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Per collegare parti diverse, vengono utilizzati metodi che non richiedono fori di perforazione o l'uso della saldatura a caldo. Uno dei metodi più semplici, convenienti e affidabili è l'uso della colla epossidica. Il materiale ha le proprietà necessarie per risolvere qualsiasi problema locale.
Si può sostenere in sicurezza che la colla epossidica è il tipo di colla più popolare tra maestri dilettanti e lavoratori tecnici. Anche con l'avvento di composti più stabili e potenti sul mercato delle costruzioni, l'epossidica non ha perso la sua popolarità e viene utilizzato ovunque, dove è necessario incollare prodotti da materiali solidi.
La resina epossidica (l'ingrediente principale della colla) fu inventata nel 1938 e a partire dal 1940 iniziò la produzione in serie di colla. Il primo nome commerciale della colla epossidica Araldite 1. Questo era un nuovo campione di colla universale per uso industriale domestico e ampio.
Negli ultimi decenni sono stati raggiunti significativi successi in questo settore, sono stati sviluppati materiali unici e metodi di legame. Sono stati creati numerosi tipi di composizioni epossidiche che agiscono in una vasta gamma di temperature, consentendo di ottenere giunti ad alta resistenza con una lunga durata.
La combinazione delle proprietà universali della colla epossidica è ampiamente utilizzata in molte aree dell'economia e dell'industria nazionali:
Colla epossidica - Applicazione per incollare una cornice di plastica.
In generale, la colla epossidica è diventata un assistente indispensabile nella vita di tutti i giorni. Viene utilizzato per riparare scarpe, fine ricostruzione di mobili, creazione di souvenir, tubi di tenuta, ecc.
La colla epossidica è un prodotto sintetico termoreattivo. Il materiale è stato creato come combinazione di resina epossidica e componenti aggiuntivi: tempre, solventi, riempitivi e plastificanti.
Come indurenti Aminoamidi (disciniandiamide), di-e poliammine, modificatori dei modificatori polimerici (feno-formaldeide, gomma, resina siliconica, poliammidi a base di acidi grassi, ecc.), Acidi organici e complessi di Lulis con trasmissioni e amine.
Le ammine secondarie e primarie di solito rappresentano il 6-15% della quantità totale di resina epossidica, ammine terziarie non superiore al 5%. Grandi concentrazioni di questi indurenti possono provocare la formazione di semplici poliestere dalle resine epossidiche.
Le proprietà fisico-meccaniche ottimali si ottengono utilizzando anidride ftalica al 40% o il 30% di Maleine. Altri acidi e anidridi vengono aggiunti alla colla in una quantità di mol fino a 0,85 mol/1.
Per adesivi epossidici, tale solventi:
Il numero di solventi non deve superare il 3-5% del volume della resina secca. Il superamento del numero di solventi è indesiderabile, poiché in seguito sono difficili da rimuovere dal composto adesivo. Alcoli e alcuni altri solventi accelerano la cura degli adesivi epossidici.
Riempitiviresina epossidica-cellula:
La percentuale di riempitivi dalla massa di resina dipende dalla natura dell'additivo stesso e può essere dal 50% al 300%. Alcuni riempitivi (ossido di zinco, baril e vanadio) agiscono come stabilizzatori e terreni di indurimento per la distruzione termo -acidica.
Ruolo plastificanti Eseguire gli esteri di fosforo e acido ftalico. È preferibile utilizzare plastificanti polimerici e oligomerici, oligosolfuri e oligamidi, poiché il loro uso consente di regolare le qualità fisico-meccaniche degli adesivi epossidici e aumenta l'affidabilità dei composti delle parti incollate.
La connessione di tutti i componenti in una composizione consente di ottenere una composizione adesiva con le seguenti qualità:
Svantaggi della colla epossidica:
La colla epossidica è classificata in base a tre criteri principali: in composizione, coerenza e metodo di indurimento. A seconda della composizione dell'epossidico è diviso in un componente e doppio -componente.
Colla un componente La trasparente epossidica contiene resina liquida o solvente organico con resina. La composizione nella forma finita è racchiusa in un tubo e non ha bisogno di alcuna preparazione prima dell'uso. Tale colla viene utilizzata per incollare piccoli dettagli, sigillando lacune e giunti di tubi. Per l'indurimento, la maggior parte della composizione di un componente non richiede il pre -raccolta e alcuni adesivi sono afferrati sotto l'influenza del calore.
La maggior parte degli adesivi epossidici sono prodotti due -componenti. Tale colla è fornita con una serie di due tubi. Un contenitore contiene resina sotto forma di una pasta e nel secondo liquido o indurente in polvere. Gli ingredienti sono collegati e miscelati con una piccola spatola (solitamente collegata al kit). La miscela finita di colla dell'epossidica a due componenti deve essere utilizzata per uno o due minuti. Altrimenti, la composizione perderà le sue proprietà adesive.
In coerenza, si distinguono due tipi di colla: liquido e sotto forma di massa di plastica.
Colla liquida - Questo è un gel spremuto dal tubo. Il principale vantaggio della comodità di applicare la composizione sulle superfici incollate, il risparmio di tempo sulla preparazione della soluzione.
Massa di plastica Assomiglia alla plastica ordinaria ed è disponibile in tubi cilindrici. Per estrarre la colla, dovrai tagliare una parte della plastilina, impastarla e inumidirla con acqua. Applicare una miscela pastosa sulla superficie incollata.
Il metodo per curare la colla dipende dall'indurimento utilizzato. Le composizioni contenenti resina epossidica liquida, poliama alifatico, plastificanti e riempitivi si induriscono senza riscaldamento per 24-72 ore, una temperatura di circa +20 ° C. Tuttavia, la strutturazione di tali adesivi avviene più a lungo. Per aumentare le caratteristiche di resistenza, tali composti raccomandano inoltre il trattamento termico.
Le connessioni, curate senza riscaldamento, sono resistenti agli alcali e agli acidi diluiti. Tuttavia, con una permanenza prolungata in acqua (fino a 3 mesi), la resistenza al collegamento viene ridotta soprattutto quando si incollano i materiali idrofili, ad esempio il legno.
Le composizioni modificate di colla epossidica (temperatura di indurimento +60-120) vengono utilizzate per incollare non metalli e metalli, hanno viscosità di shock, resistenza all'azione di oli, carburanti e altri solventi organici.
Adesivi particolarmente forti di indurimento a caldo (temperatura +140-300c) hanno aumentato la resistenza al calore e elevate qualità isolanti elettriche.
Tra gli adesivi epossidici più popolari usati nella vita di tutti i giorni possono essere distinti:
L'intero processo di incollaggio può essere suddiviso in tre fasi principali: pulire la superficie dei prodotti, preparare la soluzione adesiva e lo incollaggio diretto.
La lavorazione della superficie dei prodotti incollati viene effettuata in primo luogo. Poiché la soluzione adesiva finita richiede un'applicazione rapida e non ci sarà tempo per pulire le parti. Le superfici sono pulite con carta vetrata, sfuggite e essiccate. In condizioni di produzione, la lavorazione viene eseguita con scatto, sabbia o ultrasuoni. Le parti di pietra sono sottoposte ad incisione in un bagno acido e sfuggente in solventi organici.
Preparazione della composizione adesiva:
Applicare delicatamente la miscela risultante sulla superficie di una delle parti, premere strettamente gli oggetti tra loro e fissarla in questa posizione per 8-10 minuti. Dopo alcune ore, la connessione acquisirà la forza desiderata e il prodotto sarà pronto per il funzionamento.
Colla epossidica: istruzioni per lavorare con resina epossidica
Quando si lavora con adesivi epossidici, è importante osservare le solite precauzioni. Per proteggerti dalla polvere e dai fumi dannosi, dovresti indossare una maschera protettiva con un filtro a carbone, il lavoro dovrebbe essere fatto in una stanza ben ventilata.
È importante aderire a tutte le raccomandazioni sulle misure di sicurezza indicate sull'etichetta di colla.
Le persone con pelle sensibile devono essere indossate durante la miscelazione e il lavoro con guanti in gomma colla. Quando si prepara la composizione adesiva, non è possibile utilizzare piatti progettati per cucinare o conservare cibo.
idioti! Resina epossidica
idioti! La resina epossidica non si asciuga rapidamente
idiota lo asciuga rapidamente
idiota, si asciuga rapidamente se cospargi di soda
idioti che finalmente non lo fai
idioti che finalmente non lo fai
Beh, non so cosa hai lì
Beh, non so che si asciuga lì per molto tempo e non incolla ..... Ho una crepa perfettamente sigillata sul faro e mi sono asciugato per un'ora completamente!
Viene utilizzata la resina epossidica
La resina epossidica viene utilizzata anche per la produzione di fibra di carbonio, quindi se ...
serbatoi di colla per il filtraggio
incoriamo i serbatoi per filtrare la piscina. L'atmosfera di pressione 2 sarà una resina epossidica?
Calcio, siete tutti idioti ...
Calcio, siete tutti idioti ...
mi riscaldo un po '
mi riscaldo un po 'l'epossidica, posizionando il pallone su un bollitore o una batteria, quindi (avendo precedentemente acquistato una siringa in farmacia per 20 cubi e 2 cubi), portando fuori i pistoni in 20 cubici versando un resina epossidica e in 2-WH Hardener cubici (quindi riempirò 10 siringhe e allo stesso modo l'uso del rapporto è perfettamente
questo metodo di utilizzo
questo metodo di utilizzo non mi è mai scomparso, muovo dalle uova nella metà delle uova sotto i chups e devo mescolare con molta attenzione e per favore senza insulti
Gn
Gn
Idioti, non si asciuga
Idioti, non si asciuga
Idiota, la soda asciuga
Idiota, la soda asciuga
La prima cosa da incollare.
La prima cosa da incollare. Naturalmente, stiamo cercando di incollare il PVC con acciaio grasso. Questo non è destinato a incollare. Ma acciaio con acciaio - nessun problema.
O pavimenti epossidici.
Epossidico per quarant'anni, di più
L'epossyk ha quarant'anni, ancora sovietico, e in collaborazione, ora penso che facciano peggio. Non andrà subito via, dopo aver incollato un altro giorno per aspettare
La resina epossidica non dovrebbe
La resina epossidica non dovrebbe asciugarsi rapidamente. La gelatinizzazione primaria dovrebbe essere da 25 minuti a 60 minuti. Indurimento primario in 24 ore, ma è consigliabile resistere per 72 ore a pressione. Per il pavimento - 72 ore all'opportunità di camminare sul pavimento.