Kami membuat beton busa konstruksi dengan tangan kami sendiri. Instruksi Produksi Penoboton

Beton busa adalah bahan bangunan populer yang dibedakan oleh panas yang baik dan karakteristik kedap suara. Produksi beton busa independen memungkinkan Anda mengurangi biaya material beberapa kali. Beberapa teknologi bangunan dibedakan, yang menurutnya beton busa diproduksi. Kami menawarkan untuk berkenalan dengan fitur dan metode implementasi mereka.

Daftar Isi:

1. Lingkup Penggunaan, Jenis dan Keuntungan Beton Busa Rumah
2. Do -it -moksi busa sendiri
3. Langkah -BY -SETPET STEP UNTUK PEMBUATAN BETON FOAM

Lingkup Penggunaan, Jenis dan Keuntungan Beton Busa Rumah

Popularitas beton busa di industri konstruksi dijelaskan oleh kelebihannya:

1. Kebijaksanaan Ekonomi.

Proses produksi tidak memerlukan investasi material khusus, bahan tersebut dibuat dari bahan yang tersedia, dan kemungkinan produksi rumah secara signifikan mengurangi biayanya.

2. Permeabilitas uap beton busa.

Karena fakta bahwa material melewati udara, suasana yang menguntungkan dan sehat dibuat di dalam ruangan, jamur dan jamur tidak terbentuk.

3. Keselamatan Lingkungan.

Beton busa adalah bahan yang ramah lingkungan, karena dalam proses produksi, zat beracun tidak ditambahkan ke dalamnya. Komponen utamanya adalah pasir, air, dan semen. Beberapa produsen meningkatkan kinerja material dengan menambahkan plasticizer dan pengeras.

4. Bahannya ringan.

Keuntungan ini sangat menyederhanakan proses pengangkutan dan peletakan beton busa. Selain itu, fondasi besar tidak diperlukan untuk rumah seperti itu, dan pekerjaan konstruksi dilakukan bahkan di daerah seismik.

5. Kecepatan instalasi.

Penggunaan beton busa sebagai bahan bangunan untuk pembangunan dinding memungkinkan Anda membangun rumah dalam 2-3 bulan.

6. Indikator panas dan kedap suara tinggi.

Pembuatan dinding dari beton busa mengurangi total biaya bangunan, karena biaya untuk memperoleh panas dan bahan kedap suara berkurang.

7. Tingkat Keamanan Kebakaran Tinggi.

Beton busa tidak terbakar dan tidak mendukung pembakaran, selain itu, mencegah penyebaran nyala api.

8. Universalitas Selanjutnya.

Dinding beton busa adalah dempul, diplester, diselirukan dengan kayu, lapisan atau berpihak. Tidak ada batasan dalam hal ini.

Di antara kelemahan material, kami mencatat porositas tinggi, yang di satu sisi meningkatkan indikator isolasi termal, dan di sisi lain, mengurangi kekuatan. Oleh karena itu, transportasi beton busa dilakukan dengan hati -hati. Dinding blok busa diperkuat wajib, untuk menghindari penampilan retakan pada permukaannya setelah penyusutan. Selain itu, dinding berbusa membutuhkan dekorasi. Kurangnya dekorasi eksternal menyebabkan penyerapan karbon dioksida dengan material dan penurunan kekuatannya. Dekorasi eksterior berkualitas tinggi dengan cepat memecahkan kelemahan ini. Pilihan terbaik adalah menggunakan batu bata sebagai lapisan finishing.

Lingkup penggunaan blok busa tidak terbatas pada industri konstruksi. Bahan ini digunakan untuk pembangunan dinding, struktur pendukung di rumah -rumah pedesaan, bangunan perumahan dan kantor. Selain itu, blok busa banyak digunakan dalam proses isolasi dinding yang sudah didirikan, peningkatan isolasi suara, dalam konstruksi partisi interior. Dengan bantuan materi ini, bangunan -bangunan tua direkonstruksi dan diperbaiki, jumlah lantai mereka meningkat dan isolasi suara langit -langit ditingkatkan.

Blok busa berbeda dalam kepadatan dan jumlah pori -pori dalam material. Untuk menunjuk indikator ini, huruf D. Resep untuk produksi material secara langsung menentukan kualitas dan mereknya, dan indikator ini adalah yang utama dalam bidang penggunaan blok busa. Sehubungan dengan tempat aplikasi, materi dibagi menjadi:

• blok busa dari mana partisi internal D100-300 didirikan;
• bahan isolasi termal D400-500;
• D600-900 konstruktif dan insulasi;
• Blok busa struktural D1000-1600.

Blok busa dari kepadatan tertinggi ditandai oleh indikator insulasi panas terendah dan digunakan untuk memperkuat langit -langit dan pekerjaan dengan tujuan konstruktif. Biaya mereka jauh lebih tinggi daripada blok busa merek D100-300.

Perlu diingat bahwa kelembaban udara dalam proses meletakkan materi tidak boleh melebihi 60%. Kalau tidak, film penghalang uap diterapkan pada permukaan bagian dalam material. Untuk meletakkan material, baik solusi berbasis semen biasa dan lem khusus digunakan. Penggunaan komposisi perekat memiliki keunggulan besar, karena dalam hal ini, jembatan dingin tidak terbentuk di dalam dinding. Selain itu, jumlah komposisi perekat untuk memperbaiki blok busa jauh lebih sedikit daripada semen.

Do -it -moksi busa sendiri

Teknologi dua tahap standar untuk pembuatan blok busa melibatkan penggunaan peralatan dalam bentuk:

• generator busa dan pemasangan kompresor yang memasok udara;
• Mixer, di rumah, digantikan oleh mixer beton;
• Formulir untuk mengisi solusi dan menyelesaikannya;
• Perangkat tambahan dalam bentuk alat pengukur tekanan dan pemompaan.

Sebelum memulai pekerjaan, siapkan gambar peralatan untuk produksi beton busa. Selanjutnya, dapatkan modul - komponen paling mahal. Bagian perangkat ini mengubah agen berbusa menjadi zat berbusa, memasoknya ke solusi.

Modul pasokan berfungsi sebagai tempat untuk mengisi solusi yang membentuk busa. Tangki apa pun, ukuran yang sesuai, akan mengatasi fungsi ini. Modul transformasi - memproses solusinya, membuat busa darinya. Peralatan Dosis - memasok busa dalam kepadatan dan kuantitas tertentu, menentukan merek bahan yang dihasilkan.

Di antara bagian utama generator busa, kami mencatat elemen dalam bentuk:

• nozel;
• Bergabung dengan flange;
• pipa hisap;
• bagian korps;
• Shift Chambers;
• penyebar.

Untuk pembuatan independen perangkat ini, siapkan dua pipa, pompa, selang, katup. Selain itu, stok pada mesin pengelasan dan gambar, yang menurutnya pekerjaan lebih lanjut dilakukan.

Pipa pabrik untuk zat berbusa dibedakan oleh struktur yang aneh, salah satu bagiannya memiliki struktur yang sempit, secara bertahap berkembang. Dengan demikian, kecepatan melewati cairan melalui pipa meningkat, pada output, meningkat sebanyak mungkin.

Selanjutnya, buat busa dan kamera untuk koneksi komponen turbulen. Untuk melakukan ini, las pipa dalam jumlah dua bagian ke satu pipa. Salah satunya terletak di bagian akhir, dan busa makan kedua, dengan sudut. Pastikan pipa terletak di sudut kanan sehubungan dengan tabung.

Pada masing -masing pipa, pasang dua katup masing -masing:

• Tipe -OFF - dengan itu, pasokan busa dihentikan dengan itu;
• Jenis Penyesuaian - Mengatur kecepatan dan jumlah busa yang disediakan.

Katup penyesuaian hanya diperlukan untuk pengaturan utama, di masa depan mereka tidak digunakan. Rekomendasi: Diameter pipa lateral harus dua puluh persen lebih dari akhir.

Tahap selanjutnya adalah mengerjakan busa. Persiapan kedua pipa dilengkapi dengan nozzle, yang memberikan output dari komposisi jadi. Corong dipasang pada pipa output, yang mengurangi kecepatan campuran beton busa. Atur filter di dalam benda kerja, yang mengubah emulsi menjadi busa. Dimungkinkan untuk membeli filter jadi atau pembuatan independennya dari sikat biasa untuk mencuci piring.

Perlu diingat bahwa dalam hal ini, gunakan mesh tipe kawat, bukan spiral. Ingatlah mereka sepanjang seluruh tabung, untuk menghindari hilangnya ruff, juga memperkuatnya dengan keping.

Selanjutnya, ruang pencampuran terhubung ke kartu busa. Pada saat yang sama, pipa yang dipasang terletak di ujung yang berlawanan. Untuk meningkatkan kecepatan transportasi komposisi di sepanjang pipa, pasang elemen di antara mereka dalam bentuk nosel atau jack nozzle. Perlu diingat bahwa opsi kedua, meskipun lebih murah, lebih buruk, karena mengurangi efisiensi perangkat sebesar 30%.

Hubungkan pemasangan kompresor dengan pipa akhir dan ruang koneksi. Ingatlah bahwa daya kompresor harus setidaknya 5 atm, selain itu, harus memiliki penerima, manometer, dan katup reduksi.

Pasang wadah di lantai, sambungkan selang ke sana untuk memasok busa ke mixer. Gabungkan pemasangan yang dihasilkan dengan pompa yang akan menyederhanakan pasokan busa. Perangkat ini tidak lebih rendah dalam kekuatan instalasi yang dibeli, tetapi biayanya 3-4 kali lebih rendah.

Tahap selanjutnya adalah konstruksi bentuk untuk blok busa. Untuk tujuan ini, berbagai bahan seperti kayu, kayu lapis, baja, polimer cocok. Persyaratan utama adalah penciptaan permukaan yang kuat dan bahkan yang tidak rentan terhadap deformasi. Untuk membuat formulir, ikuti tahapan:

• Hitung ukurannya;
• Buat gambar.

Blok busa standar panjangnya, lebar, tinggi dalam rencana proporsional adalah 4-2-1. Mematuhi rasio seperti itu, ternyata bahan yang cocok untuk konstruksi dinding dan pakaian yang nyaman, tanpa memotong balok. Yaitu, pada kedalaman bentuk 15 cm, lebar dan tinggi itu akan menjadi 30 dan 60 cm.

Dalam produksi individu blok busa, ada cukup tiga puluh bentuk untuk blok busa. Pasang partisi sehingga bagian terbesar dari mereka terletak di atas. Dengan demikian, blok busa kering lebih cepat dan merata mendapatkan kekuatan. Pilihan untuk membuat bentuk multi -level dimungkinkan.

Pertama, bangun bagian bawah bentuk, hampir tidak memperbaiki dinding di atasnya dan pasang partisi yang dapat dilepas di dalamnya. Kami menyarankan Anda memikirkan versi formulir yang dapat dilipat, dengan demikian, ukuran blok busa berubah, jika perlu. Dalam pembuatan cetakan kayu lapis, sambungkan bagian -bagian di antara mereka dengan kuku dan pilih opsi laminasi. Bentuk buatan sendiri memungkinkan Anda membuat blok busa dengan ukuran dan bentuk yang diperlukan. Perlu diingat bahwa sebelum menuangkan beton busa dalam bentuk, produk kayu dipulihkan dengan film, jika tidak, kayu akan menyerap kelembaban dari larutan dan merusak karakteristik produk yang dihasilkan.

Langkah -BY -SETPET STEP UNTUK PEMBUATAN BETON FOAM

Untuk pembuatan blok busa, peralatan dan campuran khusus akan diperlukan. Komposisi larutan untuk beton busa mencakup bahan dalam bentuk:

• 310 kg semen berkualitas tinggi;
• setengah ton pasir halus;
• 210 liter air;
• 1-2% dari agen berbusa dalam rasio dengan massa semen;
• memodifikasi aditif.

Untuk pembuatan agen berbusa di rumah, campur komponen dalam bentuk:

• 150 gram soda kaustik;
• 1 kilogram rosin;
• 60 gram lem pertukangan.

Agen berbusa tidak perlu dibuat di rumah, varian komposisi jadi dimungkinkan. Instruksi untuk foamer untuk blok busa menunjukkan proporsi penambahan bahan merek tertentu.

Untuk pembuatan sendiri agen berbusa, ikuti instruksi:

1. Siapkan solusi perekat. Tuang lem dengan air dalam rasio satu hingga sepuluh, tinggalkan selama sehari. Selanjutnya, panaskan tangki dengan komposisi ke suhu enam puluh derajat, terus -menerus diaduk, massa harus menjadi homogen.

2. Sabun Caniphol disiapkan dengan cara ini: Didihkan soda, tambahkan rosin, rebus komposisi selama 120 menit sampai seragam. Caniphol sudah pra -chopped.

Saat mendinginkan sabun hingga enam puluh derajat, sambungkan komposisi satu sama lain dalam proporsi satu hingga enam.

Tuang komposisi ke dalam unit berbusa untuk mendapatkan busa yang tinggi. Nilai optimal berbusa adalah delapan puluh gram per meter kubik. Dengan indikator yang lebih rendah, kualitas bahan jadi dan karakteristik isolasi termal memburuk.

Kualitas busa ditentukan dengan cara ini, isi ember dengan komposisi ember, balikkan. Jika busa dipegang erat dan tidak mengalir, maka proporsinya benar.

Skema pembuatan blok busa terlihat seperti ini:

• pasokan pasir dengan semen;
• menambahkan air;
• memasukkan komposisi ke porizator;
• Pengajuan Penton ke formulir.

Perlu diingat bahwa cukup sering blok busa 3-5 pertama tidak diperoleh dengan kualitas yang diinginkan. Ini karena alasan berikut:

• kesulitan menambahkan komponen dalam dosis yang diinginkan;
• berkurang, meningkatkan ketinggian air;
• sejumlah besar pendidikan berbusa;
• waktu yang salah meremas;
• penentuan waktu untuk satu set kekuatan;
• Memilih mode pengeringan bahan.

Bereksperimen, semua indikator ini mengarah ke normal. Resep lebih lanjut untuk produksi material terus digunakan. Blok busa yang rusak digunakan untuk mengisi lantai.

Lebih ringan dalam produksi blok busa dari D900 dan merek yang lebih tinggi, karena mengandung sejumlah kecil pori -pori, namun, mereka memiliki lebih sedikit sifat -sifat insulasi panas.

Do -it -Mourself sendiri video beton: