В связи с широчайшим ассортиментом материалов для обустройства кровли, которые сегодня...
|
В связи с широчайшим ассортиментом материалов для обустройства кровли, которые сегодня... |
Отделка цокольной части здания требует особого внимания, так как именно этот участок... |
Паркет при правильном уходе и аккуратной эксплуатации может прослужить не одному... |
В связи с увеличением оплаты за газ и электричество, пеллетные котлы становятся популярными в системе частного отопления. Чтобы существенно сэкономить на покупке пеллет, лучше воспользоваться рекомендациями о самостоятельном изготовлении данного топлива. Рассмотрим основные методы изготовления пеллет.
Топливными пеллетами является биологическое топливо, изготавливаемое из отходов древесного производства, торфа, соломы, камыша. Пеллеты имеют форму цилиндрических гранул определенного размера.

Рассмотрим промышленную технологию производства пеллет. Сырье для изготовления пеллет крошится до состояния муки, потом сушится в специально оборудованной сушилке, а затем поступает в устройство для изготовления пеллет - гранулятор, в котором происходит сжимание сырья в гранулы или пеллеты. Средние размеры пеллет составляют 10-50 мм в длину и 5-8 мм - диаметр.
Готовые пеллеты проходят процесс охлаждения, пакуются и поступают в продажу.
Преимущества использования пеллет в системе отопления:
1. Пеллеты - экологически чистый материал, который изготавливают из производственных отходов. Данные материалы безвредны для человека и окружающей среды.
2. Стоимость пеллет значительно ниже, чем цена на уголь или дрова.
3. Использование пеллет дает возможность не зависеть от центральных источников питания, таких как газ или электроснабжение.
4. Пеллетная система отопления дает возможность в автоматической подаче топлива и бесперебойной работе отопления до восьми дней, без участия человека.
5. Пеллеты отличаются удобством транспортировки и хранения.
6. Минимальное количество отходов после сгорания позволяет проводить очистку пеллетного котла гораздо реже чем твердотопливного.
7. Пеллеты отличаются высокой теплоотдачей, которая на несколько процентов выше, чем у угля или дров.
8. Пеллеты не требуют большой площади для хранения, необходимо лишь, чтобы влажность воздуха в помещении не была высокой.
9. Пеллеты - пожаробезопасный продукт, который не способен самостоятельно воспламеняться.
10. Снижение расходов на отопление - пеллеты позволяют получить высокий уровень КПД и обеспечить помещение теплом или электроэнергией, за доступную стоимость.

Сфера использования пеллет:
Пеллеты фото:

В соответствии с сортом пеллеты разделяют на:
Белые пеллеты характеризуются наличием светлого, белого или серого цветов. Основными преимуществами данных пеллет является низкий остаток золы, который составляет 0,4 %, и высокая теплопроводность. Премиум пеллеты изготавливают из древесины твердых сортов и опилок с минимальным содержанием коры. Более 90 % пеллет, выпускаемых на современном рынке принадлежит премиум классу.
Недостатком пеллет белого цвета является высокая стоимость, которая вполне оправдывается высокой энергоэффективностью.
Пеллеты индустриального сорта характеризуются более темным оттенком, из-за содержания в составе коры, пыли и земли. Такие пеллеты оставляют более 0,8 % отходов, но имеют также хорошую энергоэффективность. Стоимость индустриальных пеллет ниже, но котел чистить придется чаще.
Пеллеты стандартного сорта являются самыми недорогими. Для производства данных пеллет используют лузгу подсолнуха или шелуху гречки. Стандартные пеллеты имеют самый темный цвет, самую высокую зольность, которая составляет более 3,1 % и самый низкий коэффициент полезного действия. Данные пеллеты являются самыми популярными, из-за доступной стоимости, но они подходят только для специальных котлов или печей.

Изготовление пеллет происходит путем переработки:
Для повышения энергоэффективности и для уменьшения уровня зольности пеллет, данные материалы проходят несколько циклов переработки.
Процесс изготовления пеллет включает:

Процесс сушки удаляет лишнюю влагу с материала для пеллет, таким образом, получается высокоэнергоэффективное топливо с низким процентом зольности.
Процесс горения пеллет включает:
Древесные пеллеты содержат 8-10% воды, поэтому процесс водоиспарения происходит довольно быстро. Следующий процесс включает испарение пиролизного газа. Более 85% энергии высвобождается вследствие данного процесса. При наличии большого количества кислорода пиролизный газ сгорает. Затем образовывается древесной уголь, который высвобождает еще 15 % энергии.
Определение качества топливных пеллет довольно простой процесс, который легко проводится путем изучения внешнего вида топлива.
Параметры качественного пеллетного топлива:

Процесс производства пеллет в домашних условиях довольно сложный, но вполне выполнимый, при наличии специального оборудования.
Оборудование для производства пеллет в домашних условиях:
1. Размельчитель дерева или дробилка - при условии, что сырье будет из дерева, опилок или лузги. Это не обязательный компонент, так как возможна закупка уже готового дробленого сырья.
2. Барабанная или аэродинамическая сушилка, для изготовления которой отлично подойдет металлическая бочка.
3. Вторичная дробилка, которая измельчает сырье в опилки.
4. Гранулятор с наличием плоской или цилиндрической матрицы.
Наилучший вариант гранулятора для домашнего изготовления пеллет - плоский тип гранулятора. Данное оборудование легко изготавливается в домашних условиях, и не требует приобретения дорогостоящих элементов.
При использовании гранулятора плоского типа не нужно наличие дробилок, так как этот процесс происходит непосредственно в грануляторе. Необходимость в сушилке зависит от количества влаги в сырье для изготовления пеллет.

1. Процент влажности сырья не должен превышать 12 %. Поэтому материалы для изготовления пеллет, проходят предварительную сушку.
2. Для сушки используется специальное оборудование - сушильный барабан.
3. Выбирайте сырье с высоким содержанием клея, смолы и лигнина. В таком случае процесс гранулирования ускоряется, а готовая продукция хорошо держит форму.
4. Сырье не должно содержать посторонних предметов, мусора, камней, поэтому следует предварительно просеять.
Для изготовления пеллет из опилок, следует выполнить ряд действий:
1. Просушить опилки, таким образом, чтобы влажность сырья не превышала 12 %.
2. С помощью сита просеять опилки, чтобы избежать попадания посторонних предметов в гранулятор.
3. При наличии молотковой мельницы следует измельчить опилки.
4. При влажности сырья, которая ниже 8 %, опилки обдают горячим паром, чтобы повысить влажность.
5. Следующий этап - прессование, которое придает пеллетам нужную форму.
6. Далее пеллеты нужно просушить и охладить.
7. Для хранения пеллет используйте мешки, изготовлены из бумаги.
Возможно исключение некоторых процессов, таких как сушка, дробилка и повышение влажности опилок, при условии, если сырье для производства пеллет покупается на деревообрабатывающих заводах. Для производства таких пеллет требуется наличие только гранулятора, которые сделает из подготовленного сырья пеллеты. В противном случае, производство пеллет в домашних условиях - слишком дорогостоящий процесс.

Пеллеты из соломы отличаются высокой зольностью, но также и высокой энергоэффективностью. Для изготовления таких пеллет требуется наличие специального оборудования. В домашних условиях изготовить пеллеты из соломы сложно, так как для дробления данного материала, требуется наличие большой дробилки. Поэтому, чтобы изготовить пеллеты из соломы нужно предварительно приобрести или изготовить специальную технику.
Пеллеты из камыша своими руками особо не отличаются от соломенных пеллет. Для производства такого топлива необходимо оборудование, для предварительного измельчения, сушки и гранулирования сырья.
Такие пеллеты используют для отопления печей или каминов. Пеллеты из камыша и камина оставляют много золы, поэтому приходится часто чистить печку. Также такие пеллеты выделяют большое количество жара, поэтому имеют высокий уровень КПД.

Изготовление пеллет из торфа состоит из таких процессов:
1. Естественная сушка торфа.
2. Очищение сырья от примесей, корней растений, листьев, камней.
3. Измельчение торфяной массы.
4. Сушка и доведение сырья до нужной влажности, которая не превышает 12 %.
5. Вторичное измельчение торфа.
6. Процесс гранулирования включает формирование цилиндрической формы пеллет и обработку гранул сухим паром.
7. В процессе охлаждения гранулы приобретают дополнительную прочность и становятся готовыми к использованию.
Торфяные пеллеты используют не только для отопления, но и в промышленных целях, например, для усиления действия минеральных удобрений или при производстве абсорбентов. Торфяные пеллеты используют для удаления последствий пролития нефти в водную среду.