spessore. Durante il funzionamento, un anno dalla superficie del rivestimento polimerico viene cancellato da uno strato di polimero di un certo spessore, che è determinato dalla composizione del polimero, nonché dall'intensità del carico e varia entro 10-30 micron.

In conformità con lo spessore e il grado di riempimento del rivestimento, si distinguono le seguenti categorie di rivestimenti polimerici:

Rivestimenti polimerici sottili(Lo spessore di solito non supera 0,5 mm), secondo il metodo di applicazione anche chiamato dipinto, sono caratterizzati da un periodo operativo minimo e da un uso predominante nelle stanze con capacità di fondo minima e, di conseguenza, carico meccanico;
Ardente, chiamato anche auto-universale, essendo il tipo di pavimentazione più popolare, sono caratterizzati da uno spessore di 4-5 mm, il grado di riempimento fino al 50 % e caratteristiche operative universali;
Rivestimenti altamente riempiti (Gli indicatori di spessore medio di 4-8 mm, ma possono raggiungere 20 mm) sono caratterizzati dal grado di riempimento fino al 90 %, il che determina la loro resistenza prolungata ad alti carichi meccanici.

Pavimentazione polimerica: vantaggi e svantaggi

Nonostante l'intetenzia del rivestimento polimerico, è ancora una delle opzioni più estetiche per il pavimento in qualsiasi stanza. Il nome ne consegue che il pavimento include polimateriali inclusi in esso sotto forma di liquido e sottoposti a polimerizzazione durante la sua elaborazione tecnologica. Grazie a questa funzione, la superficie è perfettamente piatta e omogenea.

Importante! A causa della rapida polimerizzazione della composizione, il funzionamento dei pavimenti può essere effettuato in un breve periodo di tempo dal momento della posa del pavimento.

Vantaggi del rivestimento polimerico:

Elevata elasticità, che determina la stabilità del pavimento a carichi di shock intensi;
Resistenza alla costante esposizione a basse temperature, grazie alla quale i composti polimerici possono essere utilizzati per organizzare pavimenti sui pavimenti commerciali aperti, per gettare pavimenti sul territorio di organizzazioni commerciali di varie destinazioni, nonché in congelatori;
Elevata resistenza all'usura, determinazione della capacità di resistere a carichi meccanici prolungati senza perdita di prestazioni iniziali;
Resistenza all'aumento dell'umidità e delle sostanze chimiche;
Periodo operativo a lungo termine, che può superare i 40 anni;
L'interpretenze nella partenza del pavimento può essere effettuata utilizzando acqua ordinaria, senza l'uso di speciali agenti di pulizia;
Non -tossicità e sicurezza antincendio;
Caratteristiche estetiche elevate, mancanza di cuciture e assoluta levigatezza del rivestimento. Il rivestimento polimerico acquisisce ulteriore decorazione della superficie e un effetto speciale unico a causa della vanish 3D. Inoltre, i produttori moderni offrono un rivestimento polimerico con una superficie strutturata e uno schema originale.

Svantaggi del rivestimento polimerico:

Nel processo di preparazione della superficie, che richiede molto tempo, è possibile incontrare difficoltà;
Il rivestimento polimerico è caratterizzato da un lungo periodo operativo, durante il quale può moralmente diventare obsoleto o annoiarsi con il proprietario;
Difficoltà derivanti nel processo di rimozione del pavimento;
Pavimenti polimerici a vapore;
Il pavimento polimerico appartiene a una categoria di prezzo abbastanza elevata, a causa dell'elevato costo dei materiali componenti che fanno parte del rivestimento polimerico;
Nonostante la rilevanza del paragrafo precedente, il mercato presenta anche le varietà più economiche di rivestimento polimerico, ma sono soggetti a ingiallire rapidamente sull'azione delle radiazioni ultraviolette;
Rispetto ai pavimenti tradizionali, il design dei materiali polimerici non è abbastanza grande;
Durante la riparazione del pavimento in polimero, possono sorgere difficoltà, poiché vengono presentati un aumento dei requisiti estetici. Pertanto, se si trova di fronte alla necessità di riparazioni locali, si verificheranno difficoltà quando si seleziona la combinazione di colori necessaria.

Importante! I pavimenti polimerici progettati per la posa su una base di cemento e caratterizzati dalla mancanza di impermeabilizzazione attiva saranno presto esfoliati, a causa dell'evaporazione delle acque sotterranee, che aumentano lungo i capillari naturali delle piastre di cemento.

Paul Polymer Coatings: Step -By -Step Guide

Al fine di evitare di riparare il pavimento del polimero, fornendolo per un lungo periodo operativo, nel processo di disposizione del pavimento di massa, è necessario seguire chiaramente le raccomandazioni degli specialisti. Se osservi tutte le fasi tecnologiche del dispositivo di pavimentazione, questo processo ti sembrerà abbastanza semplice.

Materiali e strumenti per l'organizzazione di un pavimento di massa

Avrai bisogno: per organizzare un pavimento di massa:

Diversi secchi di plastica con un volume di 30 litri;
Un trapano dotato di un mixer per pasti e caratterizzato da un piccolo numero di rivoluzioni (non più di 300);

Rullo e spatola rostish;
Un rullo ad ago speciale progettato per rimuovere le bolle d'aria. Il numero richiesto di strumenti è determinato dall'area dei locali da una media di 40 metri quadrati. M della stanza richiederà un rullo;
Un razzo con il gap installato, che sarà richiesto alla distribuzione uniforme della miscela sulla superficie;
I dipinti che dovranno muoversi su un pavimento appena posato;
Il solvente con cui pulirai tutti gli strumenti dopo il lavoro.

La preparazione della base è la fase responsabile della disposizione del pavimento di massa

È importante considerare attentamente questa fase della disposizione del pavimento, poiché altrimenti, se ci sono irregolarità della base, ciò causerà deformazione del pavimento e del suo danno successivo. La tecnologia del lavoro preparatorio dallo stato iniziale della base e del materiale da cui è prodotto.

Preparazione di una base in cemento

Eseguire la verifica dell'umidità della base, che non dovrebbe superare il 4 %;
Se posi una nuova base, prima di posare il pavimento di massa dovrebbe passare almeno 28 giorni;
Se hai a che fare con una vecchia base di cemento, rimuovi il vecchio pavimento, pulisci la superficie dell'inquinamento, rimuovendo il mastice rimanente, la vernice, la colla e le macchie dell'olio;
Pulisci la base di cemento dalla polvere e riempi tutte le irregolarità, le crepe e le buche esistenti con una soluzione di costruzione con l'aggiunta di resina. Se vengono trovate piccole crepe e lacrime, si consiglia di utilizzare una soluzione adesiva. Per mascherare e rimuovere i difetti più piccoli, utilizzare una macinatura;
Usando un livello orizzontale, controllare la superficie orizzontale.

Preparazione di una fondazione in legno

Controllare il contenuto di umidità di una base di legno, non dovrebbe superare il 10 %;
Rimuovere i plinti, poiché il nuovo rivestimento verrà installato durante l'installazione del pavimento;
Pulisci la superficie dalla vernice, vernice e colla con spatola, spazzola in metallo o macinazione;
Espandere le crepe e pulire il pavimento con carta vetrata, che aumenterà l'adesione della superficie;
Usando un aspirapolvere industriale, rimuovere la polvere rimanente e sgrassare la superficie con una polvere di pulizia;
Comer il pavimento in legno con un massetto di cemento o gettare le crepe nella soluzione di costruzione.

Paul Riempimento: raccomandazioni degli specialisti

La temperatura dell'aria nella stanza in cui verrà riempito il pavimento dovrebbe essere da +5 a +25 gradi e l'umidità non è superiore al 60 %.
Qualsiasi miscela per versare un rivestimento polimerico per il pavimento in un garage o in qualsiasi altra stanza è due componenti, e quindi devono essere mescolati in un secchio pulito usando un trapano elettrico.
L'applicazione della miscela polimerica deve essere eseguita solo dopo l'essiccazione finale del primer, che richiederà circa un giorno. Si consiglia di iniziare a riempire la miscela con il punto di superficie più alto. Per fare ciò, la miscela polimerica preparata viene versata su una base innescata e con l'aiuto di un rullo di ingranaggi viene distribuito sull'intera superficie della base. Nel caso della formazione di bolle, rimuoverle usando un rullo ad ago.
Lo spessore del rivestimento non deve superare in media 1,5 mm, ma in alcuni casi può essere aumentato a 5 mm.
Per muoversi sul pavimento, avrai bisogno di colpi spray. Dopo aver atteso l'essiccazione finale del primo strato, procedi ad applicare il secondo, dopo di che, dopo 12 ore, applicare uno strato di vernice.

Tecnologia dei pavimenti polelomici dei pavimenti

Versare la soluzione finita sulla superficie del pavimento e distribuirla in tutta l'area. Per rendere la distribuzione più uniforme, ogni parte successiva della miscela viene distribuita vicino a quella precedente usando un'ampia spatola. Per regolare lo spessore della miscela applicata, utilizzare un razzo;
Per rimuovere le bolle d'aria che sono cadute nella soluzione, utilizzare il rullo ad ago, lasciandole sulla superficie del pavimento;
Versare la parte successiva della soluzione e pettarla, eseguendo così il versamento del rivestimento sull'intera area del pavimento;

Dopo aver completato il lavoro, coprire la superficie del pavimento con un involucro di plastica, che impedirà alla polvere di salire sul pavimento che non è stato ancora congelato e renderà anche l'asciugatura più uniforme;
Per aumentare le caratteristiche decorative del rivestimento polimerico, applicare la vernice poliuretano sulla sua superficie.

Caratteristiche della disposizione del sesso 3D

L'opzione decorativa per un pavimento in polimero è un 3D a pianta, che è una struttura a tre strati che include tre strati:

Livello base;
Immagine;
Lo strato protettivo finale.

L'installazione della copertura 3D in generale non differisce dall'installazione del tradizionale pavimentazione polimerica. La prima fase dell'installazione è anche la preparazione della base e viene eseguita in conformità con le raccomandazioni di cui sopra per il pavimento di massa;
Per disporre lo strato di base, si consiglia di utilizzare un rivestimento polimerico o un massetto da pavimento. Allo stesso tempo, è importante determinare le caratteristiche dell'arredamento futuro. A seconda che sia piccolo o grande, viene selezionata la combinazione di colori del rivestimento polimerico. Se l'arredamento è caratterizzato dalla presenza di un piccolo motivo, il rivestimento polimerico svolgerà la funzione della superficie di sfondo, che richiede l'atteggiamento responsabile nei confronti della selezione della tavolozza dei colori;
Una delle fasi più critiche è l'applicazione dell'immagine. Se si prevede di attaccare l'immagine selezionata, selezionare l'immagine in modo che le sue dimensioni siano leggermente superiori all'area del pavimento;
Attaccare l'immagine viene eseguito solo su una superficie perfettamente piatta. Allo stesso tempo, assicurarsi che non si formi una singola bolla nel processo di incollaggio;

Importante! Per applicare un disegno artistico complesso, usa i servizi di artisti professionisti.

Per correggere l'immagine risultante, applicare un sottile strato di vernice.
Lo spessore dello strato protettivo finale non deve superare 0,5 mm. Per applicarlo, come nel caso di un tradizionale pavimento di massa, viene utilizzato un rullo per ingranaggi e levigare l'ago a bolle d'aria risultante. Il funzionamento di un pavimento in 3D polimerico può essere eseguito in una settimana.

Importante! Una delle principali difficoltà che potresti incontrare nel processo di organizzazione di un pavimento 3D è la formazione di bolle. Il loro aspetto può essere dovuto a fattori come un aumento dell'umidità del rivestimento, componenti di miscelazione a scarsa qualità e preparazione impropria della miscela. Per evitare questo, si consiglia di utilizzare un trapano elettrico dotato di un ugello del miscelatore per mescolare i componenti della miscela. Per assicurarsi che il contenuto di umidità della superficie di cemento sia a livello ottimale, usa un film di plastica, gettandolo su cemento e incollaggio con nastro adesivo. Se dopo tre giorni il film è rimasto asciutto, puoi iniziare a riempire la miscela.

Precauzioni nel processo di organizzazione di un pavimento di massa

Nel processo, utilizzare occhiali e guanti protettivi;
Evita la miscela che entra in aree aperte della pelle, in quanto ciò può causare irritazione;
Prenditi cura di un'efficace ventilazione nella stanza in cui si verificherà il riempimento, poiché la miscela ha un odore specifico acuto;
Se vuoi dare brillantezza al pavimento, usa sostanze chimiche speciali;
La solita pulizia di polvere e inquinamento può essere eseguita utilizzando acqua corrente.

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