Giorno per giorno ci sono materiali da costruzione sempre più completamente nuovi. Naturalmente, la promozione di tali beni non si verifica sul mercato con velocità. La riparazione è un processo approfondito, che implica un effetto stabile sull'output per molti anni. Pertanto, non tutti sono pronti a decidere l'esperimento e utilizzare materiale sconosciuto. Ma se il materiale si è dimostrato bene, la sua popolarità sta crescendo una valanga. Tale materiale da costruzione come un pavimento di massa non faceva eccezione. La sua popolarità tra i consumatori è in costante crescita. E un ruolo importante in questo è svolto da una tecnologia molto semplice e conveniente per l'installazione di un pavimento di massa. Non è necessario chiedere aiuto ai costruttori professionisti. Fornito per rispettare le istruzioni, chiunque affronterà con successo il riempimento del pavimento di massa della finitura con le proprie mani.
Durata. Un pavimento adeguatamente allagato durerà più di una dozzina di anni.
Forza.
Reagisce perfettamente a forti differenze di temperatura.
Non ha paura dell'umidità.
Resistente a tutti i tipi di sostanze chimiche.
Ha una maggiore sicurezza antincendio.
Quando riscaldato non avvelence l'aria con sostanze tossiche.
Aspetto eccellente per molti anni. Il pavimento finito, la cui foto è presentata di seguito.
Il pavimento è perfettamente uniforme. È facile prendersi cura di lui. Per mantenere un tipo impeccabile, c'è abbastanza pulizia a umido un paio di volte a settimana.
Mold e microrganismi sul pavimento di massa non si moltiplicano, la polvere non ritarda.
Un vantaggio indiscutibile è la possibilità di riempire il pavimento di massa sul pavimento del caldo.
Tipi di pavimenti sfusi
Si distinguono due tipi principali di piani sfusi:
Polimero. Diviso in:
Epossidico. Sono fatti di resine epossidiche. Hanno una maggiore resistenza meccanica, resistenza all'umidità e sostanze chimiche. Questo tipo di pavimenti sfusi è utilizzato principalmente nelle strutture di produzione e nelle stanze con un aumento del livello di umidità.
Uretano epossidico. I principali luoghi di applicazione dell'area con un aumento del carico meccanico. Queste sono parcheggi, piattaforme. La peculiarità di un tale pavimento di massa è alta resistenza e durata.
Minerale. La miscela include i seguenti componenti:
Filler minerali. È su di loro che tali caratteristiche del pavimento di massa come plasticità, forza, tempo per il quale il materiale si indurisce.
Modificatori.
Cemento.
Queste miscele hanno proprietà come auto -crescente e auto -livello. Tuttavia, non possono ancora fare a meno della distribuzione iniziale del loro pavimento.
Molto spesso, le miscele minerali vengono utilizzate per allineare il pavimento, seguite dagli altri materiali di finitura.
Ci sono tre gruppi di miscele minerali:
Di base. Scopo dell'allineamento delle irregolarità e cambiamenti nel massetto in cemento. Lo spessore dello strato fino a 8 cm. Il tempo di asciugatura è di circa 12 ore.
Media. Lo scopo è allineato con basi di sabbia di cemento o cemento con una piccola differenza di altezza. Lo spessore dello strato è fino a 3 cm. Il tempo di asciugatura è di circa 4 ore.
Fine. Allineamento finale di destinazione. Viene applicato a condizione che le gocce di altezza non superino 1 cm.
Sono miscele minerali che vengono utilizzate per riempire il pavimento in locali residenziali.
I produttori offrono una vasta selezione di miscele per riempire il pavimento di massa. Una buona reputazione sono le miscele della serie ECON.
Pavimento di massa
Quando si sceglie una copertura per pavimenti, presta attenzione al pavimento di massa di un econ. Il suo scopo principale è allineato con qualsiasi basi orizzontale con la successiva posa del pavimento su di esso. In questo caso, il linoleum, il laminato, il tappeto e persino il rivestimento delle piastrelle possono fungere da pavimentazione. Il pavimento finito, il cui dispositivo viene eseguito utilizzando una miscela di ECON, non tollera molto bene l'umidità e gli alti carichi meccanici. Pertanto, questo tipo di pavimento in blocco viene utilizzato principalmente nei locali residenziali.
Tra i principali vantaggi che voglio evidenziare:
Il pavimento di massa di questa specie è molto facilmente allineato.
La possibilità di un passaggio tecnologico dopo 8 ore.
Sicurezza ambientale.
Possibile spessore dello strato quando si utilizza questa miscela 3-15 mm.
È usato a temperature da +5 a +30c. Anche se è meglio svolgere un lavoro a +18 - +20s.
Il tempo di indurimento della miscela finita è di circa 30 minuti.
Tempo fluente di rivestimento con spessore:
da 3 a 5 mm 24 ore;
da 5 a 15 mm 72 ore.
Il consumo di miscela secca per riempire il pavimento con uno strato di 1 mm è di 1,8 kg/m2.
Preparare la base per il pavimento di massa basato sulla finitura
La chiave per il corretto riempimento del pavimento di massa è una preparazione approfondita della base per il riempimento. Il pavimento, inondato su una base non preparata, perde la maggior parte delle sue proprietà utili.
Pulire con cura la base sotto il pavimento. Se c'era un rivestimento sul pavimento, rimuoverlo. È necessario lasciare un massetto in cemento eccezionalmente pulito.
Cospargere a fondo la superficie purificata. Lavalo.
Esplora il massetto di cemento per crepe, patatine, presenza di olio e macchie di grasso. Supponiamo la base dei difetti rilevati. Rimuovere le aree su cui si sgretolano il cemento, aree con olio e macchie di grasso, pulire le fessure delle briciole di cemento.
Macina tutte le crepe e i dossi. Adoro con qualsiasi materiale da costruzione disponibile: cemento, soluzione in cemento, mastice, malta. La cosa principale è ottenere una superficie piana per riempire il pavimento.
Usando il livello, controlla l'orizzontale della base sotto il pavimento. Con cambiamenti di altezza troppo grande, è consigliabile all'allineamento preliminare. Il fatto è che sarà più fluida e orizzontalmente la superficie, meno una miscela del pavimento senza fine sarà necessaria, il cui prezzo supera significativamente il costo del cemento ordinario.
Sul pavimento pre -livello, pulito e secco, applicare un primer. Il primer non solo chiuderà tutti i pori rimanenti della base, ma garantirà anche una presa più affidabile del massetto con il pavimento di massa. I pori alla base devono essere chiusi. Altrimenti, diventeranno una fonte di riempimento dell'aria. Il risultato sono difetti significativi nella superficie del pavimento. Usa un rullo per applicare un primer. In posti difficili -a -raach, applica un pennello. Non salvare un primer. In presenza di una quantità significativa di pori, è consigliabile ripetere nuovamente la procedura.
Lungo l'intero perimetro della stanza preparata e nelle posizioni delle porte, incollare il nastro di deformazione schiumato. Il suo scopo è una cucitura di deformazione o temperatura. Il pavimento dopo aver versato in nessun caso dovrebbe essere strettamente adiacente alle pareti. Altrimenti, la deformazione delle pareti dell'edificio o un aumento della temperatura può portare a una violazione dell'integrità e dell'aspetto del pavimento di massa. Il nastro di deformazione viene rimosso solo dopo che il pavimento di massa è completamente asciutto. Il divario formato dopo la sua rimozione deve essere riempito con sigillante.
Riempire un pavimento di massa richiede determinate condizioni:
La temperatura dell'aria non deve scendere al di sotto di +15c. La temperatura superiore a +25C è indesiderabile.
La presenza di bozze è inaccettabile. Differenze di temperatura improvvise portano a un deterioramento della qualità della miscela finita. Un aumento della temperatura porta a una solidificazione più rapida, i termini di lavoro con la soluzione sono ridotti. Con una diminuzione della temperatura, la soluzione diventa più spessa, è scomodo funzionare con essa, il suo consumo aumenta. Inoltre, la differenza di temperatura influisce in modo significativo sulle caratteristiche finali del pavimento: forza, colore, aspetto.
Il contenuto di umidità della base superiore al 4%è inaccettabile. Se ciò non è possibile elaborare la base con una composizione impermeabilizzante. Saranno necessarie almeno due elaborazioni.
Se una piastrella in ceramica funge da base, è necessario verificare la forza del suo fissaggio, lo sgrassare usando il solvente e coprire con un primer destinato a funzionare con superfici lisce.
Ma in nessun caso dovresti usare un pavimento di legno come base. Anche una preparazione molto approfondita non garantisce il raggiungimento di un risultato accettabile.
Riempi la finitura senza pavimenti, istruzioni
Le istruzioni per versare il pavimento di massa includono le seguenti fasi:
Preparare la miscela per il riempimento. Allo stesso tempo, seguire rigorosamente le raccomandazioni dei produttori. La qualità del pavimento di massa dipende in gran parte dalla corretta preparazione della miscela. Le piccole miscele vengono mescolate con indurente e cemento-acrilico e poliuretano con acqua. Una consistenza di miscela normale e confortevole ricorda una crema piuttosto spessa ma fluida. La coerenza è regolata da una variazione della quantità di acqua. Non esagerare. Troppe acqua possono provocare i cracker del pavimento. Se la stanza è grande e alla volta è impossibile diluire la miscela per tutto il suo rivestimento, assicurarsi di ottenere l'identità della consistenza della miscela di ginocchia diverse.
Consiglio. Preparare la miscela immediatamente prima dell'uso. Già 30 minuti dopo l'allevamento, la maggior parte delle miscele inizia ad addensarsi. A questo punto, è consigliabile avere il tempo di applicarlo alla base e ridiserlo.
Versare la miscela diluita sulla base preparata.
Distribuire la miscela sulla superficie del pavimento con un razzo o una spatola, raggiungendo lo spessore del pavimento necessario. Di solito lo spessore è di circa 5 mm. Un aumento dello spessore porterà a un miglioramento della forza del pavimento. Ma il consumo di materiali e, di conseguenza, il costo finale del lavoro aumenterà in modo significativo.
Quando si versano una vasta area, è necessario muoversi lungo un pavimento appena posato. Questo può essere fatto solo in scarpe speciali dotate di picchi sulla suola. La miscela in questo caso viene versata in parti. Può essere strisce o quadrati situati in uno schema a scacchiera.
La fase successiva è la rimozione dell'aria da versato sulla base della miscela. Per lavoro, viene utilizzato un rullo speciale dotato di picchi. La lunghezza del picco dipende dallo spessore dello strato di strato.
Se il pavimento di massa viene utilizzato esclusivamente per l'allineamento e come base per linoleum, moquette e altri materiali, quindi lavorare sul suo riempimento in questa fase può essere considerato completo. Resta per aspettare la sua asciugatura completa.
Consiglio. Si ritiene che sul pavimento disponibile sia possibile camminare 2-3 ore dopo il riempimento. Non farlo. Lascia asciugare il pavimento almeno un giorno e idealmente 3-4 giorni.
Se il rivestimento aggiuntivo non è supposto, dopo essiccazione completa, procedi per riempire il livello di finitura:
Diluire la miscela.
Versare la miscela su un pavimento di massa completamente secco.
Distribuire la miscela sull'intera superficie del pavimento con uno strato molto sottile.
Rimuovere l'aria.
Lasciami asciugare. Se necessario, dopo l'asciugatura completa, coprire lo strato di finitura con vernice. Ciò manterrà non solo l'aspetto eccellente del pavimento per lungo tempo, ma estenderà anche significativamente il periodo del suo servizio.
Consiglio. Dopo aver completato la finitura dello strato di finitura, prova a mantenere una temperatura stabile nella stanza per almeno due giorni. Il pavimento di massa finiti prima deve essere protetto dall'umidità.
Aiuterà a gestire meglio la tecnologia di riempire il pavimento gratuito del video presentato di seguito: