Cara membuat solusi semen dengan benar

Jika Anda memutuskan untuk membangun, Anda pasti akan membutuhkan solusi semen dalam prosesnya. Tidak cukup hanya untuk membeli semen, karena sebelum memulai konstruksi, bubuk abu -abu harus berubah menjadi solusi nyata. Air, pasir, dan semen adalah komponen, tetapi tidak semuanya sesederhana yang terlihat pada pandangan pertama. Mari kita cari tahu cara membuat solusi semen dengan benar.

Isi:

1. Sejarah semen
2. Proses produksi semen
3. Penggunaan semen dalam konstruksi
4. Membuat mortar semen dengan tangan Anda sendiri
   • Semen di rumah
   • Persiapan bahan
   • Persiapan komponen
   • Persiapan solusi

Sejarah semen

Semen adalah bahan bangunan astringen yang terkenal, yang disebut sebagai pengikat hidrolik yang digunakan untuk mengikat permukaan batu bata atau kereta api yang berbeda. Tanpa semen, Anda tidak dapat membuat beton atau fondasi. Selain viskositas tinggi, sifat hidrolik yang sangat baik melekat pada material, yang memungkinkan Anda untuk membuat koneksi yang stabil dengan air dan cairan lain dalam pembuatan larutan dalam bentuk massa plastik. Setelah mengeras massa ini, bahan seperti batu diperoleh, yang memiliki kekuatan dan kekakuan yang signifikan.

Bahkan di zaman kuno, bahan astringen mulai digunakan untuk kebutuhan bangunan. Bahan astringen pertama adalah tanah liat alami, tidak mudah terbakar. Namun, seiring waktu, ia berhenti memuaskan para pembangun karena resistensi rendah terhadap kelembaban dan sifat astringen yang lemah.

Selama beberapa milenium, jeruk nipis udara dan gipsum tetap menjadi satu -satunya bahan astringen, tetapi mereka memiliki ketahanan air yang tidak mencukupi. Dan perkembangan cepat dalam 17-18 abad navigasi mengharuskan penciptaan pengikat baru yang tahan terhadap air untuk pembangunan struktur pelabuhan.

Pada 1796, orang Inggris Parker mematenkan semen bernama Roman, yang bisa mengeras di udara atau di air. Namun, kualitas -kualitas ini di zaman kita juga telah kehilangan kepentingan praktis. Pada awal abad ke -19, Academician V.M. Severgin menggambarkan astringen, yang diterima menggunakan penembakan mergel dengan penggilingan berikutnya. Dari paruh kedua abad ke -19, Portland Cement dengan kuat memasuki praktik konstruksi kamp kami.

Industrialisasi di USSR dan laju pembangunan modal yang cepat menentukan pertumbuhan pengembangan industri semen. Uni Soviet pada tahun 1962 untuk rilis semen mengambil tempat pertama di dunia. Saat ini, sekitar 30 varietas semen diproduksi di negara kita. Pada saat yang sama, kualitasnya tumbuh dan prediksi ahli kimia terkenal Mendeleev, yang mengklaim bahwa semen adalah bahan bangunan di masa depan.

Proses produksi semen

Semen alami adalah campuran batu kapur dan tanah liat, yang membentuk bahan mirip batu dengan jarak tinggi ketika pemadatan, yang paling sering tidak berbau, longgar dan memiliki warna abu -abu. Kualitas semen ditentukan karena adanya zat yang berbeda di dalamnya - terak granular, magnesium oksida dan asam sulfat anhidrit. Merek semen tergantung pada rasio komponen -komponen ini. Juga, kualitas semen, waktu genggaman, kekuatan kompresi, genggaman palsu akan tergantung pada persentase zat.

Sebagai bahan baku untuk pembuatan semen Portland, banyak batu kapur dan tanah liat digunakan, seperti yang ditentukan di atas. Terbuat dari apa semennya? Dalam kasus yang jarang terjadi, sebuah batu digunakan disebut mergel, yang justru campuran alami tanah liat dan batu kapur dalam rasio, yang diperlukan untuk mendapatkan semen Portland dalam proses produksi. Mergel dihargai pada abad ke -19 oleh Aspdin Inggris, yang berkumpul di jalan dekat kota Portland Dust, membuat briket darinya, yang kemudian menjadi rakus.

Tanaman semen, sebagai suatu peraturan, memiliki karier dari bahan yang diperlukan - tanah liat dan batu kapur. Ini memungkinkan Anda untuk menahan komposisi kimia yang diperlukan dari muatan dengan akurasi tinggi 0,1 persen, yang sangat penting. Mereka membakar shiht di tungku berputar, yang memiliki diameter 3,6 - 7 meter dan panjang 100.150 meter. Suhu di zona sintering dipertahankan pada tingkat plus 1450 derajat Celcius.

Produk sintering adalah klinker, yang merupakan butiran bulat, diameternya mencapai 5 - 100 milimeter. Clinker melambai di pabrik bola ke permukaan spesifik 3.000 sentimeter persegi per 1 gram. Tanpa gagal, 5% dari gypsum air -water ganda ditambahkan dengan gilingan, yang memainkan peran regulator waktu pengaturan. Tanpa gipsum, apa yang disebut tekukan semen terbentuk, yang langsung menggenggam, dan dari mana adonan tidak dapat disiapkan. Semua mineral klinker dapat berinteraksi dengan air dan membentuk senyawa baru - hidrat. Hidrat membentuk struktur spasial menciptakan batu semen.

Penggunaan semen dalam konstruksi

Semen digunakan untuk membangun fondasi dan memproduksi solusi untuk meletakkan batu bata, mengisi screed di pemasangan lantai, membuat jalur dan menyilaukan. Ini digunakan untuk beton prefabrikasi dan monolitik, yang berfungsi sebagai bahan baku untuk mendapatkan beton bertulang, produk asbes, berbagai bahan buatan, solusi, mengikat bagian masing -masing struktur, dan anti -insulasi. Konsumen besar semen adalah industri gas dan minyak.

Bahan semen dan bangunan yang diperoleh atas dasarnya dapat berhasil menggantikan dalam konstruksi pohon, jeruk nipis, bata, dan bahan tradisional lainnya. Beberapa saat kemudian kita akan berbicara tentang cara membuat semen dengan tangan Anda sendiri dan solusi semen. Penggunaan semen di berbagai sektor konstruksi terkait erat dengan karakteristik teknisnya. Mari kita pertimbangkan hubungan ini secara rinci.

Frost Resistance adalah properti yang menjadi ciri kemampuan materi berulang kali membeku dan mencair untuk waktu yang lama. Semen murni tidak memiliki kemampuan ini, ia menerima karakteristik ini berkat berbagai aditif modifikasi. Jika Anda tinggal di jalur dingin negara, dan bagi Anda itu penting resistensi beku yang tinggi dari struktur, maka Anda harus memilih semen hidrofobik 500.

Resistensi korosi menentukan kemampuan semen untuk menahan hampir semua faktor agresif dari lingkungan eksternal. Peningkatan resistensi korosi ditandai oleh semen pocolane, yang dimaksudkan untuk pembangunan struktur bawah air dan bawah tanah.

Resistensi sulfat adalah sifat bubuk, yang memungkinkan campuran konstruksi menjadi stabil di lingkungan air, yang mengandung ion sulfat. Properti ini menemukan perwujudan dalam semen yang tahan sulfat, yang digunakan untuk membangun api hidrolik yang dikenakan air asin.

Resistensi air sebagai karakteristik semen telah menemukan aplikasi dalam semen yang mengembang tahan air. Semen mampu meningkatkan volume saat mengeras, proses pengaturan berlangsung cukup cepat dalam waktu sekitar 10 menit. Semen yang mengembang tahan air diperlukan untuk menyegel sambungan dan jahitan dalam struktur beton yang terletak di dalam air.

Ketipisan penggilingan disebabkan oleh karakteristik yang mempengaruhi waktu menggenggam, pengerasan dan kekuatan konkret. Semakin besar ketipisan dari klinker gerinda, semakin tinggi kekuatan semen yang dikeraskan. Harus diingat bahwa penggilingan yang terlalu tipis memicu konsumsi air yang berlebihan dan penurunan kekuatan beton alih -alih karakteristik yang sangat baik.

Membuat mortar semen dengan tangan Anda sendiri

Jika Anda ingin meminimalkan biaya pekerjaan perbaikan atau konstruksi, Anda harus lupa tentang campuran siap siap, harganya jauh lebih tinggi daripada biaya semen dan pasir, yang diperlukan untuk mendapatkan volume yang sama dari semen mortir. Pertama -tama, untuk persiapan solusi, Anda membutuhkan semen berkualitas tinggi. Kami telah berbicara tentang pilihan materi ini yang tepat di artikel sebelumnya. Mari kita bicara tentang cara membuat semen dan solusinya di rumah.

Semen di rumah

Produksi semen di rumah memungkinkan Anda untuk mendapatkan bahan yang tak tergantikan ini dalam konstruksi saat menggunakan jumlah sumber daya minimum dan memberkahinya dengan karakteristik yang diinginkan. Kami menawarkan untuk berkenalan dengan metode populer pembuatan semen independen.

Putty untuk penyegelan retakan dan retakan di lantai dibuat dengan cara ini: campur kapur dengan abu batu bara dan encerkan dengan air sampai konsistensi krim asam berminyak terbentuk. Untuk pembuatan semen yang dirancang untuk menempatkan peralatan besi, sumur, boiler uap dan lubang dalam produk logam, ambil empat puluh bagian putih barit, tiga puluh bagian debu grafit, lima belas bagian kapur dan campur campuran yang dihasilkan dengan kepadatan yang diperlukan dalam linen minyak dengan penambahan pernis.

Untuk memasang besi di batu, buat semen dengan tangan Anda sendiri dari komponen berikut: pasir (20 bagian), kaolin (2 bagian), kapur gerinda (4 bagian), kapur fleksibel (3 bagian), kaca cair (15 bagian) , campur semuanya sampai massa berbentuk tes homogen. Untuk keramik, Anda akan membutuhkan semen persiapan berikut: Gosok 2 bagian kapur bajingan dengan 5 protein telur, encerkan campuran dengan 2 bagian air, gosok dengan 10 bagian gipsum.

Untuk persiapan semen untuk batu, disarankan untuk mencampur satu sama lain 10 bagian sulfur dan bitumen 1 bagian lilin lebah. Lelehkan massa, lalu tambahkan 2 bagian bubuk bata. Segera sebelum menerapkan solusi, keringkan batu dan melumasi dengan olifa. Untuk pipa, campur mortar yang dipanaskan dari 15 bagian olifa atau minyak biji rami dan 85 timbal oksida sampai campuran plastik diperoleh.

Untuk produksi semen gliserin, Anda akan membutuhkan lem timbal, yang harus ditumbuhkan dengan rajin menjadi bubuk dan dikeringkan pada suhu tinggi. Campur debu dengan gliserin. Karakteristik teknologi semen yang dibuat sesuai dengan resep ini beberapa kali lebih banyak dari karakteristik semen pabrik Portland. Bahan tersebut ditandai dengan kepadatan tinggi dan tingkat resistensi terhadap pengaruh negatif dari lingkungan eksternal.

Semen gliserin rumah sama sekali tidak takut pada suhu tinggi: ia mampu menahan kenaikan suhu bahkan menjadi plus 300 derajat Celcius. Karakteristik praktis penting lain dari semen gliserin adalah kemampuan untuk menempelkan benda porselen dan faience yang kuat. Aman untuk mengatakan bahwa materi ini adalah semen sempurna yang nyata.

Orang Eropa baru -baru ini menemukan cara baru untuk memproduksi semen, yang memiliki karakteristik unik. Semen Cina yang serupa mampu merekatkan kulit, gipsum, marmer, porselen, faience, dan bahan lainnya. Untuk persiapan semen, komponen -komponen berikut diperlukan: jeruk nipis (54 bagian), kuarsa (6 bagian), darah segar! (40 bagian). Campuran yang dihasilkan harus digosok secara menyeluruh sampai pembentukan campuran homogen.

Persiapan bahan

Tahap pertama dalam pembuatan persiapan mortir semen. Pilih wadah tempat Anda akan membiakkan semen. Volume wadah harus sesuai dengan volume yang direncanakan akan dibuat. Jika hidangan kurang dari volume yang direncanakan, maka Anda mungkin akan memilih solusi dari tanah. Jika wadahnya terlalu besar, maka Anda tidak dapat membuat massa seragam yang tidak akan masuk ke benjolan.

Selain itu, Anda memerlukan wadah yang cukup stabil. Perhatikan seberapa kuat dinding wadah itu. Juga tidak disarankan untuk mengambil wadah dengan dinding tipis rendah, karena mereka tidak memungkinkan untuk mencampur solusi berkualitas tinggi. Solusi terbaik di rumah adalah pemandian cor lama.

Selain hidangan untuk massa yang dihasilkan, Anda akan memerlukan alat khusus untuk penciptaan solusi yang paling nyaman. Biasanya biasa menggunakan mixer konstruksi khusus, namun rekan senegaranya yang terampil mengadaptasi bor biasa dengan nozel untuk tujuan ini.

Persiapan komponen

Jika sekantong semen telah disimpan di garasi Anda selama bertahun -tahun, itu harus ditinggalkan. Untuk mendapatkan solusi berkualitas tinggi, karakteristik teknis homogenitas pasir, kemurnian dan kurangnya kotoran juga penting. Pilihan terbaik adalah sirap karir yang dicuci.

Sebelum bekerja, tempatkan semua alat dan bahan yang diperlukan dalam kedekatan maksimal agar tidak berada dalam situasi yang tidak nyaman ketika Anda perlu lari setelah komponen solusi. Selanjutnya, perlu untuk menyaring bubuk untuk pembuatan larutan semen untuk menghindari pembentukan benjolan dan memasuki massa sampah, yang secara signifikan merusak sifat dan kualitas astringennya. Saat menyiapkan solusi semen untuk pekerjaan plesteran, Anda perlu menggunakan saringan dengan sel 5 kali 5 milimeter, untuk batu - dengan sel 10 kali 10 milimeter.

Setelah itu, rasio harus ditentukan dalam komposisi larutan setiap elemen. Pada tahap ini, harus diingat bahwa campuran pasir saat menggunakan semen berkualitas tinggi harus tidak signifikan atau nominal. Juga ingat rasio klasik bahwa pembangun digunakan untuk waktu yang lama: 1 bagian semen adalah kebiasaan untuk dicampur dengan 3 bagian pasir. Semua komponen yang masuk biasanya diukur menggunakan piring atau skala tertentu.

Selama konstruksi, seringkali perlu untuk menyiapkan semen bukan sesuai dengan resep tradisional, yang diadopsi di semua lokasi konstruksi dunia di dunia. Campuran non -standar diperoleh berkat berbagai kotoran. Mereka dapat mengubah sifat -sifat solusi semen, misalnya, mengubah kecepatan pemadatan zat atau memperlambat kecepatan untuk pekerjaan yang berkepanjangan dengan solusi, meningkatkan karakteristik viskositas massa sehingga ternyata menjadi menjadi plastik dan lebih lentur untuk bekerja di area yang kompleks.

Ada varietas solusi semen seperti itu: normal, lemak dan kurus. Mortar semen lemak adalah campuran yang mengandung terlalu banyak komponen penghubung. Solusi ini mampu mengeras dengan cepat, tetapi setelah menggunakannya mengering dan membentuk retakan, oleh karena itu hidup pendek.

Solusi semen normal adalah massa di mana proporsi elemen diamati dengan benar. Solusi serupa tidak membeku terlalu cepat, tetapi retakan tidak terbentuk di dalamnya, kuat dan tahan lama. Mortar semen kurus adalah massa di mana binder tidak cukup, solusi seperti itu tidak akan diambil jika Anda tidak memutuskan bagaimana melemahkan semen.

Terlepas dari resep untuk persiapan larutan semen, campuran seperti itu dianggap kualitatif, yang tidak menyebar dalam proses kerja dan ditandai dengan tingkat viskositas tinggi atau rata -rata. Campuran pada saat yang sama tidak boleh terlalu kering, karena ini memicu hilangnya kualitas memperbaiki mortar semen, batu dalam kasus ini tidak disimpan.

Persiapan solusi

Jadi, tuangkan satu lapisan semen ke dalam wadah, lalu satu lapisan pasir, kemudian lagi semen dan kemudian pasir lagi. Jumlah lapisan tersebut harus setidaknya enam, ini akan memungkinkan Anda untuk mencampur komponen secara kualitatif. Semen dan pasir dituangkan dalam lapisan dalam bentuk tempat tidur hingga ketinggian total sekitar 200-300 milimeter.

Pertama, campur pasir dengan semen dengan benar. Geser tempat tidur ini beberapa kali dengan sekop hingga halus. Saat bercampur, jangan lupa tentang konsep intensitas. Tanpa prosedur teknologi khusus untuk pencampuran, Anda tidak akan bisa mendapatkan solusi berkualitas. Dianjurkan untuk menyaring campuran melalui saringan yang sering, yang memiliki sel dalam ukuran 3 kali 3 milimeter, tetapi tidak kurang. Keseragaman campuran harus dekat dengan absolut.

Anda tidak dapat menambahkan air dan cairan lain saat mencampur komponen kering. Menambahkan cairan ke dalam campuran yang dihasilkan harus dilakukan secara bertahap dan sangat hati -hati. Tuangkan air perlahan -lahan sehingga massa menerima konsistensi yang diinginkan. Jika Anda memiliki lebih banyak air daripada yang dibutuhkan, maka infus bertahap yang akan memungkinkan Anda untuk berhenti tepat waktu.

Ingatlah bahwa suhu cairan tidak boleh terlalu tinggi atau sangat rendah. Ambil air dari rezim suhu yang optimal, bahwa lingkungan. Masonry membutuhkan persiapan solusi yang lebih tebal, dan proses pengisian lebih cair. Jangan meremas banyak solusi semen sekaligus, terutama jika Anda menggunakan pasir basah. Sekarang Anda tahu cara membuat solusi semen di rumah.

Dan akhirnya, ingatlah bahwa solusi semen adalah bahan yang tidak dapat disimpan. Hal ini disebabkan oleh sifat tinggi viskositas semen, sehingga solusinya dapat membeku dengan cepat dan berubah menjadi tidak cocok untuk digunakan untuk pekerjaan konstruksi. Komposisi yang Anda terima setelah pencampuran yang tepat tersedia selama satu jam lagi saat menggunakan pasir basah dan hingga tiga jam, jika Anda kering pasir kering.